一种版辊同心度调整装置的制作方法

1.本技术涉及印刷版辊的领域，尤其是涉及一种版辊同心度调整装置。


背景技术：

2.在印刷工艺中，带轴版辊的轴堵与版辊连接时，保证其同心是非常重要的，保证版辊与端盖的中心点一致，如果版辊的同心度不高，上下左右深浅不正，不在一条线上，版辊在转动的时候，印刷品就会受力不均匀，造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准，从而影响印刷速度。常规的做法是将轴堵装入版辊后，测量轴堵的轴与版辊的距离，测量一周，当差距较大时，通过敲打来矫正。
3.现有的授权公开号为cn202101639u的中国专利公开了一种带轴版辊的轴堵与版辊同心度校准装置。包括架体，架体的两个长边上分别对称设置两个版辊定位装置，该版辊定位装置由支架和滚轮组成，在架体的其中一个短边上设置一撑杆，撑杆末端设置一校准螺母。本实用新型在架体上设置四个对称的版辊定位装置，将版辊放上之后，调整校准螺母到适当的位置，转动版辊，校准螺母与轴堵的轴之间的间隙会发生变化，此时说明轴堵与版辊的同心度不合格，敲打相应部位，调整其同心度，当校准螺母与轴堵的轴之间的间隙不再发生变化时，说明同心度良好，产品达标。
4.针对上述中的相关技术，在通过上述调整装置对版辊和轴堵的同心度进行调节时，需要对人工敲打轴堵的轴，并不断观察校准螺母与轴堵的轴之间的间隙最终完成对同心度的调节，费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于对版辊和端盖的同心度进行调节，本技术提供一种版辊同心度调整装置。
6.本技术提供的一种版辊同心度调整装置，采用如下的技术方案：
7.一种版辊同心度调整装置，包括机架，所述机架上设置有水平的放置板，所述机架的一端设有安装块，所述安装块侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有调节刀片，所述放置板上开设有水平的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有多个滑动块，所述滑动块上设有夹持组件，通过所述夹持组件对版辊固定；所述滑动块上设有固定组件，通过所述固定组件对滑动块的滑移进行固定。
8.通过采用上述技术方案，安装槽供调节刀片在其中安装，调节刀片可对放置在放置板上的版辊和轴堵的同心度进行调节。滑动槽供滑动块在其中滑移，滑动块上设置的夹持组件可将版辊夹持在其中，在滑动槽中移动滑动块可使调节刀片移动至与版辊中心对齐的位置，通过固定组件对滑动块进行定位从而可对版辊进行同心度调节，相比于人工敲打的方式，更加快捷同时对同心度精度调节的更加精确。
9.优选的，所述夹持组件包括第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍均呈半圆状，所述第一抱箍固定连接于滑动块上方，所述第一抱箍的弧形开口朝上，所述第二抱
箍铰接于第一抱箍的端部，所述第一抱箍上设有固定件，当所述第二抱箍转动至与第一抱箍形成圆形时，通过所述固定件完成第一抱箍和第二抱箍的固定。
10.通过采用上述技术方案，第二抱箍可沿着与第一抱箍的铰接处转动，将版辊放置在第一抱箍上，使第一抱箍将版辊架起，当第二抱箍的自由端转动至与第一抱箍贴合时，第一抱箍和第二抱箍形成一个夹持版辊的圆形框，通过固定件可使第二抱箍与第一抱箍将版辊固定在其中。
11.优选的，所述固定件包括螺纹杆，所述第一抱箍上固定连接有两个连接块，所述第一抱箍上的两个连接块之间设有间隙，所述螺纹杆铰接两个连接块之间；所述第二抱箍上固定连接有两个连接块，所述第二抱箍上的两个连接块之间也设有间隙，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述第二抱箍上的两个连接块之间的间隙可供螺纹杆通过，所述螺母直径大于两个连接块之间的间隙。
12.通过采用上述技术方案，螺纹杆可沿着与两个连接块之间的铰接点转动，当第二抱箍的自由端转动至与第一抱箍贴合时，第二抱箍上的连接块和第一抱箍上的连接块贴合在一起，转动螺纹杆使螺纹杆向上转动至位于第二抱箍上的两个连接块之间，将螺母旋紧，使螺母抵紧在两个第二连接块之间实现了对第一抱箍和第二抱箍的固定。
13.优选的，所述固定组件包括固定柱和固定槽，所述滑动块伸出滑动槽的侧面固定连接有滑动板，所述滑动板为l形板，所述滑动板与放置板侧面滑动连接，所述固定槽为多个，多个所述固定槽开设于放置板的侧面，所述滑动板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与固定槽处于同一水平面上，所述固定柱滑动连接于贯穿孔内，所述固定柱与固定槽插接配合；所述贯穿孔内设有对固定柱进行复位的复位件。
14.通过采用上述技术方案，当滑动块在滑动槽内滑移时，滑动块移动带动滑动板移动，滑动板可在放置板上滑移。当滑动板滑移至贯穿孔和固定槽对齐的位置时，在复位件的回复力下可使固定柱自动插入固定槽中实现对滑动板和放置板的固定。
15.优选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于贯穿孔的孔壁和固定柱上，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述固定柱与固定槽插接配合。
16.通过采用上述技术方案，拉动固定柱，使其在贯穿孔内朝向远离放置板的方向滑移，固定柱滑移的过程中复位弹簧被压缩。保持拉动固定柱并沿着放置板推动滑动块，当移动至适当的位置且固定柱和固定槽对齐时，松开固定柱，固定柱在复位弹簧的回复力下可自动插入固定槽中，便捷实现了对放置板和滑动板的固定。
17.优选的，还包括设于第一抱箍和第二抱箍上的多个定位杆，多个所述定位杆与第一抱箍和第二抱箍固定连接，所述定位杆朝向第一抱箍和第二抱箍的圆心；所述定位杆的端面上开设有连通孔，所述连通孔内螺纹连接有抵紧柱。
18.通过采用上述技术方案，多个定位杆的长度方向朝向第一抱箍和第二抱箍形成的圆形的圆心，可对设于第一抱箍和第二抱箍之间的版辊进行调整和固定的效果。旋动位于连通孔内的抵紧柱，可使抵紧柱在连通槽中移动，可针对不同的版辊的横截面的直径进行调整，使抵紧柱的端部可更好的抵紧在版辊的圆周面上，对版辊实现更好的固定效果。
19.优选的，所述抵紧柱朝向第一抱箍和第二抱箍圆心的端部设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了抵紧柱和版辊接触端上的摩擦力，使抵紧柱在与版辊抵接时更好的对齐进行定位，进一步加强了定位效果。
21.优选的，所述固定柱的端部设有拉环。
22.通过采用上述技术方案，拉环的设置方便了工作人员拉动固定柱。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.安装槽供调节刀片在其中安装，调节刀片可对放置在放置板上的版辊和轴堵的同心度进行调节。滑动槽供滑动块在其中滑移，滑动块上设置的夹持组件可将版辊夹持在其中，在滑动槽中移动滑动块可使调节刀片移动至与版辊中心对齐的位置，通过固定组件对滑动块进行定位从而可对版辊进行同心度调节，相比于人工敲打的方式，更加快捷同时对同心度精度调节的更加精确；
25.抵紧柱可在定位杆内开设的连通孔内旋动，从而可在连通孔内伸缩。在抵紧柱在连通孔内伸缩的过程中可抵紧在版辊上，对版辊起到很好的定位的效果。抵紧柱的端面上设置的橡胶垫可增大与版辊接触端的摩擦力，进一步加强定位效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是本技术实施例中螺纹杆、连接块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、放置板；3、安装块；4、安装槽；5、调节刀片；6、滑动槽；7、滑动块；8、夹持组件；81、第一抱箍；82、第二抱箍；9、螺纹杆；10、连接块；11、螺母；12、固定柱；13、固定槽；14、滑动板；15、贯穿孔；16、复位弹簧；17、定位杆；18、连通孔；19、抵紧柱；20、橡胶垫；21、拉环；22、旋钮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开一种版辊同心度调整装置，包括机架1，参照图1和图2，机架1上设置有水平的放置板2，放置板2与机架1固定连接。机架1的一端固定连接有安装块3，安装块3位于放置板2的上方。安装块3侧面开设有安装槽4，安装槽4内设置有调节刀片5。安装块3内设置有驱动调节刀片5转动的转动组件。放置板2供版辊放置，当版辊放置在放置板2上并使版辊内的轴堵和调节刀片5对齐后，调节刀片5可在转动组件的驱动下转动，调节刀片5在旋动过程将版辊和版辊内的轴堵内不平整的区域磨平，从而实现了对版辊和轴堵的同心度调节的功能。
32.放置板2上开设有水平的滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有多个滑动块7，滑动块7上设有夹持组件8，通过夹持组件8对版辊固定。对版辊进行同心度调节时，首先需要将版辊放置在放置板2上的夹持组件8内，用夹持组件8对版辊进行固定。由于调节刀片5和安装块3的位置固定不动，需要在对版辊固定完毕后推动滑动块7使版辊和轴堵沿着滑动槽6移动至靠近调节刀片5的位置。
33.夹持组件8包括第一抱箍81和第二抱箍82，第一抱箍81和第二抱箍82均呈半圆状，第一抱箍81固定连接于滑动块7上方，第一抱箍81的弧形开口朝上，第二抱箍82铰接于第一抱箍81的端部。第二抱箍82可沿着与第一抱箍81的铰接处转动，当第二抱箍82转动至第二抱箍82的自由端与第一抱箍81的端部抵接时，第二抱箍82和第一抱箍81可将版辊定位在第
一抱箍81和第二抱箍82形成的圆形框中。
34.参考图3，第一抱箍81上设有固定件，当第二抱箍82转动至与第一抱箍81形成圆形时，通过固定件完成第一抱箍81和第二抱箍82的固定。固定件包括螺纹杆9，第一抱箍81上固定连接有两个连接块10，两个连接块10之间设有间隙，螺纹杆9铰接两个连接块10之间，螺纹杆9可绕铰接处向上转动。第二抱箍82上固定连接有两个连接块10，第二抱箍82上的两个连接块10之间也设有间隙，螺纹杆9上螺纹连接有螺母11，第二抱箍82上的两个连接块10之间的间隙可供螺纹杆9通过，螺母11直径大于两个连接块10之间的间隙。当第二抱箍82转动至与第一抱箍81贴合时，第一抱箍81上的两个连接块10和第二抱箍82上的两个连接块10贴合在一起形成一个整体，向上转动螺纹杆9时，第一抱箍81上的螺纹杆9转动入第一抱箍81和第二抱箍82上的两个连接块10之间。此时螺母11位于第二抱箍82上的连接块10上方，旋动螺母11使螺母11旋紧，螺纹在旋紧的过程中抵接于连接块10的上表面。螺母11与连接块10的上表面抵紧，使第二抱箍82与第一抱箍81完全固定在一起，使版辊可更好的位于第一抱箍81和第二抱箍82之间。
35.参考图1和图2，滑动块7上设有固定组件，通过固定组件对滑动块7的滑移进行固定。固定组件包括固定柱12和固定槽13，滑动块7伸出滑动槽6的侧面固定连接有滑动板14，滑动板14为l形板，滑动板14与放置板2侧面滑动连接，固定槽13为多个，多个固定槽13开设于放置板2的侧面，滑动板14上开设有贯穿孔15，贯穿孔15与固定槽13处于同一水平面上。固定柱12滑动连接于贯穿孔15内，固定柱12与固定槽13插接配合。固定柱12在贯穿孔15内滑动的过程中可伸出贯穿孔15或缩入贯穿孔15内，当固定槽13和贯穿孔15对齐时，固定柱12伸出贯穿孔15插入固定槽13内，固定槽13的槽壁和固定柱12抵接，对滑动板14和滑动块7的移动起到了限制的效果。使其无法继续在滑动槽6内水平滑移，从而完成了对滑动块7和滑动板14的固定。在对滑动块7和滑动板14完成固定后，与滑动块7固定连接的第一抱箍81和第二抱箍82也完成了固定。
36.放置板2侧面设置的多个固定槽13使多个第一抱箍81可在放置板2上的多个位置进行固定。
37.贯穿孔15内设有对固定柱12进行复位的复位件。复位件包括复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别连接于贯穿孔15的孔壁和固定柱12上，当复位弹簧16处于自然状态时，固定柱12与固定槽13插接配合。复位弹簧16的设置使固定柱12的端部在与固定槽13处于同一水平面且对齐时自动对滑动板14和放置板2进行固定。在拉动固定柱12时可使固定柱12向着远离放置板2的方向在贯穿孔15中滑移，复位弹簧16在固定柱12的移动过程中处于被压缩状态，复位弹簧16积累回复力，在停止拉动固定柱12后，固定柱12可在复位弹簧16的回复力的驱动下朝向放置板2移动。若固定柱12处于与固定槽13对齐的位置，固定柱12插入固定槽13中完成了放置板2和滑动板14的固定。固定柱12的端部设有拉环21。拉环21固定连接于固定柱12远离放置板2的一端，拉环21的设置方便了工作人员拉动固定环。
38.还包括设于第一抱箍81和第二抱箍82上的多个定位杆17，第一抱箍81和第二抱箍82为双层板连接形成的半圆框状结构，定位杆17为三个，定位杆17穿设在第一抱箍81和第二抱箍82的双层框之间且与第一抱箍81和第二抱箍82固定连接，第一抱箍81上固定连接有两个定位杆17，第二抱箍82上固定连接有一个定位杆17。定位杆17朝向第一抱箍81和第二抱箍82的圆心；定位杆17的端面上开设有连通孔18，连通孔18内螺纹连接有抵紧柱19。抵紧
柱19的端部固定连接有旋钮22，旋动旋钮22可带动抵紧柱19在连接槽内转动，从而可使抵紧柱19在连接槽内移动，可使抵紧柱19更好的抵紧在版辊的侧面。抵紧柱19朝向第一抱箍81和第二抱箍82圆心的端部设有橡胶垫20，橡胶垫20增加了抵紧柱19的端部与版辊抵接处的摩擦力，使抵紧柱19对版辊起到更好的固定效果。
39.本技术的实施原理为：将版辊放置在多个第一抱箍81上，沿着第一抱箍81和第二抱箍82的铰接点转动第二抱箍82，第二抱箍82转动至与第一抱箍81的端部抵接时，第一抱箍81和第二抱箍82将版辊围在其中。向上转动螺纹柱使螺纹柱转动入第二抱箍82上的两个连接块10之间，旋动螺母11使螺母11抵紧在连接块10上。旋动旋钮22使抵紧柱19向内移动，使抵紧柱19的端部与版辊抵紧。拉动拉环21使固定柱12伸出固定槽13，移动滑动块7和滑动槽6至靠近调节刀片5的位置并使固定柱12和固定槽13对齐，松开拉环21，固定柱12在复位弹簧16的回复力下插入固定槽13中。