一种转印用面料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体地说，它涉及一种转印用面料预处理装置。


背景技术：

2.目前相对先进的面料印花工艺为湿法转印，转印过程中先通过出现处理液对面料的表面进行润湿，在将附着有转印团的薄膜介质附着与面料上，通过挤压使两者接触，薄膜上的团从介质上转移到面料上，实现面料的转印，由于其处理环境采用低温，生产过程中污染更少，又被行业当中成为冷转印、环保转印或生态转印。
3.在转印面料的预处理过程中，通常是将面料浸没在处理液当中，使得面料沾染处理液，浸润处理液后的面料直接通过导辊输出，导致输出面料当中的处理液的湿度过高，可能影响转印效果等，并且在后续生产过程中会产生滴液，造成生产设备的损坏或污染问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种转印用面料预处理装置，能够对面料进行润湿处理，并能够挤压去除过量的水分，从而实现快速浸润的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种转印用面料预处理装置，包括安装在机架上的浸润槽和若干导辊，所述浸润槽的内部转动连接有两个浸润辊，所述浸润辊上方设置有挤压辊，两个浸润辊和挤压辊呈品字型分布，所述挤压辊通过轴承座转动连接于机架并分别与两个浸润辊相抵；所述轴承座相对机架可上下活动，所述浸润槽两侧内壁上均设置有安装座，两个安装座之间设置有控水辊和两个刮板，两个刮板位于控水辊的两侧。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装座转动连接于浸润槽的内壁上并通过螺栓实现锁定，所述控水辊转动连接于两个安装座之间。
9.通过采用上述技术方案，安装座采用可调节的结构，并能够通过螺栓实现锁定，对安装座的角度进行调节，调节过程中能够改变刮水板的高度位置，从而控制刮水板对面料的挤压程度，能够根据不同的面料和处理液涂覆要求进行调节，以满足更多的生产要求。
10.本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有若干滑杆，所述滑杆上滑动连接有活动板，所述轴承座设置于活动板。
11.通过采用上述技术方案，采用滑杆能够对活动板、轴承座以及挤压辊的上下活动方向进行导向和限制，从而增加挤压辊调节过程的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑杆上对应于固定板和活动板之间的位置螺纹连接有螺母，所述螺母与活动板之间抵压有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，弹簧能够对活动板产生向下的挤压力，推动挤压辊产生向下的运动趋势，保持挤压辊与浸润辊之间的相互挤压力，实现面料湿度的挤压控制；通过
旋转调节螺母，能够调节螺母与活动板之间的间距，从而对弹簧的压缩程度进行控制，以调节弹簧对于挤压辊的压力，从而适应更对不同的面料涂覆要求。
14.本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧设置有供挤压辊两端上下活动的调节孔。
15.通过采用上述技术方案，调节孔能够与挤压辊的两端位置滑动适配，挤压辊能够穿过调节孔伸出机架外侧，使得挤压辊两端的轴承座能够设置在机架的外侧位置，减少轴承座等其他部件对于宽幅的占用。
16.本实用新型进一步设置为：所述机架上通过弹性伸缩杆活动连接有张紧辊，所述弹性伸缩杆的一端固定连接于机架，另一端与张紧辊转动连接。
17.通过采用上述技术方案，弹性伸缩杆能够对对张紧辊的位置进行弹性支撑，使得张紧辊能够配个导辊对面料进行张紧和导向，维持面料在输送过程中稳定的张紧参数。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.浸润辊和挤压辊能够对经过浸润槽内的面料进行导向，浸润辊的下部浸没在处理液当中，在转动过程中能够在表面上沾染大量处理液，并对经过的面料表面进行涂覆，两个浸润辊依次对面料进行涂覆，确保面料表面处理液的充分附着，并在两者之间设置挤压辊，能够对涂覆处理液的面料表面进行挤压，从而使得处理液能够更加均匀，也使得面料内部的湿度更加均匀；在涂覆完成后，面料再经过控水辊和两个刮板，控水辊能够对面料进行挤压控水，刮水板则能够刮除表面过量的水分，对面料表面的纤维进行梳理，除去表面的杂质和过量处理液，避免表面湿度过高，而产生滴落或影响后续生产，减少了处理液资源的消耗，提高了设备一定的环保效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种转印用面料预处理装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为图1中b处放大图。
23.附图标记：1、浸润槽；2、浸润辊；3、挤压辊；4、调节孔；5、活动板；6、固定板；7、滑杆；8、螺母；9、弹簧；10、控水辊；11、刮板；12、安装座；13、螺栓；14、导辊；15、弹性伸缩杆；16、张紧辊；17、机架；18、轴承座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图3所示，一种转印用面料预处理装置，包括安装在机架17上的浸润槽1和若干导辊14，各个导辊14根据面料的走向转动连接在机架17上，对面了进行输送导向；浸润槽1的内部转动连接有两个浸润辊2，浸润槽1内的面料处理液浸没浸润辊2的下部位置，浸润辊2对经过的面料表面进行处理液的涂覆，采用涂覆的方式，能够在满足生产要求的基础上减少处理液的消耗。
26.浸润辊2上方设置挤压辊3，挤压辊3和两个浸润辊2的位置呈品字型分布，挤压辊3通过轴承座18转动连接于机架17并分别与两个浸润辊2相抵，轴承座18相对机架17可上下活动；机架17的两侧固定连接有固定板6，固定板6的下方设置有若干相互平行的滑杆7，滑杆7上滑动连接有活动板5，形成上下导向结构，轴承座18则固定安装于活动板5，能够对挤压辊3的上下活动方向进行导向和限制，增加挤压辊3调节过程的稳定性；在滑杆7上对应于固定板6和活动板5之间的位置螺纹连接有螺母8，螺母8与活动板之间抵压有弹簧9，螺母8通过螺纹旋转能够进行上下调节，通过调节螺母8的位置能够对弹簧9的压缩程度进行调节。
27.挤压辊3和两个浸润辊2能够对面料进行挤压，以均匀面料表面的处理液量，一方面挤压辊3能够通过自重对浸润辊2产生一定的压力，并通过下部两个浸润辊2的支撑进行稳定；另一方面，弹簧9能够对活动板5产生向下的挤压力，推动挤压辊3产生向下的运动趋势，保持挤压辊3与浸润辊2之间的相互挤压力，实现的面料湿度的挤压控制；通过旋转调节螺母8，能够对弹簧9的压缩程度进行控制，以调节弹簧9对于挤压辊3的压力，从而适应更对不同的面料涂覆要求。
28.机架17的两侧开设调节孔4，调节孔4能够供挤压辊3两端穿过，并具有上下活动的空间，轴承座18则位于机架17的外侧位置，使得挤压辊3两端的轴承座18等各个部件能够设置在机架17的外侧位置，减少轴承座18等其他部件对于宽幅的占用。
29.在浸润槽1两侧内壁上均转动连接安装座12，并在安装座12上设置螺栓13，螺栓13的端部拧入安装座12并与转轴外周抵压，通过调节螺栓13能够对安装座12的转动位置进行锁定；在两个安装座12之间安装控水辊10和两个刮板11，两个刮板11位于控水辊10的两侧；控水辊10转动连接于两个安装座12之间，刮板11与安装座12相对固定；通过调节安装座12的角度，能够改变刮水板的高度位置，从而控制刮水板对面料的挤压程度，能够根据不同的面料和处理液涂覆要求进行调节，以满足更多的生产要求。
30.为了提高输送过程中的稳定性，防止面料产生松弛，在机架17上通过弹性伸缩杆15活动连接张紧辊16，弹性伸缩杆15包括可进行弹性伸缩的内管和外管，外管一端固定安装在机架17上，内管一端则通过轴承座18结构对张紧辊16进行旋转支撑，使得张紧辊16能够配个导辊14对面料进行张紧和导向，维持面料在输送过程中稳定的张紧参数。
31.在具体使用时，面料经过各个导辊14和张紧辊16的导向，经过输送，并进入到浸润槽1处；面料从浸润辊2和挤压辊3之间穿过，浸润辊2和挤压辊3能够对经过浸润槽1内的面料进行导向，浸润辊2的下部浸没在处理液当中，在转动过程中能够在表面上沾染大量处理液，并对经过的面料表面进行涂覆，两个浸润辊2依次对面料进行涂覆，确保面料表面处理液的充分附着，挤压辊3能够通过重力和弹簧9的压力，能够对涂覆处理液的面料表面进行挤压，将第一次涂覆试剂后的面料进行挤压，使得试剂能够更加均匀地分布于面料，再通过另一个浸润辊2对面料进行补充涂覆，确保面料表面充分沾染处理液；
32.在浸润辊2涂覆完成后，面料再经过控水辊10和两个刮板11，控水辊10能够对面料进行挤压控水，刮板则能够刮除表面过量的水分，对面料表面的纤维进行梳理，除去表面的杂质和过量处理液，再从后续的导辊14输出面料，完成面料的表面处理液前处理。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。