油盅移印机的制作方法

本实用新型涉及一种移印机，具体涉及一种油盅移印机。

背景技术：

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

移印机工作时，首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨；胶头吸上蚀刻板上的大部份油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

目前，移印机印刷品品质的好坏评定有两个基本指标，第一，印刷的清晰度，第二，印刷的位置准确程度。其中，对于印刷的清晰度，除了需要通过改进硅胶头、油墨配方等，还有一个重要的容易被忽略的问题，胶头上的油墨未干，也会造成移印的油墨图案的清晰度受损，并且严重的还会发生重影、移位、图形拉伸扭曲等情况。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种油盅移印机，以解决在移印机的移印过程中，胶头的油墨未干导致移印油墨图案的清晰度差的问题。

为实现上述目的，提供一种油盅移印机，包括：

工作台，所述工作台上安装有支承架和移印钢板；

罩口朝下设置的烘干罩，可移动地安装于所述支承架的底部，所述烘干罩内可升降地安装有移印胶头，所述罩口的尺寸大于所述移印胶头的外径，所述支承架上安装有热风机，所述热风机通过送风软管连接于所述烘干罩；

油盅，所述油盅具有一开口端和一封闭端，所述开口端滑设于所述移印钢板上，所述封闭端开设有进墨口，所述油盅内安装有液位传感器，所述油盅可移动地安装有所述支承架上；以及

供墨装置，包括用于储存油墨的墨桶、输墨软管和油墨泵，所述墨桶内安装搅拌叶轮，所述墨桶通过输墨软管连接于所述进墨口，所述油墨泵安装于所述输墨软管上。

进一步的，所述支承架上可移动地安装有升降油缸，所述烘干罩安装于所述升降油缸的固定端，所述移印胶头安装于所述升降油缸的伸缩端，在所述升降油缸收缩后，所述移印胶头容置于所述烘干罩内，在所述升降油缸伸长后，所述移印胶头伸至所述烘干罩的罩口的下方。

进一步的，所述支承架包括：

立柱，固设于所述工作台上；

横梁，连接于所述立柱的顶部，所述横梁的底部开设有滑槽，所述滑槽沿所述移印钢板的长度方向设置，所述升降油缸的固定端滑设于所述滑槽中；以及

沿所述滑槽的长度方向设置的顶推油缸，安装于所述滑槽中且连接于所述固定端。

进一步的，所述烘干罩内设置有扰流板，所述扰流板连接于所述固定端，所述扰流板的外缘与所述烘干罩的内壁之间形成导风间隙，所述罩口朝向所述烘干罩的内侧延伸形成翼缘环板，所述翼缘环板的内侧形成朝向所述固定端设置的导流坡面。

进一步的，所述扰流板的外缘朝向所述移印胶头延伸形成导流翼缘板，所述导流翼缘板的板面与所述导流坡面之间形成对准于所述移印胶头的侧部的送风通道。

进一步的，所述工作台上开设有接墨槽，所述移印钢板安装于所述接墨槽内，所述移印钢板的周向侧壁与所述接墨槽的内壁之间形成导流间隙。

进一步的，所述油盅的开口端的相对两侧分别向下延伸形成限位翼缘板，两所述限位翼缘板伸至所述导流间隙内且夹持于所述移印钢板。

进一步的，所述移印钢板的顶部高于所述工作台的台面。

进一步的，所述限位翼缘板的厚度小于所述导流间隙的宽度。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的油盅移印机通过在移印胶头上设置烘干罩以加速移印胶头吸入的油墨呈胶状，进而一方面提高了移印施工效率，另一方面确保移印于工件图案的清晰度。此外，在对油盅进行改装，通过供墨装置对油盅进行供墨，避免频繁停机换拆更换油盅，进一步的提高了移印施工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的油盅移印机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的移印胶头伸长状态的示意图。

图3为本实用新型实施例的油盅的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本实用新型实施例的油盅移印机的结构示意图、图2为本实用新型实施例的移印胶头伸长状态的示意图、图3为本实用新型实施例的油盅的结构示意图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种油盅移印机，包括：工作台1、支承架2、移印钢板3、烘干罩4(附图中显示的为烘干罩的剖视图)、移印胶头5、油盅6和供墨装置7。

具体的，支承架2和移印钢板3分别安装于工作台1上。

烘干罩4可移动地安装于所述支承架2的底部。烘干罩4的罩口40朝下设置。烘干罩4内可升降地安装有移印胶头5。罩口40的尺寸大于移印胶头5的外径。支承架2上安装有热风机41。热风机41通过送风软管42连接于烘干罩4。

油盅6具有一开口端和一封闭端。油盅6的开口端滑设于移印钢板3上。油盅6的封闭端开设有进墨口。油盅6内安装有液位传感器。油盅6可移动地安装有支承架2上。

供墨装置7包括用于储存油墨的墨桶71、输墨软管72和油墨泵73。墨桶71内安装搅拌叶轮711。墨桶71通过输墨软管72连接于油盅6的进墨口。油墨泵73安装于输墨软管72上。在液位传感器采集的油盅内的油墨液位达到低限的警戒液位时，开启油墨泵，通过输墨软管将储墨桶中的油墨泵入油盅中，避免频繁停工更换油盅，提高移印施工效率。

本实用新型的油盅移印机通过在移印胶头上设置烘干罩以加速移印胶头吸入的油墨呈胶状，进而一方面提高了移印施工效率，另一方面确保移印于工件图案的清晰度。此外，在对油盅进行改装，通过供墨装置对油盅进行供墨，避免频繁停机换拆更换油盅，进一步的提高了移印施工效率。

所述支承架2上可移动地安装有升降油缸23，所述烘干罩4安装于所述升降油缸23的固定端，所述移印胶头5安装于所述升降油缸23的伸缩端，在所述升降油缸23收缩后，所述移印胶头5容置于所述烘干罩4内，在所述升降油缸23伸长后，所述移印胶头5伸至所述烘干罩4的罩口40的下方。

在本实施例中，支承架2包括：立柱21、横梁22、升降油缸23和顶推油缸。

具体的，立柱21固设于工作台1上，且与移印钢板相对设置。

横梁22连接于立柱21的顶部。横梁22的底部开设有滑槽。滑槽沿移印钢板3的长度方向设置。升降油缸23的固定端滑设于滑槽中。

顶推油缸(附图中未示出)安装于滑槽中且连接于固定端。顶推油缸沿滑槽的长度方向设置。

升降油缸23沿竖直方向设置，顶推油缸沿水平方向设置。通过顶贴油缸的顶推作用，使得移印胶头伸至移印钢板的凹陷图案的上方以及待加工工件的上方；通过升降油缸，使得移印胶头收缩容置于烘干罩内以及伸长伸至烘干罩的罩口下方以吸入油墨和移印油墨。

作为一种较佳的实施方式，烘干罩4内设置有扰流板43，避免送风软管中的热风直接对着移印胶头吹，进而避免资源浪费。具体的，扰流板43连接于升降油缸的固定端。扰流板43的外缘与烘干罩4的内壁之间形成导风间隙。罩口40朝向烘干罩4的内侧延伸形成翼缘环板401。翼缘环板401的内侧形成朝向固定端设置的导流坡面4011。

在移印胶头吸入油墨并收缩容置于烘干罩后，热风机开启，并通过送风软管朝向烘干罩内输送热风。热气流通过导风间隙，在导流坡面的引导下吹向移印胶头的侧部，以精准的对吸入有油墨的部位，一方面，使得油墨的干燥均匀，另一方面，节约了热气流资源。

作为一种较佳的实施方式，扰流板43的外缘朝向移印胶头5延伸形导流翼缘板成431。导流翼缘板431的板面与导流坡面4011之间形成对准于移印胶头5的侧部的送风通道。

在本实施例中，工作台1上开设有接墨槽。移印钢板3安装于接墨槽内。移印钢板3的四周的侧壁与接墨槽的内壁之间形成导流间隙。在油盅漏墨时，多余的油墨流入导流间隙中，进而避免污染工作台的其它部位，以便于清洁和环保。

作为一种较佳的实施方式，油盅6的开口端的相对两侧分别向下延伸形成限位翼缘板61。两限位翼缘板61伸至导流间隙内且夹持于移印钢板3。移印钢板3的顶部高于所述工作台1的台面。限位翼缘板61的厚度小于导流间隙的宽度。

在本实施例中，为了提高油墨的均匀性、一致性和稳定性，储墨桶上安装有驱动电机，储墨桶内可转动地安装有转轴，驱动电机的输出端同轴连接于转轴，转轴上安装有搅拌叶轮。通过搅拌叶轮的搅拌，使得油墨混合均匀，移印的图案清晰度一致且稳定。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。