一种多层瓦楞纸板印刷机用上墨机构的制作方法

本实用新型涉及楞纸板生产技术领域，具体为一种多层瓦楞纸板印刷机用上墨机构。

背景技术：

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层，及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸板在生产过程中需要通过印刷机再其表面印刷图案，但是现有印刷机的上墨机构结构与功能较为单一，不具备对软管进行收卷的效果，散落的软管容易缠绕在搅拌杆的表面导致意外发生。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种多层瓦楞纸板印刷机用上墨机构，具备可对软管进行收纳的优点，解决了现有印刷机的上墨机构结构与功能较为单一，不具备对软管进行收卷的效果，散落的软管容易缠绕在搅拌杆的表面导致意外发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层瓦楞纸板印刷机用上墨机构，包括印刷机本体，所述印刷机本体的顶部固定连接有支架，所述支架的正面设置有料管，所述印刷机本体的右侧设置有料筒，所述料筒的顶部设置支撑框，所述支撑框的顶部固定连接有搅拌器，所述搅拌器的底端延伸至料筒的内部，所述支撑框的左侧固定连接有加压泵，所述加压泵的输出端连通有软管本体，所述支撑框底部的前侧与后侧均固定连接有立板，所述立板的正面设置有转轮，所述转轮的背面固定连接有传动杆，所述传动杆的后端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述软管本体远离加压泵的一端缠绕在传动杆的表面并延伸至料筒的内部，所述加压泵的输出端与料管的顶部连通，所述料管的底部连通有滴落管。

作为本实用新型优选的，所述滴落管远离料管的一端连通有阀门，所述滴落管的数量为四个且均匀对称排列。

作为本实用新型优选的，所述加压泵的输出端连通有波纹管，所述波纹管远离加压泵的一端与料管的顶部连通。

作为本实用新型优选的，所述料筒的左侧与右侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部与支撑框的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支架的正面固定连接有套设在料管表面的定位框，所述定位框的内表面与料管的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述气缸的表面套设有密封板，所述密封板套设在软管本体与搅拌器的表面，所述密封板的底部与料筒的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轮带动传动杆旋转，传动杆将缠绕在其表面的软管本体释放，使软管本体远离加压泵的一端延伸至料筒内部的油墨内，能够达到对软管本体的长度进行控制的效果，避免软管本体对搅拌器造成影响，解决了现有印刷机的上墨机构结构与功能较为单一，不具备对软管进行收卷的效果，散落的软管容易缠绕在搅拌杆的表面导致意外发生的问题。

2、本实用新型通过设置阀门，能够便于使用者对料管的滴落速度进行控制，大幅增加料管的实用性与适用范围。

3、本实用新型通过设置波纹管，能够避免普通管道对搅拌器调节高度造成影响，同时防止普通管道在反复收缩后出现裂痕。

4、本实用新型通过设置气缸，能够带动搅拌器上升，便于使用者将料筒取出并进行清理。

5、本实用新型通过设置定位框，能够对料管进行支撑，提高料管与支架的接触面积。

6、本实用新型通过设置密封板，能够避免灰尘进入料筒的内部，可以提高料筒的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、印刷机本体；2、支架；3、料管；4、料筒；5、支撑框；6、搅拌器；7、加压泵；8、软管本体；9、立板；10、转轮；11、传动杆；12、滴落管；13、阀门；14、波纹管；15、气缸；16、定位框；17、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种多层瓦楞纸板印刷机用上墨机构，包括印刷机本体1，印刷机本体1的顶部固定连接有支架2，支架2的正面设置有料管3，印刷机本体1的右侧设置有料筒4，料筒4的顶部设置支撑框5，支撑框5的顶部固定连接有搅拌器6，搅拌器6的底端延伸至料筒4的内部，支撑框5的左侧固定连接有加压泵7，加压泵7的输出端连通有软管本体8，支撑框5底部的前侧与后侧均固定连接有立板9，立板9的正面设置有转轮10，转轮10的背面固定连接有传动杆11，传动杆11的后端贯穿立板9并与立板9通过轴承活动连接，软管本体8远离加压泵7的一端缠绕在传动杆11的表面并延伸至料筒4的内部，加压泵7的输出端与料管3的顶部连通，料管3的底部连通有滴落管12。

参考图1，滴落管12远离料管3的一端连通有阀门13，滴落管12的数量为四个且均匀对称排列。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阀门13，能够便于使用者对料管3的滴落速度进行控制，大幅增加料管3的实用性与适用范围。

参考图3，加压泵7的输出端连通有波纹管14，波纹管14远离加压泵7的一端与料管3的顶部连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置波纹管14，能够避免普通管道对搅拌器6调节高度造成影响，同时防止普通管道在反复收缩后出现裂痕。

参考图1，料筒4的左侧与右侧均固定连接有气缸15，气缸15的顶部与支撑框5的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气缸15，能够带动搅拌器6上升，便于使用者将料筒4取出并进行清理。

参考图1，支架2的正面固定连接有套设在料管3表面的定位框16，定位框16的内表面与料管3的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位框16，能够对料管3进行支撑，提高料管3与支架2的接触面积。

参考图1，气缸15的表面套设有密封板17，密封板17套设在软管本体8与搅拌器6的表面，密封板17的底部与料筒4的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封板17，能够避免灰尘进入料筒4的内部，可以提高料筒4的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将油墨倒入料筒4内部并通过搅拌器6对其进行搅拌，然后使用者转动转轮10，转轮10带动传动杆11旋转，传动杆11将缠绕在其表面的软管本体8释放，使软管本体8远离加压泵7的一端延伸至料筒4内部的油墨内，然后加压泵7启动将油墨通过软管本体8和波纹管14排入料管3内部，然后油墨通过滴落管12与阀门13落入印刷机本体1顶部的油墨仓内部，从而完成对印刷机本体1的上墨。

综上所述：该多层瓦楞纸板印刷机用上墨机构，通过转轮10带动传动杆11旋转，传动杆11将缠绕在其表面的软管本体8释放，使软管本体8远离加压泵7的一端延伸至料筒4内部的油墨内，能够达到对软管本体8的长度进行控制的效果，避免软管本体8对搅拌器6造成影响，解决了现有印刷机的上墨机构结构与功能较为单一，不具备对软管进行收卷的效果，散落的软管容易缠绕在搅拌杆的表面导致意外发生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。