一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置的制作方法

技术特征：
1.一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置，包括装置主体(22)，其特征在于，所述装置主体(22)左侧安装有进料辊(1)，所述进料辊(1)内部安装有印花布(2)，所述装置主体(22)内部安装有印花装置(3)且印花装置(3)位于进料辊(1)右侧，所述印花装置(3)内部安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)表面安装有印花轮(4)且印花轮(4)位于印花布(2)上侧，所述印花布(2)下侧安装有上色辊(17)，所述印花装置(3)一侧安装有转向辊b(16)，所述装置主体(22)内部安装有气蒸箱(8)且气蒸箱(8)位于印花装置(3)右侧，所述气蒸箱(8)顶端开设有出气口(6)，所述气蒸箱(8)底部安装有加热管(15)，所述气蒸箱(8)内部安装有转向辊a(7)且转向辊a(7)表面安装有印花布(2)，所述装置主体(22)内部安装有烘干箱(9)且烘干箱(9)位于气蒸箱(8)右侧，所述烘干箱(9)内部开设有通道a(10)且通道a(10)内部贯穿有印花布(2)，所述装置主体(22)内部开设有冷却腔(12)且冷却腔(12)位于烘干箱(9)右侧，所述冷却腔(12)内部开设有通道b(23)且通道b(23)内部贯穿有印花布(2)，所述冷却腔(12)顶端开设有散热孔(11)，所述装置主体(22)右侧安装有出料辊(13)，所述出料辊(13)位于裹布辊(14)左侧。2.根据权利要求1所述的一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置，其特征在于，所述冷却腔(12)内部上下两侧均安装有电机(18)且电机(18)设置有两组。3.根据权利要求2所述的一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置，其特征在于，两组所述电机(18)一侧均固定连接有旋转轴(19)且旋转轴(19)设置有两组，所述旋转轴(19)的动力输入端与电机(18)的动力输出端电性连接。4.根据权利要求3所述的一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置，其特征在于，两组所述旋转轴(19)一侧均固定连接有旋转杆(21)且旋转杆(21) 设置有两组，两组所述旋转杆(21)一侧均安装有散热风叶(20)且散热风叶(20)设置于两组。5.根据权利要求3所述的一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置，其特征在于，所述电机(18)的动力输入端与外界电源的动力输出端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种印花丝绒面料同步拔染烂花装置，属于拔染烂花装置技术领域，包括装置主体，所述装置主体左侧安装有进料辊，所述进料辊内部安装有印花布，所述装置主体内部安装有印花装置且印花装置位于进料辊右侧，所述印花装置内部安装有转动轴，所述转动轴表面安装有印花轮且印花轮位于印花布上侧，所述印花装置一侧安装有转向辊b，所述装置主体内部安装有气蒸箱且气蒸箱位于印花装置右侧。本实用新型将印花、气蒸、烘干三个工序结合在一起，这样可以减少生产所需要的时间且也可以节约人力与物力，同时在烘干工序之后增加了冷却工序可以达到加速烘干后冷却的效果，这样可以防止印花在未完全冷却后就在叠在一起而造成印花粘搭的情况。印花粘搭的情况。印花粘搭的情况。


技术研发人员：李炳荣
受保护的技术使用者：浙江恒源环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021/9/21