一种用于方形件的烫金装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金技术领域，尤其涉及一种用于方形件的烫金装置。


背景技术：

2.在当前我国经济得到快速发展的同时，相关的科学技术也得到了大幅度的进步，其中在烫金技术的发展领域表现的较为突出，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此，烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
3.在近些年的发展过程中，烫金技术有了新的进步，应用的范围也在进一步的扩大，目前，烫金技术已经成了一种重要的表面整饰方法，对包装所起到的促销作用也愈来愈大。目前，对于方形工件的表面烫金仅仅局限于单面操作，只能一个面烫应完成后，再另外烫印其它的一个面，四个表面烫金要进行四次操作，过程比较繁琐，重复工作，大量浪费人力、物力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于方形件的烫金装置，解决了现有生产中存在方形工件的四个表面烫金要进行四次操作的技术问题，利用四面烫金机，对于方形工件的四个表面可以一次性烫金完成，无须单面重复操作，节省了大量人力、物力，大大提高了生产效率。
5.一种用于方形件的烫金装置，包括机体、从左到右依次设置在所述机体上的牵引机构一、第一烫印机构、第二烫印机构和牵引机构二，所述第一烫印机构对方形工件的上下底面烫金，所述第二烫印机构对所述方形工件的左右侧面烫金。
6.本专利中的四面烫金机，由牵引马达驱动牵引辊，将方形工件牵引运行至设备内部，烫印气缸驱动烫印辊，同时对方形工件的四个表面进行烫金；烫金完成后，有牵引马达驱动牵引辊，将方形工件牵引出设备。
7.所述牵引机构一包括上下布置的压紧辊一和牵引辊一、与所述压紧辊一连接的压紧气缸一、与所述牵引辊一连接的牵引马达，所述第一烫印机构通过定位架一设置在所述机体上。
8.所述第一烫印机构包括上下布置的上烫印辊和下烫印辊、与所述上烫印辊连接的上烫印气缸、与所述下烫印辊连接的下烫印气缸，所述第一烫印机构通过定位架二设置在所述机体上。
9.所述第二烫印机构包括左右布置的烫印辊一和烫印辊二、与所述烫印辊一连接的烫印气缸一、与所述烫印辊二连接的烫印气缸二，所述第二烫印机构通过定位架三设置在所述机体上，所述烫印辊一和所述烫印辊二的中线连线与所述方形工件的运动方向垂直。
10.所述牵引机构二包括上下布置的压紧辊二和牵引辊二、与所述压紧辊二连接的压
紧气缸二、与所述牵引辊二连接的牵引马达二，所述牵引机构二通过定位架四设置在所述机体上。
11.所述上烫印辊、所述下烫印辊、所述烫印辊一和所述烫印辊二的外表面或者中心设置有加热管。
12.所述方形工件为方形的长条状，且为方管、铝型材、木条中的任意一种。
13.所述牵引机构一、所述第一烫印机构、所述第二烫印机构和所述牵引机构二连接在plc控制系统上。
14.本实用新型达成以下显著效果：
15.本发明的有益效果是：采用首尾牵引，保持方形工件持续运行；四个烫印气缸分别驱动四个烫印辊，一次性对方形工件的四个面进行烫金，删减了大量的重复劳动，节省了人力、物力，大大的提高了生产的效率。
附图说明
16.附图1为本实用新型中烫金机的主视图。
17.附图2为本实用新型中第一、第二烫印机构的右视图。
18.其中，附图标记为：1、压紧气缸一；2、压紧辊一；3、牵引辊一；4、牵引马达一；5、上烫印辊；6、下烫印辊；7、上烫印气缸；7
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1、下烫印气缸；8、压紧气缸二；9、压紧辊二；10、牵引辊二；11、牵引马达二；12、机体；13、烫印气缸一；14、烫印辊一；15、烫印气缸二；16、烫印辊二；17、方形工件。
具体实施方式
19.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参见图1，一种用于方形件的烫金装置，包括机体12、从左到右依次设置在机体12上的牵引机构一、第一烫印机构、第二烫印机构和牵引机构二，第一烫印机构对方形工件17的上下底面烫金，第二烫印机构对方形工件17的左右侧面烫金。
21.本专利中的四面烫金机，由牵引马达驱动牵引辊，将方形工件17牵引运行至设备内部，烫印气缸驱动烫印辊，同时对方形工件17的四个表面进行烫金；烫金完成后，有牵引马达驱动牵引辊，将方形工件17牵引出设备。
22.牵引机构一包括上下布置的压紧辊一2和牵引辊一3、与压紧辊一2连接的压紧气缸一1、与牵引辊一3连接的牵引马达，第一烫印机构通过定位架一设置在机体12上。
23.第一烫印机构包括上下布置的上烫印辊5和下烫印辊6、与上烫印辊5连接的上烫印气缸7、与下烫印辊6连接的下烫印气缸7
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1，第一烫印机构通过定位架二设置在机体12上。
24.参见图2，第二烫印机构包括左右布置的烫印辊一14和烫印辊二16、与烫印辊一14连接的烫印气缸一13、与烫印辊二16连接的烫印气缸二15，第二烫印机构通过定位架三设置在机体12上，烫印辊一14和烫印辊二16的中线连线与方形工件17的运动方向垂直。
25.牵引机构二包括上下布置的压紧辊二9和牵引辊二10、与压紧辊二9连接的压紧气缸二8、与牵引辊二10连接的牵引马达二11，牵引机构二通过定位架四设置在机体12上。
26.上烫印辊5、下烫印辊6、烫印辊一14和烫印辊二16的外表面或者中心设置有加热管。
27.方形工件17为方形的长条状，且为方管、铝型材、木条中的任意一种。
28.牵引机构一、第一烫印机构、第二烫印机构和牵引机构二连接在plc控制系统上。
29.本实用新型的具体工作过程：
30.本专利中的用于方形件的烫金装置，方形工件17由首尾牵引驱动，同时对四个面进行烫金操作。
31.工件首先放置于牵引辊一3，由压紧气缸一1带动压紧辊一将工件压紧，牵引马达一4驱动牵引辊一3牵引工件运行，先经过上烫印辊5和下烫印辊6，由上烫印气缸7带动上烫印辊5对工件上表面进行烫金；下烫印气缸7
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1带动下烫印辊6对工件下表面进行烫金；
32.再经过烫印辊一14和烫印辊二16，烫印气缸一13带动烫印辊一14对工件左侧表面进行烫金；烫印气缸二15带动烫印辊二16对工件右侧表面进行烫金；至此，方形工件17的四个面都已经进行烫金；
33.最后进入牵引辊二10，由压紧气缸二8带动压紧辊二将工件压紧，牵引马达二11驱动牵引辊二10将工件牵引出设备。
34.本设备可以连续进行四面烫金工作，前一方形工件17烫金即将结束时，可以将下一要烫的方形工件17置于前一工件的末端，使两件工件保持首位相接，连续向前运行，进行烫金。
35.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。