回收装置及热转印打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种回收装置及热转印打印机。


背景技术：

2.热转印打印机是一种利用碳带进行打印的设备，在打印时，使用过的碳带随回收轴的转动缠绕于回收轴的纸芯上，且随着打印数量的增多，纸芯上缠绕的碳带也越来越多。当需要对使用过的碳带回收时，需要将纸芯从回收轴上取下。但在实际使用的过程中，存在回收轴上忘记套装纸芯的问题，如此使用过的碳带将直接缠绕于回收轴，从而导致使用过的碳带不易被直接取下，进而影响热转印打印机后续的操作使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回收装置及热转印打印机，以缓解相关技术中使用过的碳带直接缠绕于回收轴时不易被取下的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
5.第一方面，本实用新型提供的一种回收装置包括：回收轴、回收组件和驱动组件；所述回收轴包括第一支撑板和第二支撑板；所述回收组件的部分位于所述回收轴内并与所述第一支撑板连接；所述驱动组件安装于所述第二支撑板并与所述回收组件传动连接，用于带动所述回收组件沿所述回收轴的轴向运动，使得所述第一支撑板相对所述第二支撑板运动，以减小或增大所述回收轴的轴径。
6.进一步地，所述第一支撑板为两块，两块所述第一支撑板相对设置；所述回收组件连接于两块所述第一支撑板之间；所述驱动组件用于带动两块所述第一支撑板相向或相背运动，以减小或增大所述回收轴的轴径。
7.进一步地，所述第二支撑板为两块，两块所述第二支撑板相对设置；所述第一支撑板和所述第二支撑板均采用弧形板，两块所述第一支撑板在相向运动状态下，两块所述第一支撑板和两块所述第二支撑板围设成圆形。
8.进一步地，所述回收组件包括回收拉杆、第一升降连杆和第二升降连杆；所述第一升降连杆和所述第二升降连杆相对所述回收拉杆对称设置；所述第一升降连杆铰接于其中一个所述第一支撑板与所述回收拉杆之间，所述第二升降连杆铰接于另一个所述第一支撑板与所述回收拉杆之间；所述驱动组件与所述回收拉杆传动连接。
9.进一步地，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆均为多个；多个所述第一升降连杆和多个所述第二升降连杆均沿所述回收拉杆的延伸方向间隔布置。
10.进一步地，所述回收拉杆包括u型架和连接杆；所述连接杆的一端连接于所述u型架，另一端与所述驱动组件传动连接，所述u型架的中心线与所述回收轴的轴向共线设置，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆分别铰接于所述第一支撑板与所述u型架的相应侧壁之间。
11.进一步地，所述驱动组件包括挡板和手柄；所述挡板固定连接于所述第二支撑板，
所述连接杆远离所述u型架的一端穿过所述挡板并与所述手柄转动连接；所述手柄转动用于沿轴向推拉所述连接杆。
12.进一步地，所述驱动组件还包括弹性件；所述弹性件套设于所述连接杆，且所述弹性件的一端与所述u型架连接，另一端与所述挡板连接。
13.进一步地，所述回收组件包括连接轴、第一滑动连杆和第二滑动连杆；所述连接轴的轴径沿轴向依次增大设置，所述第一滑动连杆和所述第二滑动连杆相对所述连接轴对称设置；所述第一滑动连杆的一端连接于其中一个所述第一支撑板，另一端与所述连接轴滑动连接，所述第二滑动连杆的一端连接于另一个所述第一支撑板，另一端与所述连接轴滑动连接；所述驱动组件与所述连接轴传动连接。
14.进一步地，所述第一滑动连杆和所述第二滑动连杆均为多个；沿所述连接轴的轴径增大方向，多个所述第一滑动连杆的长度依次减小，且多个所述第二滑动连杆的长度也依次减小。
15.本实用新型提供的回收装置的有益效果为：
16.在本技术中，驱动组件安装于第二支撑板并与回收组件传动连接，回收组件的部分位于回收轴内并与第一支撑板连接，在具体工作时，驱动组件可通过回收组件将运动传递给第一支撑板，从而驱动第一支撑板相对第二支撑板运动，以使回收轴的轴径减小或增大。当回收轴的轴径处于最大值时，回收轴为工作状态，此时碳带可缠绕于回收轴，碳带的内径等于回收轴的最大轴径；当需要取下碳带时，驱动组件可通过回收组件驱动第一支撑板运动，使得回收轴的轴径减小，此时碳带的内径大于回收轴的轴径，因此碳带与回收轴分离，可直接将碳带从回收轴取下。由此可以看出，即使在回收轴上不套装纸芯的情况下，使用过的碳带依然可以轻松地从回收轴上取下。
17.第二方面，本实用新型提供的一种热转印打印机包括所述的回收装置。
18.本实用新型提供的一种热转印打印机的有益效果为：
19.本实用新型提供的热转印打印机包括回收装置，由此，该热转印打印机所达到的技术优势及效果同样包括上述回收装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的回收装置的工作状态的示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的回收装置的回收状态的示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的回收装置未示出第二支撑板的第一示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的回收装置未示出第二支撑板的第二示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的回收装置的回收组件与第一支撑板的第一种结构形式的工作状态的示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的回收装置的回收组件与第一支撑板的第一种结构形式的回收状态的示意图；
27.图7为本实用新型实施例提供的回收装置的回收拉杆的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例提供的回收装置的回收组件与第一支撑板的第二种结构形式的示意图。
29.图标：
30.100－回收轴；110－第一支撑板；120－第二支撑板；
31.200－回收组件；210－回收拉杆；211－u型架；212－连接杆；220－第一升降连杆；230－第二升降连杆；240－连接轴；250－第一滑动连杆；260－第二滑动连杆；
32.300－驱动组件；310－手柄；320－挡板；330－弹性件；340－销轴。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本实施例提供的回收装置，如图1、图2和图4所示，该回收装置包括回收轴100、回收组件200和驱动组件300，回收轴100包括第一支撑板110和第二支撑板120，回收组件200的部分位于回收轴100内并与第一支撑板110连接，驱动组件300安装于第二支撑板120并与回收组件200传动连接，用于带动回收组件200沿回收轴100的轴向运动，使得第一支撑板110相对第二支撑板120运动，以减小或增大回收轴100的轴径。
37.具体的，参考图1－图4，第一支撑板110和第二支撑板120围合形成内部中空的回收轴100，回收组件200的部分位于回收轴100内，其中，第一支撑板110与回收组件200连接，当回收组件200受驱动组件300的驱动沿回收轴100的轴向运动时，第一支撑板110沿垂直于回收轴100的轴线方向运动。以图3和图4为例，当驱动组件300带动回收组件200向右运动时，第一支撑板110向靠近回收轴100的轴线的方向运动，从而使得回收轴100的轴径减小；反过来，当驱动组件300带动回收组件200向左运动时，第一支撑板110向远离回收轴100的轴线的方向运动，从而使得回收轴100的轴径增大。
38.在实际应用时，驱动组件300可通过回收组件200将运动传递给第一支撑板110，从而驱动第一支撑板110相对第二支撑板120运动，以使回收轴100的轴径减小或增大。当回收轴100的轴径处于最大值时，回收轴100为工作状态，此时碳带可缠绕于回收轴100，碳带的
内径等于回收轴100的最大轴径；当需要取下碳带时，驱动组件300可通过回收组件200驱动第一支撑板110运动，使得回收轴100的轴径减小，此时碳带的内径大于回收轴100的轴径，因此碳带与回收轴100分离，可直接将碳带从回收轴100取下。由此可以看出，即使在回收轴100上不套装纸芯的情况下，使用过的碳带依然可以轻松地从回收轴100上取下。
39.进一步地，如图4所示，第一支撑板110为两块，两块第一支撑板110相对设置，回收组件200连接于两块第一支撑板110之间，驱动组件300用于带动两块第一支撑板110相向或相背运动，以减小或增大回收轴100的轴径。
40.第二支撑板120为两块，两块第二支撑板120相对设置，第一支撑板110和第二支撑板120均采用弧形板，两块第一支撑板110在相向运动状态下，两块第一支撑板110和两块第二支撑板120围设成圆形。
41.参考图1－图6，两块第一支撑板110相对回收组件200对称设置，两块第二支撑板120亦相对回收组件200对称设置，回收组件200在驱动组件300的驱动下向右或向左运动，对应地，两块第一支撑板110相向运动或相背运动。下面规定回收轴100的轴径为最大值时回收组件200在回收轴100内处于第一位置，回收轴100的轴径为最小值时回收组件200在回收轴100内处于第二位置，并以回收组件200处于第一位置时为回收装置的初始状态：
42.参考图1，此时回收组件200处于第一位置，第一支撑板110凸出于第二支撑板120的外板面，使得回收轴100的轴径为最大值，当驱动组件300驱动回收组件200向第二位置运动时，第一支撑板110相对运动，回收轴100的轴径逐渐减小，待回收组件200运动到第二位置，参考图2，此时的第一支撑板110和第二支撑板120围成圆柱，上述凸起消失，回收轴100的轴径为最小值。在具体应用的过程中，回收组件200处于第一位置时，碳带可缠绕于回收轴100，两块第一支撑板110使得碳带相对回收组件200形成对称的凸起；回收组件200处于第二位置时，对凸起起支撑作用的第一支撑板110与碳带分离，使得碳带可轻松地从回收轴100上取下。
43.在本技术中，通过两块第一支撑板110调节回收轴100的轴径，除此之外，其他实施例中，可采用一块第一支撑板110，驱动组件300通过回收组件200带动一块第一支撑板110向靠近或远离回收轴100的轴线方向运动，以减小或增大回收轴100的轴径。
44.进一步地，如图3－图6所示，回收组件200包括回收拉杆210、第一升降连杆220和第二升降连杆230，第一升降连杆220和第二升降连杆230相对回收拉杆210对称设置，第一升降连杆220铰接于其中一个第一支撑板110与回收拉杆210之间，第二升降连杆230铰接于另一个第一支撑板110与回收拉杆210之间，驱动组件300与回收拉杆210传动连接。
45.具体的，如图3所示，此时回收组件200处于工作状态，第一升降连杆220和第二升降连杆230均垂直于回收拉杆210和第一支撑板110，使得第一支撑板110与回收轴100的轴线之间的间距最大，即回收轴100的轴径最大。当驱动组件300驱动回收拉杆210向右运动时，回收拉杆210带动第一升降连杆220逆时针转动，带动第二升降连杆230顺时针转动，从而使得两块第一支撑板110相向运动，如图4所示，此时回收组件200处于回收状态，第一升降连杆220和第二升降连杆230均呈角度铰接于回收拉杆210和第一支撑板110，使得第一支撑板110与回收轴100的轴线之间的间距最小，即回收轴100的轴径最小。
46.继续参照图3和图4，需要从回收轴100上取下碳带时，只需通过驱动组件300驱动回收拉杆210向右运动即可使得回收轴100的轴径变小，从而保证碳带可以从回收轴100上
取下，操作方便。
47.进一步地，第一升降连杆220和第二升降连杆230均为多个，多个第一升降连杆220和多个第二升降连杆230均沿回收拉杆210的延伸方向间隔布置。
48.具体的，参考图5和图6，第一升降连杆220和第二升降连杆230的数量均为三个，当回收装置从工作状态向回收状态转变时，三个第一升降连杆220绕逆时针转动，三个第二升降连杆230同步绕顺时针转动，从而带动两个第一支撑板110相向运动，并使得回收轴100的轴径减小；当回收装置从回收状态向工作状态转变时，三个第一升降连杆220绕顺时针转动，三个第二升降连杆230同步绕逆时针转动，从而带动两个第一支撑板110相背运动，并使得回收轴100的轴径增大。由以上过程可以得出，三个第一升降连杆220和三个第二升降连杆230保证了两块第一支撑板110相向和相背运动的稳定性，防止了两块第一支撑板110在运动过程中发生倾斜。
49.需要补充的是，第一升降连杆220和第二升降连杆230的数量不局限于三个，亦可设计为2个或4个不等。
50.如图7所示，回收拉杆210包括u型架211和连接杆212，连接杆212的一端连接于u型架211，另一端与驱动组件300传动连接，u型架211的中心线与回收轴100的轴向共线设置，第一升降连杆220和第二升降连杆230分别铰接于第一支撑板110与u型架211的相应侧壁之间。
51.如图3和图4所示，驱动组件300包括挡板320和手柄310，挡板320固定连接于第二支撑板120，连接杆212远离u型架211的一端穿过挡板320并与手柄310转动连接，手柄310转动用于沿轴向推拉连接杆212。
52.具体的，u型架211位于回收轴100内，u型架211的中心线与回收轴100的轴向共线设置，从而保证了回收轴100相对u型架211的对称性；u型架211的端部与连接杆212的一端连接，连接杆212的另一端穿过挡板320并与手柄310通过销轴340实现转动连接，手柄310与挡板320转动连接，且转动角度为90
°
。
53.当回收装置处于工作状态时，如图3所述，此时手柄310处于压下状态并与挡板320抵触，以避免第一支撑板110受到压力时变动位置。需要将回收装置切换到回收状态时，向上扳动手柄310，将手柄310转动90
°
，手柄310将带动连接杆212向右运动，u型架211随连接杆212向右运动并同步带动第一升降连杆220和第二升降连杆230转动，使得回收轴100的轴径处于最小值，且此时的手柄310亦与挡板320抵触。由上述过程可以得出，通过转动手柄310即可带动第一升降连杆220和第二升降连杆230转动，进而减小或增大回收轴的轴径，操作方便。
54.进一步地，驱动组件300还包括弹性件330，弹性件330套设于连接杆212，且弹性件330的一端与u型架211连接，另一端与挡板320连接。
55.具体的，如图3和图4所示，弹性件330采用弹簧，位于回收轴100内，并套设于连接杆212。当回收装置处于工作状态时，碳带缠绕于回收轴100，并对回收轴100施加径向力，此时弹性件330处于自然状态，以防止上述径向力通过第一升降连杆220和第二升降连杆230使得u型架211运动，从而保证回收轴100的轴径的稳定性；在回收装置从工作状态向回收状态切换的过程中，连接杆212带动u型架211向右运动，u型架211和挡板320压缩弹性件330，弹性件330对u型架211施加向左的弹力；当回收装置需要回到工作状态时，按压手柄310，u
型架211在手柄310和弹性件330的共同作用下向左运动，并恢复到初始位置。
56.需要补充的是，弹性件330除了与u型架211和挡板320连接之外，亦可与二者抵接。
57.回收拉杆210、第一升降连杆220和第二升降连杆230为回收组件200的其中一种结构形式，除此之外，回收组件200还可采用连接轴240、第一滑动连杆250和第二滑动连杆260的结构形式。
58.具体的，如图8所示，连接轴240的轴径沿轴向依次增大设置，第一滑动连杆250和第二滑动连杆260相对连接轴240对称设置，第一滑动连杆250的一端连接于其中一个第一支撑板110，另一端与连接轴240滑动连接，第二滑动连杆260的一端连接于另一个第一支撑板110，另一端与连接轴240滑动连接，驱动组件300与连接轴240传动连接。
59.请继续参照图8，连接轴240的右端与驱动组件300传动连接，连接轴240的轴径从左到右依次增大，当驱动组件300带动连接轴240向右运动时，第一滑动连杆250和第二滑动连杆260相向运动，并带动两块第一支撑板110相向运动，从而使得回收轴100的轴径减小；当驱动组件300带动连接轴240向左运动时，第一滑动连杆250和第二滑动连杆260相背运动，并带动两块第一支撑板110相背运动，从而使得回收轴100的轴径增大。当然，连接轴240亦可反过来放置，即连接轴240的轴径从左到右依次减小，相应地，连接轴240向右运动时，第一滑动连杆250和第二滑动连杆260相背运动，连接轴240向左运动时，第一滑动连杆250和第二滑动连杆260相向运动。由以上过程可以得出，本实施例提供的连接轴240、第一滑动连杆250和第二滑动连杆260同上述回收拉杆210、第一升降连杆220和第二升降连杆230所起作用相同，且操作方便，实用性高。
60.进一步地，第一滑动连杆250和第二滑动连杆260均为多个，以保证对两块第一支撑板110支撑的稳定性，同时，如图8所示，沿连接轴240的轴径增大方向，多个第一滑动连杆250的长度依次减小，且多个第二滑动连杆260的长度也依次减小，从而保证两块第一支撑板110处于平行状态。
61.本实施例还提供一种热转印打印机，包括回收装置，由此，该热转印打印机所达到的技术优势及效果同样包括上述回收装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。