一种立式玻璃盖板油墨固化设备的制作方法

本实用新型涉及油墨固化技术领域，尤其涉及一种立式玻璃盖板油墨固化设备。

背景技术：

手机或平板的玻璃盖板上的装饰框和logo标识都是油墨丝印后加热固化做出来的，目前所用到的油墨固化设备为热风隧道炉、红外隧道炉和热风烘箱。但是现有的热风隧道炉、红外隧道炉和热风烘箱中玻璃盖板的推送和取出的过程较为简单，并且均无法实现连续的自动化生产，从而导致玻璃盖板油墨固化的生产的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种立式玻璃盖板油墨固化设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种立式玻璃盖板油墨固化设备，包括底板，所述底板中央处插装有丝杆，所述丝杆顶端转动连接有圆板，所述丝杆底端穿过底板并与之转动配合，所述丝杆底端设置有驱动机构，所述底板与圆板之间设置有圆筒，且所述圆板的下表面与底板的上表面均通过设置连接机构分别与圆筒的上、下两端相连接，所述圆筒内壁自上而下依次固定连接一组低温板、一组恒温板与一组高温板，每组有六块且呈圆形阵列布设，所述丝杆上套装有两组夹持机构，所述底板与圆筒的上表面均设置有六组转移机构且呈圆形阵列布设。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接丝杆的底端，所述电机的侧壁固定连接固定板的侧壁，所述固定板的顶面固定连接底板的下表面。

优选的，所述夹持机构包括活动板，所述活动板侧壁固定连接有六个第三油缸且呈圆形阵列布设，所述第三油缸的两端对称固定连接有夹持板，两块所述夹持板之间设置有支撑板，所述支撑板的一端侧壁固定连接第三油缸的侧壁。

优选的，所述连接机构包括固定安装在圆板的下表面或底板的上表面边缘的多根支撑杆，所述支撑杆设置有三根且呈圆形阵列布设，所述支撑杆的另一端固定连接圆筒的顶端或底端。

优选的，所述转移机构包括l型底座，所述l型底座的下表面固定连接底板或圆筒的上表面，所述l型底座上表面一侧设置有u型板，所述u型板两端对称固定安装有第二油缸，所述第二油缸的端部固定连接有固定块，所述u型板的底端侧壁固定连接第一油缸的一端，所述第一油缸的另一端固定连接l型底座的一端侧壁。

优选的，所述底板的下表面四角处固定安装有支撑腿，所述活动板两侧插装有导杆并与之滑动配合，所述导杆的两端分别固定连接底板的上表面与圆板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置驱动机构、转移机构、恒温板等，驱动电机转动从而能够带动丝杆转动，由于活动板与丝杆为螺纹配合，且活动板受到导杆的限制，因此，在丝杆进行转动时，活动板仅能沿丝杆方向移动而不能转动，当活动板移动至最底端时，驱动第三油缸从而能够带动夹持板移动，从而能够对玻璃板进行夹持，同时，玻璃盖板能够随着活动板的移动而移动，依次经过高温板、恒温板以及低温板进行烘干固化，通过在底板以及圆筒的上表面设置转移机构，即通过驱动第二油缸将玻璃盖板夹持住，再通过驱动第一油缸能够驱动u型板移动，即能够带动玻璃盖板移动，能够转移固化前以及固化后的玻璃盖板，以此实现连续生产，本实用新型有利于实现连续的自动化生产，提高玻璃盖板油墨固化的生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种立式玻璃盖板油墨固化设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种立式玻璃盖板油墨固化设备图1中a处的放大图；

图3为本实用新型一种立式玻璃盖板油墨固化设备的局部结构剖视图；

图4为本实用新型一种立式玻璃盖板油墨固化设备图3中b处的放大图。

图中：底板1；丝杆2；圆筒3；圆板4；支撑杆5；导杆6；支撑腿7；电机8；固定板9；第一油缸10；第二油缸11；l型底座12；u型板13；高温板14；恒温板15；低温板16；支撑板17；第三油缸18；活动板19；夹持板20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种立式玻璃盖板油墨固化设备，包括底板1，底板1中央处插装有丝杆2，丝杆2顶端转动连接有圆板4，丝杆2底端穿过底板1并与之转动配合，丝杆2底端设置有驱动机构，底板1与圆板4之间设置有圆筒3，且圆板4的下表面与底板1的上表面均通过设置连接机构分别与圆筒3的上、下两端相连接，圆筒3内壁自上而下依次固定连接一组低温板16、一组恒温板15与一组高温板14，每组有六块且呈圆形阵列布设，丝杆2上套装有两组夹持机构，底板1与圆筒3的上表面均设置有六组转移机构且呈圆形阵列布设。

驱动机构包括电机8，电机8的输出轴固定连接丝杆2的底端，电机8的侧壁固定连接固定板9的侧壁，固定板9的顶面固定连接底板1的下表面，通过驱动电机8转动从而能够带动丝杆2转动。

夹持机构包括活动板19，活动板19侧壁固定连接有六个第三油缸18且呈圆形阵列布设，第三油缸18的两端对称固定连接有夹持板20，两块夹持板20之间设置有支撑板17，支撑板17的一端侧壁固定连接第三油缸18的侧壁，通过移动第三油缸18能够对玻璃盖板进行夹持。

连接机构包括固定安装在圆板4的下表面或底板1的上表面边缘的多根支撑杆5，支撑杆5设置有三根且呈圆形阵列布设，支撑杆5的另一端固定连接圆筒3的顶端或底端，以便于连接圆板4与圆筒3以及连接底板1与圆筒3。

转移机构包括l型底座12，l型底座12的下表面固定连接底板1或圆筒3的上表面，l型底座12上表面一侧设置有u型板13，u型板13两端对称固定安装有第二油缸11，第二油缸11的端部固定连接有固定块，u型板13的底端侧壁固定连接第一油缸10的一端，第一油缸10的另一端固定连接l型底座12的一端侧壁，以便于对固化前或者固化后的玻璃盖板进行转移。

底板1的下表面四角处固定安装有支撑腿7，活动板19两侧插装有导杆6并与之滑动配合，导杆6的两端分别固定连接底板1的上表面与圆板4的下表面，以便于支撑装置，增强装置的稳定性。

工作时，驱动电机8转动从而能够带动丝杆2转动，由于活动板19与丝杆2为螺纹配合，且活动板19受到导杆6的限制，因此，在丝杆2进行转动时，活动板19仅能沿丝杆2方向移动而不能转动，当活动板19移动至最底端时，驱动第三油缸18从而能够带动夹持板20移动，从而能够对玻璃板进行夹持，同时，玻璃盖板能够随着活动板19的移动而移动，依次经过高温板14、恒温板15以及低温板16进行烘干固化，通过在底板1以及圆筒3的上表面设置转移机构，即通过驱动第二油缸11将玻璃盖板夹持住，再通过驱动第一油缸10能够驱动u型板13移动，即能够带动玻璃盖板移动，能够转移固化前以及固化后的玻璃盖板，以此实现连续生产，本实用新型有利于实现连续的自动化生产，提高玻璃盖板油墨固化的生产的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。