一种剪切装置及条码打印机的制作方法

1.本实用新型涉及条码打印机技术领域，更具体地说，涉及一种剪切装置及条码打印机。


背景技术：

2.现有技术中，条码打印机的剪切装置主要包括两个平行设置的侧板、可转动地设置于两个侧板之间的旋转刀片、设置于两个侧板之间且与旋转刀片传动连接的电机以及设置于两个侧板之间用于与旋转刀片配合的固定刀片。使用时，介质从旋转刀片与固定刀片之间的缝隙经过，需要对介质进行裁剪时，电机驱动旋转刀片转动，旋转刀片与固定刀片配合将介质切断。现有技术中的这种剪切装置剪切介质的过程中，由于电机的磁场或携带的静电会对介质产生吸引，容易导致介质裁剪尺寸出现偏差，或者剪切后介质被吸附于电机上无法正常排出。因此，如何解决现有技术中的剪切装置存在的上述问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中剪切装置存在的上述问题的剪切装置及条码打印机。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种剪切装置，包括主支架、设置于所述主支架第一侧且与所述主支架连接的电机架以及设置于所述主支架第二侧且与所述主支架连接的安装架，所述主支架和所述安装架之间可转动地设有旋转刀片以及用于与所述旋转刀片配合的配合刀片，所述电机架上设有与所述旋转刀片传动连接的驱动电机。
5.优选地，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮以及用于使所述输出轴与所述主动轮分离和接合的离合机构，所述旋转刀片上设有与所述主动轮配合的从动轮，还包括用于驱动所述离合机构动作的触发机构。
6.优选地，所述主动轮与所述输出轴可转动连接，所述离合机构包括与所述输出轴固定连接的第一台阶套、与所述输出轴转动连接的第二台阶套、第一扭簧和套设于所述输出轴上套筒，所述第二台阶套与所述主动轮固定连接，所述第一台阶套的细端和所述第二台阶套的细端分别从所述套筒两端伸入所述套筒内，所述第一扭簧位于所述套筒内且第一端卡设于第一台阶套细端、第二端套设于所述第二台阶套细端，所述第一扭簧第一端的出线端与所述套筒靠近所述第一台阶套的一端连接、第二端的出线端与所述第二台阶套连接，所述触发机构用于锁止和解锁所述套筒。
7.优选地，所述旋转刀片包括至少一条切削刃，所述切削刃的至少一端设有圆形板，所述切削刃在所述旋转刀片轴向方向上螺旋设置，且所述切削刃的外轮廓与所述圆形板的外圆周侧壁平齐。
8.优选地，所述套筒外周壁上设有至少一个凸块，所述触发机构包括中部与所述电机架铰接的拨杆和用于驱动所述拨杆转动的推拉杆机构，所述拨杆一端与所述推拉杆机构
连接，另一端设有用于与所述凸块卡接的卡块。
9.优选地，所述从动轮还设有圆柱段，所述圆柱段的外圆周上设有与所述切削刃数量相同的凹槽，所述电机架上设有弹性板，所述弹性板上设有用于与所述凹槽卡接配合的凸起。
10.优选地，所述主支架上设有用于检测所述从动轮位置的微动开关。
11.优选地，所述配合刀片可转动地设置于所述主支架与所述安装架之间，所述配合刀片的刃部与所述圆形板的外圆周侧壁相切，还包括用于将所述配合刀片抵在所述圆形板的外圆周侧壁上的弹性件。
12.优选地，所述弹性件为第二扭簧，所述第二扭簧的数量两个，所述主支架和所述安装架上分别设有用于安装所述第二扭簧的安装柱，所述第二扭簧套装于所述安装柱上，且一端的出线端与所述主支架或所述安装架连接，另一端的出线端抵在所述配合刀片的远离所述旋转刀片一侧。
13.本实用新型还提供了一种条码打印机，其包括剪切装置，所述剪切装置为如上任一项所述的剪切装置。
14.本实用新型提供的技术方案中，一种剪切装置，包括主支架、设置于主支架第一侧且与主支架连接的电机架以及设置于主支架第二侧且与主支架连接的安装架，主支架和安装架之间可转动地设有旋转刀片以及用于与旋转刀片配合的配合刀片，电机架上设有与旋转刀片传动连接的驱动电机。如此设置，旋转刀片和电机分别位于主支架的两侧，二者距离较远，并且具有主支架的隔档，电机的磁场或者携带的静电不会对剪切的介质产生吸引，解决了现有技术中电机的磁场或静电易导致介质剪切偏差或者吸附介质导致介质不易排出的问题。并且相对于现有技术中，本实用新型中的电机与旋转刀片分开设置，结构更加简洁、使用更方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中剪切装置结构的爆炸图；
17.图2为本实用新型实施例中剪切装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中旋转刀片和配合刀片的配合关系示意图；
19.图4为本实用新型实施例中主动轮和从动轮的配合结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中离合机构的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、主支架；2、电机架；3、安装架；4、旋转刀片；5、配合刀片；6、驱动电机；7、主动轮；8、从动轮；9、第一台阶套；10、第二台阶套；11、第一扭簧；12、套筒；13、凸块；14、拨杆；15、推拉杆机构；16、圆形板；17、切削刃；18、圆柱段；19、凹槽；20、弹性板；21、微动开关；22、第二扭簧；23、连接条；24、连接板；25、进料口；26、导纸板；27、固定条；28、电路板；29、保护罩；30、连接柱；31、轴承。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
25.参考图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供的一种剪切装置，包括主支架1、电机架2和安装架3。参考图1所示，电机架2位于主支架1的第一侧，并且与主支架1连接。例如，电机架2可以通过连接柱30与主支架1连接。可选地，连接柱30数量为三个。安装架3设置于主支架1的第二侧并且与主支架1连接。例如，安装架3可以通过连接条23连接到主支架1上。主支架1和安装架3之间可转动地设有旋转刀片4以及用于与旋转刀片4配合的配合刀片5。可选地，旋转刀片4两端分别通过一个轴承31与主支架1和安装架3转动连接。电机架2上设有与旋转刀片4传动连接的驱动电机6，以使驱动电机6能够带动旋转刀片4转动，旋转刀片4转动时与配合刀片5配合产生剪切作用以切断二者之间的介质。
26.如此设置，旋转刀片4和电机分别位于主支架1的两侧，二者距离较远，并且具有主支架1的隔档，电机的磁场或者携带的静电不会对剪切的介质产生吸引，解决了现有技术中电机的磁场或静电易导致介质剪切偏差或者吸附介质导致介质不易排出的问题。并且相对于现有技术中，本实用新型中的电机与旋转刀片4分开设置，结构更加简洁、使用更方便。除此之外，旋转刀片4和配合刀片5将介质切断后，旋转刀片4能够较为迅速地转动至下一位置等待下次剪切，不会影响介质的位移，如此，能够在介质不断前移的过程中实现快速剪切，实现打印和剪切的同步进行，提高了打印和剪切的效率。
27.参考图1、4所示，一些实施例中，驱动电机6的输出轴上设有主动轮7以及用于使输出轴与主动轮7分离和接合的离合机构。旋转刀片4上设有与主动轮7配合的从动轮8。可选地，主动轮7和从动轮8均为齿轮。剪切装置还包括用于驱动离合机构动作的触发机构。使用时，驱动电机6的输出轴通过离合机构带动主动轮7转动，主动轮7与从动轮8啮合，从而使得从动轮8带动旋转刀片4转动产生剪切效果。触发机构能够驱动离合机构动作，隔断输出轴与主动轮7之间的动力传递，切断旋转刀片4的动力输入，使得旋转刀片4停止转动，从而达到控制旋转刀片4转停状态切换的效果。
28.一些实施例中，主动轮7与输出轴可转动连接。离合机构包括与输出轴固定连接的第一台阶套9、与输出轴转动连接的第二台阶套10、第一扭簧11和套设于输出轴上套筒12。第二台阶套10与主动轮7固定连接，以使第二台阶套10和主动轮7同步转动。参考图5所示，第一台阶套9的细端和第二台阶套10的细端分别从套筒12两端伸入套筒12内。第一扭簧11位于套筒12内且第一端卡设于第一台阶套9的细端上、第二端套设于第二台阶套10的细端上。即，第一扭簧11第一端卡紧在第一台阶套9的细端。且第一扭簧11第一端的出线端与套筒12靠近第一台阶套9的一端连接，第二扭簧11第二端的出线端与第二台阶套10连接。触发机构用于锁止和解锁套筒12转动。旋转刀片4正常转动时，驱动电机6的输出轴驱动第一台阶套9转动，由于第一扭簧11第一端卡在第一台阶套9上，因此，在摩擦力的作用下，第一扭
簧11随第一台阶套9转动，同时第一扭簧11带动套筒12和第二台阶套10转动，第二台阶套10带动主动轮7转动。当需要旋转刀片4停止转动时，离合机构将套筒12锁止，此时，虽然驱动电机6的输出轴转动，但由于第一扭簧11第一端的出线端与套筒12卡接，因此第一扭簧11无法转动，驱动电机6的输出轴与第一扭簧11第一端之间相对转动，即二者之间产生“打滑”，驱动电机6的动力不能向旋转刀片4传递，旋转刀片4不会转动。需要说明的是，如图5所示，台阶套是指其外形为台阶状、中部设有通孔的结构。
29.参考图1、3所示，一些实施例中，旋转刀片4包括至少一条切削刃17。如图3所示，切削刃17的数量为两条。参考图1所示，切削刃17的至少一端设有圆形板16。切削刃17在旋转刀片4轴向方向上螺旋设置，且切削刃17的外轮廓与圆形板16的外圆周侧壁平齐。如此设置，非剪切状态时，切削刃17与配合刀片5之间留有供介质穿过的间隙，当需要将介质切断时，只需驱动旋转刀片4转动，使切削刃17与配合刀片5产生剪切作用。当切削刃17的数量为两个时，其中一个切削刃17完成剪切作业后继续转动180
°
，使另一个切削刃17处于待剪切位置即可，两个切削刃17交替作业，减少空转时间，提高剪切效率。
30.一些实施例中，套筒12外周壁上设有与切削刃的数量相同的凸块13，触发机构包括中部与电机架2铰接的拨杆14和用于驱动拨杆14转动的推拉杆机构15，拨杆14一端与推拉杆机构15连接，另一端设有用于与凸块13卡接的卡块。可选地，推拉杆机构15为现有技术中的电磁推拉杆。参考图4所示，推拉杆机构15伸出时，拨杆14上的卡块与套筒12上的凸块13卡接，套筒12无法转动，当推拉杆机构15缩回时，拨杆14上的卡块与套筒12上的凸块13脱离，套筒12可以转动。
31.一些实施例中，从动轮8还设有圆柱段18，圆柱段18与从动轮8固定连接。圆柱段18的外圆周上设有与切削刃17数量相同的凹槽19，例如，当切削刃17为两个时，凹槽19的数量为两个。电机架2上设有弹性板20，弹性板20上设有用于与凹槽19卡接配合的凸起。凸起用于对圆柱段18进行定位。当弹性板20上的凸起与圆柱段18上的凹槽19配合时，切屑刃正好处于待剪切位置。如此设置，能够使得切削刃17完成剪切作业后，其下次的停止位置正好处于待剪切位置，避免切削刃17的位置出现偏差，而导致无法剪切介质或者切削刃17阻挡介质前移等问题。需要说明的是，凸起与凹槽19的配合是对旋转刀片4进行定位，凸起和凹槽19之间的阻力不会在驱动电机6带动旋转刀片4时使得旋转刀片4无法转动。
32.为了检测旋转刀片4是否处于正确的位置，一些实施例中，主支架1上设有用于检测从动轮8位置的微动开关21。参考图1、4所示，圆柱段18的外表面上设有与切削刃17数量相同的平面。圆柱段18的圆弧面与微动开关21相抵，可以触发微动开关21，当圆柱段18外表面上的平面与微动开关21相对时，平面与微动开关21不接触，不触发微动开关21。正常情况下，旋转刀片4处于正确位置时，微动开关21处于不触发状态，只有剪切过程中微动开关21处于触发状态，如此则可以提示操作者旋转刀片4是否处于正确运行状态，便于操作者进行故障排查。需要说明的是，微动开关又叫灵敏开关，属于现有技术中的产品。
33.参考图1、3所示，一些实施例中，配合刀片5可转动地设置于主支架1与安装架3之间，配合刀片5的刃部与圆形板16的外圆周侧壁相切，如此设置，由于切削刃17的外轮廓与圆形板16的外圆平齐，因此切削刃17的各个位置均可以与配合刀片5的刃部相切，从而在转动过程中，切削刃17与配合刀片5能够产生剪切作用，将介质切断。剪切装置还包括用于将配合刀片5抵在圆形板16的外圆周侧壁上的弹性件。通过设置弹性件使得切削刃17与配合
刀片5之间有一定压力，便于将介质切断，另一方面，当配合刀片5出现磨损后，配合刀片5能够自动于切削刃贴合适应。
34.参考图1、3所示，一些实施例中，弹性件为第二扭簧22。第二扭簧22的数量两个。主支架1和安装架3上分别设有用于安装第二扭簧22的安装柱。第二扭簧22套装于安装柱上，且一端的出线端与主支架1或安装架3连接，另一端的出线端抵在配合刀片5的远离旋转刀片4一侧。如此设置，可以通过第二扭簧22的扭力顶紧配合刀片5。
35.参考图3所示，一些实施例中，剪切装置还包括连接板24、导纸板26、固定条27、电路板28和保护罩29。连接板24与连接条23连接，并且连接板24上设有进料口25。固定条27一端与主支架1连接，另一端与安装架3连接，导纸板26连接于固定条27上，并且导纸板26为l型结构，其顶板位于进料口25下方，以对进入的介质进行导向。电路板28设置在连接板24上，保护罩29与连接板24连接且罩设于电路板28外部，用于保护电路板28。
36.本实用新型实施例还提供了一种条码打印机，包括剪切装置，剪切装置为如上任一项的剪切装置。需要说明的是，条码打印机包括了剪切装置，也就具有了剪切装置的所有优点，不再赘述。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。