一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备的制作方法

1.发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备。


背景技术：

2.不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3.现有不干胶复合纸标签生产用印刷设备大多采用电机带动蘸墨的印刷辊转动对印刷件进行印刷，随着印刷时间的延长，印刷辊上的油墨持续被消耗，印刷辊上的油墨逐渐减少，导致印刷件的油墨痕迹不一致。


技术实现要素：

4.发明实施例的目的在于提供一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备，旨在解决随着印刷时间的延长，印刷辊上的油墨持续被消耗，导致印刷辊上的油墨逐渐减少，导致印刷件的油墨痕迹不一致的问题。
5.发明实施例是这样实现的，一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备，包括工作平台和印刷箱，还包括：成型机构，所述成型机构安装在印刷箱内，所述成型机构包括印刷结构、烘干结构、模切结构和用于联动驱动印刷结构、烘干结构和模切结构进行工作的驱动结构；所述印刷结构包括轨迹组件和弹性按压组件，所述轨迹组件和驱动结构连接，所述轨迹组件在驱动结构驱动下带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位切换；以及送料机构，所述送料机构安装在工作平台上，所述送料机构用于不干胶复合纸标签的送料和退料。
6.进一步的技术方案，所述轨迹组件包括连杆组件和往复切换组件，所述驱动结构通过传动组件带动往复切换组件往复运动，所述往复切换组件通过往复运动带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位进行切换。
7.进一步的技术方案，所述往复切换组件包括固定安装在印刷箱内壁上的印刷支撑板，所述印刷支撑板上设置有倒凹形滑槽，所述倒凹形滑槽内滑动配合有滑动块，所述印刷支撑板上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有与滑动块滑动配合的倒v形滑槽，所述滑块与连杆组件连接，所述连杆组件带动滑块在印刷支撑板内滑动，所述印刷支撑板上固定安装有l形染料盒。
8.进一步的技术方案，所述弹性按压组件包括滑动块远离印刷支撑板一端固定安装的连接块，所述连接块内设置有导向槽，所述导向槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块一端固定安装有压簧，所述滑动块另一侧固定安装有连杆，所述连杆末端固定安装有印刷块，所
述连接块靠近印刷块一端固定安装有限位板。
9.进一步的技术方案，所述连杆组件包括滑块一端通过铰接方式连接的从动连杆，所述从动连杆末端通过铰接方式连接有驱动连杆，所述印刷支撑板上转动连接有与驱动连杆固定连接的印刷驱动轴，所述印刷驱动轴上固定安装有与皮带传动连接的传动带轮。
10.进一步的技术方案，所述驱动结构包括印刷箱内转动连接的驱动轴，所述驱动轴上传动连接有电机，所述驱动轴上固定安装有驱动斜齿轮、驱动带轮和吹风斜齿轮，所述驱动带轮上传动连接有皮带。
11.进一步的技术方案，所述模切结构包括裁断组件和驱动裁断组件往复运动的运动组件，所述运动组件和驱动结构连接，所述驱动结构通过驱动运动组件带动裁断组件进行周期性的裁断动作。
12.进一步的技术方案，所述运动组件包括固定安装在印刷箱内壁上的切断板，所述切断板上固定安装有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块内转动配合有剪切主轴，所述剪切主轴一端固定安装有与驱动斜齿轮相啮合的切断斜齿轮，所述剪切主轴另一端固定安装有z字形连杆，所述z字形连杆上转动安装有转动套，所述转动套侧壁固定安装有球接板，所述z字形连杆一端固定安装有与第二导向块转动连接的转动杆。
13.进一步的技术方案，所述裁断组件包括切断板上固定安装的切断滑槽，所述球接板靠近工作平台一端通过球接方式连接有驱动连杆，所述转动杆上滑动连接有切刀固定套，所述切刀固定套侧壁固定安装有与切断滑槽滑动配合的切断滑块，所述切刀固定套远离切断滑块一侧与驱动连杆通过铰接方式连接，所述切刀固定套靠近工作平台一端固定安装有切刀。
14.进一步的技术方案，所述送料机构包括工作平台靠近印刷箱一侧固定安装的输送支撑柱，所述输送支撑柱远离述工作平台一端固定安装有输送支撑板，所述输送支撑板两端均转动配合有输送滚轮，所述输送滚轮上传动连接有电机和输送皮带，所述印刷箱两侧面分别安装有出料口和进料口。
15.发明实施例提供的一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备，送料机构将不干胶复合纸标签送入印刷箱内，驱动结构带动印刷结构、烘干结构和模切结构对不干胶复合纸标签进行印刷、油墨干燥和裁断，送料机构再将不干胶复合纸标签送出印刷箱，轨迹组件在驱动结构驱动下带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位切换，便于弹性按压组件自动补充油墨，使得印刷件的油墨痕迹一致，提高印刷件的印刷质量。
附图说明
16.图1为发明实施例提供的一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备的结构示意图；图2为发明实施例提供的图1中a的结构示意图；图3为发明实施例提供的图1中印刷机构的结构示意图；图4为发明实施例提供的图1中预切机构的结构示意图。
17.附图中：工作平台1、输送支撑板2、输送皮带3、输送支撑柱4、输送滚轮5、印刷箱6、出料口7、切断斜齿轮8、驱动斜齿轮9、第一吹风箱10、第二吹风箱11、导流板12、第一出风口13、第二出风口14、驱动带轮15、皮带16、驱动轴17、电机18、进料口19、传动带轮20、加热丝21、连接筒22、吹风斜齿轮23、从动斜齿轮24、吹风轴25、叶片26、印刷支撑板27、倒凹形滑槽
28、滑块29、滑动块30、倒v形滑槽31、从动连杆32、驱动连杆33、印刷驱动轴34、连接块35、滑动块36、导向槽37、连杆38、压簧39、限位板40、印刷块41、l形染料盒42、切断板43、切断滑槽44、切断滑块45、切刀46、切刀固定套47、驱动连杆48、球接板49、第一导向块50、转动套51、第二导向块52、转动杆53、剪切主轴54、z字形连杆55。
具体实施方式
18.为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定发明。
19.以下结合具体实施例对发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为发明一个实施例提供的一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备，包括工作平台1和印刷箱6，还包括：成型机构，所述成型机构安装在印刷箱内6，所述成型机构包括印刷结构、烘干结构、模切结构和用于联动驱动印刷结构、烘干结构和模切结构进行工作的驱动结构；所述印刷结构包括轨迹组件和弹性按压组件，所述轨迹组件和驱动结构连接，所述轨迹组件在驱动结构驱动下带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位切换；以及送料机构，所述送料机构安装在工作平台上1，所述送料机构用于不干胶复合纸标签的送料和退料。
21.在发明实施例中，送料机构将不干胶复合纸标签送入印刷箱6内，驱动结构带动印刷结构、烘干结构和模切结构对不干胶复合纸标签进行印刷、油墨干燥和裁断，送料机构再将不干胶复合纸标签送出印刷箱6，轨迹组件在驱动结构驱动下带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位切换，便于弹性按压组件自动补充油墨，使得印刷件的油墨痕迹一致，提高印刷件的印刷质量。
22.如图1所示，作为发明的一种优选实施例，所述轨迹组件包括连杆组件和往复切换组件，所述驱动结构通过传动组件带动往复切换组件往复运动，所述往复切换组件通过往复运动带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位进行切换。
23.在发明实施例中，轨迹组件分成连杆组件和往复切换组件，驱动结构通过传动组件带动往复切换组件往复运动，往复切换组件通过往复运动带动弹性按压组件进行凹形轨迹的蘸墨和印刷工位进行切换，便于弹性按压组件及时补充印刷油墨。
24.如图1和3所示，作为发明的一种优选实施例，所述往复切换组件包括固定安装在印刷箱6内壁上的印刷支撑板27，所述印刷支撑板27上设置有倒凹形滑槽28，所述倒凹形滑槽28内滑动配合有滑动块30，所述印刷支撑板27上滑动配合有滑块29，所述滑块29上设置有与滑动块30滑动配合的倒v形滑槽31，所述滑块29与连杆组件转动连接，所述连杆组件带动滑块29在印刷支撑板27内滑动，所述印刷支撑板27上固定安装有l形染料盒42。
25.在发明实施例中，驱动结构和连杆组件可采用电动伸缩杆、气缸、液压推杆等推动滑块29在印刷支撑板27内滑动。驱动结构通过带动连杆组件带动滑块29在印刷支撑板27内滑动，滑块29在倒v形滑槽31的作用下在凹形滑槽28往复运动，滑块29到达凹形滑槽28一端时，滑块29带动弹性按压组件进入l形染料盒42内进行蘸油墨，滑块29到达凹形滑槽28另一
端时，滑块29带动弹性按压组件进行印刷，使得弹性按压组件每次印刷时印刷出的不干胶复合纸标签油墨均匀。
26.如图3所示，作为发明的一种优选实施例，所述连杆组件包括滑块29一端通过铰接方式连接的从动连杆32，所述从动连杆32末端通过铰接方式连接有驱动连杆33，所述印刷支撑板27上转动连接有与驱动连杆33固定连接的印刷驱动轴34，所述印刷驱动轴34上固定安装有与皮带16传动连接的传动带轮20。
27.在发明实施例中，连杆组件可采用电动伸缩杆、气缸、液压推杆等。电机18通过驱动带轮15、皮带16和传动带轮20带动印刷驱动轴34转动，印刷驱动轴34带动滑动块30转动，滑动块30通过从动连杆32带动滑块29在印刷支撑板27内往复运动。所述电机18的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机18为卧式减速电机。
28.如图3所示，作为发明的一种优选实施例，所述弹性按压组件包括滑动块30远离印刷支撑板27一端固定安装的连接块35，所述连接块35内设置有导向槽37，所述导向槽37内滑动配合有滑动块36，所述滑动块36一端固定安装有压簧39，所述滑动块36另一侧固定安装有连杆38，所述连杆38末端固定安装有印刷块41，所述连接块35靠近印刷块41一端固定安装有限位板40。
29.在发明实施例中，弹性按压组件可采用气动按压机构等。印刷块41向下运动时，印刷块41通过连杆38推动滑动块36克服压簧39弹力沿着导向槽37向上运动，印刷块41与标签接触时有足够的印刷力，同时避免印刷块41与标签之间印刷力过大，损伤印刷块41和标签。
30.如图1所示，作为发明的一种优选实施例，所述驱动结构包括印刷箱6内转动连接的驱动轴17，所述驱动轴17上传动连接有电机18，所述驱动轴17上固定安装有驱动斜齿轮9、驱动带轮15和吹风斜齿轮23，所述驱动带轮15上传动连接有皮带16。
31.在发明实施例中，所述电机18的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机18为卧式减速电机。电机18带动驱动轴17转动，驱动轴17带动驱动斜齿轮9、驱动带轮15和吹风斜齿轮23转动。
32.如图1所示，作为发明的一种优选实施例，所述模切结构包括裁断组件和驱动裁断组件往复运动的运动组件，所述运动组件和驱动结构连接，所述驱动结构通过驱动运动组件带动裁断组件进行周期性的裁断动作。
33.在发明实施例中，模切结构分成裁断组件和驱动裁断组件往复运动的运动组件，运动组件和驱动结构连接，驱动结构通过驱动运动组件带动裁断组件进行周期性的裁断动作，对印刷件进行切割。
34.如图4所示，作为发明的一种优选实施例，所述运动组件包括固定安装在印刷箱6内壁上的切断板43，所述切断板43上固定安装有第一导向块50和第二导向块52，所述第一导向块50内转动配合有剪切主轴54，所述剪切主轴54一端固定安装有与驱动斜齿轮9相啮合的切断斜齿轮8，所述剪切主轴54另一端固定安装有z字形连杆55，所述z字形连杆55上转动安装有转动套51，所述转动套51侧壁固定安装有球接板49，所述z字形连杆55一端固定安装有与第二导向块52转动连接的转动杆53。
35.在发明实施例中，所述电机18的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机18为卧式减速电机。电机18通过切断斜齿轮8和驱动斜齿轮9带动剪切主轴54转动，剪切主轴54带动z字形连杆55转动。运动组件可以采用电动伸缩杆、气缸、液压推杆等。
36.如图4所示，作为发明的一种优选实施例，所述裁断组件包括切断板43上固定安装的切断滑槽44，所述球接板49靠近工作平台1一端通过球接方式连接有驱动连杆48，所述转动杆53上滑动连接有切刀固定套47，所述切刀固定套47侧壁固定安装有与切断滑槽44滑动配合的切断滑块45，所述切刀固定套47远离切断滑块45一侧与驱动连杆48通过铰接方式连接，所述切刀固定套47靠近工作平台1一端固定安装有切刀46。
37.在发明实施例中，z字形连杆55和球接板49带动驱动连杆48做上下往复运动，驱动连杆48带动切刀固定套47在转动杆53、切断滑槽44和切断滑块45的防转和导向下做上下往复运动，切刀固定套47带动与之螺纹固定的切刀46做切断运动，切刀46上设置有避让槽，防止切刀46将不干胶复合纸标签完全切断，便于后期手动撕下使用。
38.如图1所示，作为发明的一种优选实施例，所述送料机构包括工作平台1靠近印刷箱6一侧固定安装的输送支撑柱4，所述输送支撑柱4远离述工作平台1一端固定安装有输送支撑板2，所述输送支撑板2两端均转动配合有输送滚轮5，所述输送滚轮5上传动连接有电机和输送皮带3，所述印刷箱6两侧面分别安装有出料口7和进料口19。
39.在发明实施例中，所述电机的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机为卧式减速电机。电机带动输送滚轮5转动，输送滚轮5带动皮带3转动，皮带3带动不干胶复合纸标签从进料口19进入和出料口7送出进行送料和退料。
40.如图1和2所示，作为发明的一种优选实施例，所述烘干结构包括印刷箱6内远离工作平台1一侧固定安装的第一吹风箱10，所述第一吹风箱10靠近工作平台1一侧转动安装有吹风轴25，所述吹风轴25一端固定安装有与吹风斜齿轮23啮合配合的从动斜齿轮24，所述吹风轴25另一端固定安装有叶片26，所述第一吹风箱10靠近工作平台1一侧固定安装有连接筒22，所述连接筒22内固定安装有加热丝21，所述连接筒22靠近工作平台1一端固定安装有第二吹风箱11，所述第二吹风箱11内固定安装有倒v字形的导流板12，所述导流板12上均匀安装有第一出风口13，所述第二吹风箱11靠近工作平台1一侧壁上安装有至少一个第二出风口14。
41.在发明实施例中，所述电机18的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机18为卧式减速电机。送料机构可采用带式输送机等。电机18通过吹风斜齿轮23和从动斜齿轮24带动吹风轴25转动，吹风轴25带动叶片26通过加热丝21加热向印刷箱6内吹入热风，热风通过倒v形的导流板12使热风均匀从第一出风口13吹出，第一出风口13吹出吹出的热风经过向出料口7倾斜的第二出风口14吹出烘干油墨并且将不干胶复合纸标签吹平，起到了整平不干胶复合纸标签的作用。
42.发明上述实施例中提供了一种不干胶复合纸标签生产用印刷设备，使用时电机18通过驱动带轮15、皮带16和传动带轮20带动印刷驱动轴34转动，印刷驱动轴34通过从动连杆32和驱动连杆33带动滑块29在印刷支撑板27上的滑槽内做往复运动，滑块29和倒v形滑槽31配合下带动滑动块30的矩形末端在倒凹形滑槽28内往复滑动，滑动块30往复运动带动印刷块41在l形染料盒42内蘸完油墨后向上运动、横向运动和向下印刷的动作，印刷块41向下印刷时，连接块35通过连杆38、滑动块36、连杆38和压簧39将印刷块41弹性下压，以便于印刷机构适用于不同厚度的不干胶复合纸标签印刷生产；印刷后，电机18通过吹风斜齿轮23和从动斜齿轮24带动吹风轴25转动，吹风轴25带动叶片26通过加热丝21加热向印刷箱6内吹入热风，热风通过倒v形的导流板12使热风均匀从第一出风口13吹出，第一出风口13吹
出吹出的热风经过向出料口7倾斜的第二出风口14吹出烘干油墨并且将不干胶复合纸标签吹平，同时起到了整平不干胶复合纸标签的作用，经过印刷和烘干后的不干胶复合纸标签通过输送皮带3运送到预切机构时，电机18通过切断斜齿轮8和驱动斜齿轮9带动剪切主轴54转动，剪切主轴54带动z字形连杆55转动，z字形连杆55和球接板49配下带动驱动连杆48做上下往复运动，切刀驱动连杆48带动切刀固定套47在转动杆53、切断滑槽44和切断滑块45的导向下做上下往复运动，切刀固定套47带动与之螺纹固定的切刀46做切断运动，切刀46上设置有避让槽，防止切刀46将不干胶复合纸标签完全切断，便于后期手动撕下使用。
43.以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。