一种圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线的制作方法

1.本发明涉及壁纸壁布印刷相关技术领域，具体为一种圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线。


背景技术：

2.对比文件“[中国发明]cn201810000943.2一种宽幅圆凹一体压花立式印刷设备”的说明书内容中提及“在实际使用时本发明的一种宽幅圆凹一体压花立式印刷设备，其中的壁纸传导单元3与立式印刷单元2连接，立式印刷单元2再与壁纸传导单元3连接，立式印刷单元2中的印染机21与干燥单元1中的干燥机11一一对应，使得印刷后的壁纸4能够马上干燥，然后印刷新的图案或者颜色。其中的立式印刷单元的印刷机21在导动胶辊2161上面增加了一个重胶辊212，使得印刷更加的均匀”，但是对比文件中的印刷单元并未提前预热壁纸壁布物料，导致在其压花过程中容易发生物理塑变，而导致压花并不平整均匀，影响壁纸壁布压花质量，需要反复多次压花才可达到原有效果，如此耗费更多的时间和经济成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线，以解决上述背景技术中提出的对比文件中的印刷单元并未提前预热壁纸壁布物料，导致在其压花过程中容易发生物理塑变，而导致压花并不平整均匀，影响壁纸壁布压花质量，需要反复多次压花才可达到原有效果，如此耗费更多的时间和经济成本的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线，包括第一支撑架、左顶部安装架、涂胶机构、第二支撑架、右顶部安装架、压花机构和收料机构，所述第一支撑架和第二支撑架的上端均支撑在左顶部安装架的下端面，左顶部安装架的上端面安装有多组第二张力辊和一组胶料压合机构，且第二支撑架和压花机构的上端之间安装有右顶部安装架，并且压花机构的右侧方设置有操控台机构；
[0005]
所述操控台机构上安装有电控柜，且操控台机构的右侧设置有裁边机构，所述收料机构的左部设置有检验台，且收料机构的右部上侧设置有第二固定板；
[0006]
所述第一支撑架的左侧方设置有pvc放料机构，且第一支撑架的左侧面上安装有多组第一张力辊，并且第一支撑架和涂胶机构之间设置有布基放料机构，且布基放料机构的右侧设置有第一站台，并且第一站台的左端安装有左导向辊。
[0007]
进一步的，所述pvc放料机构设置有机架,机架的下端四个拐角处均安装有底座，且机架的左上部安装有第二放料辊，机架的右上部安装有第一放料辊，并且机架的右侧中部安装有下压合辊和上压合辊，且上压合辊安装在第一活动板的左部，第一活动板的右部铰接在轴销上，并且机架右部上所安装的第一伸缩气缸的下端固定在第一活动板的左上部。
[0008]
进一步的，所述布基放料机构和pvc放料机构的结构设置一致，且第一放料辊和第二放料辊上的物料通过上压合辊和下压合辊的压合后输送至第一张力辊处，并且布基放料
机构上的物料会通过左导向辊输送至第三张力辊处。
[0009]
进一步的，所述涂胶机构设置有固定架,固定架的右侧方设置有第二站台，固定架的左侧面下端安装有第三张力辊,固定架的右侧面下端安装有第四张力辊，且固定架的下部安装有第一升降气缸,第一升降气缸的上端支撑在底板下，并且底板的上端安装有料槽，且料槽的正上方安装有涂胶辊，固定架的左侧面中部安装有安装座，且安装座上安装有伸缩螺杆,伸缩螺杆的前部上安装有刮板座，并且刮板座上安装有刮板机构，且伸缩螺杆在水平方向上左右移动活动。
[0010]
进一步的，所述固定架的中部安装有升降台,升降台的的上方设置有第三升降气缸，第三升降气缸的左上方设置有第八导向辊，第三升降气缸的下部设置有连接板，且连接板的下端升降台的上端面中部，并且升降台的左部安装有第七导向辊,升降台的右部安装有第六导向辊，升降台的下部安装有压印辊，并且压印辊与涂胶辊上下平行设置，且固定架的左侧面上部安装有第五导向辊,固定架的右侧面上部安装有第九导向辊。
[0011]
进一步的，所述第二支撑架的右上部设置有第一固定板，且第一固定板上安装有第一预热辊、第二预热辊和第三预热辊，并且胶料压合机构、第一预热辊、第二预热辊和第三预热辊之间由左至右依次输送有物料。
[0012]
进一步的，所述右顶部安装架的上端面左部安装有排风电机，排风电机的右侧设置有排风仓，且排风仓上连接有排风通道，所述右顶部安装架的中部安装有第二升降气缸，且第二升降气缸下吊置有红外线加热罩,红外线加热罩内罩有大热辊，并且大热辊内安装有热鼓驱动机,大热辊的左侧方设置有第一压辊,大热辊的右侧方设置有红外线补偿加热器，且第三预热辊与大热辊之间输送有物料。
[0013]
进一步的，所述压花机构设置有压花架，压花架的左上部安装有第一液压气缸,第一液压气缸的前端安装有左压花辊，且左压花辊的右侧方设置有右压花辊,左压花辊的下方依次安装有第三导向辊、第三冷却辊、第二冷却辊、第一冷却辊、第二导向辊和第一导向辊，并且六者之间依次输送有物料。
[0014]
进一步的，所述第二固定板的左侧边缘处安装有多组第五张力辊，且第二固定板的右部安装有卷收辊，并且检验台的右侧上安装有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸的上端铰接在第二活动板一端，且第二活动板的另一端铰接在一组第五张力辊上，并且检验台的前后两侧均设置有阶梯，且检验台的右侧面中部安装有第四导向辊，并且第一导向辊、裁边机构、第四导向辊和第五张力辊之间依次输送有印花完成的壁纸壁布。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、本发明中pvc放料机构上的放料架墙板材料为高强度铸铁，经精密机械把合配对加工，使用比较结实牢固，同时双工位放料架，手动不停机接换料，有效的提高放料效率，并且放料稳定。
[0017]
2、本发明中pvc放料机构和布基放料机构的结构设置相同，pvc放料机构用于放卷pvc材料，而布基放料机构用于放卷布料基础物料，方便速度、方向均同步设置，使双料稳定胶合在一起。
[0018]
3、本发明中在涂胶机构的下部所设置有的料槽方便在第一升降气缸的伸缩活动下，进行升降活动，以便为涂胶辊进行补充胶水，同时料槽也位于涂胶辊的正下方，补充胶水的同时，也可以接住上方掉落下的胶水，方便节省胶水，也避免脏污机体下方。
[0019]
4、本发明中升降台的设置可在第三升降气缸的伸缩活动在，进行笔直升降活动，方便提起或是降下压印辊，方便进行滚动压合在涂胶辊上，方便对涂胶辊上所输送的壁纸壁布物料进行涂胶处理。
[0020]
5、本发明中第二支撑架右上部第一固定板的设置用于提起预热壁纸壁布物料，第一预热辊、第二预热辊和第三预热辊行程s形布置，进行料膜预热，牵引预热对承印材料进行物理塑变预处理，以减小承印材料在印刷过程中因热变形产生的质量问题。
[0021]
6、本发明右顶部安装架的上部设置有排风电机、排风仓和排风通道，利用风机从下方抽取气流，形成至下而上的风流，在大热辊和红外线加热罩内增加热风冷却壁纸壁布的效果，提高冷却效率，节省冷却时间，有助于加快生产效率。
[0022]
7、本发明中压花机构的设置用于壁纸壁布压花处理，使得冷却后的壁纸壁布在左压花辊和右压花辊的相对压合作用下，液压站驱动压花胶辊，大压力保证压花效果。
[0023]
8、本发明中检验台的设置一方面方便工作人员站立在其上，进行检查壁纸壁布压花品质，在第四导向辊和第五张力辊的导向下，方便卷收辊进行卷收，采用的是独立的双臂双工位十字式回转架，自动回转定位控制，使用更灵活便利。
附图说明
[0024]
图1为本发明结构的正视示意图；
[0025]
图2为本发明结构的俯视示意图；
[0026]
图3为本发明结构的剖面结构示意图；
[0027]
图4为本发明结构的pvc放料机构示意图；
[0028]
图5为本发明结构的涂胶机构示意图；
[0029]
图6为本发明结构的右顶部安装架上结构设置示意图；
[0030]
图7为本发明结构的收料机构示意图。
[0031]
图中：1、第一支撑架；10、第一张力辊；11、pvc放料机构；110、机架；111、底座；112、下压合辊；113、上压合辊；114、第一活动板；115、轴销；116、第一伸缩气缸；117、第一放料辊；118、第二放料辊；2、左顶部安装架；20、第二张力辊；21、胶料压合机构；3、布基放料机构；30、左导向辊；31、第一站台；4、涂胶机构；40、第三张力辊；41、固定架；42、第二站台；43、第四张力辊；44、第一升降气缸；440、底板；441、料槽；45、第五导向辊；46、涂胶辊；47、升降台；470、第六导向辊；471、第七导向辊；472、压印辊；473、连接板；474、第三升降气缸；475、第八导向辊；48、安装座；480、伸缩螺杆；481、刮板座；482、刮板机构；49、第九导向辊；5、第二支撑架；50、第一预热辊；51、第二预热辊；52、第一固定板；53、第三预热辊；6、右顶部安装架；60、第一压辊；61、红外线加热罩；62、排风电机；63、排风仓；64、排风通道；65、第二升降气缸；66、大热辊；67、热鼓驱动机；68、红外线补偿加热器；7、压花机构；70、第一液压气缸；71、压花架；72、左压花辊；73、第一导向辊；74、第二导向辊；75、第一冷却辊；76、第二冷却辊；77、第三冷却辊；78、第三导向辊；79、右压花辊；8、操控台机构；80、电控柜；81、裁边机构；9、收料机构；90、第二固定板；91、卷收辊；92、第五张力辊；93、第四导向辊；94、第二活动板；95、第二伸缩气缸；96、检验台；97、阶梯。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
具体实施方式一，参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线，包括第一支撑架1、左顶部安装架2、涂胶机构4、第二支撑架5、右顶部安装架6、压花机构7和收料机构9，第一支撑架1和第二支撑架5的上端均支撑在左顶部安装架2的下端面，左顶部安装架2的上端面安装有多组第二张力辊20和一组胶料压合机构21，且第二支撑架5和压花机构7的上端之间安装有右顶部安装架6，并且压花机构7的右侧方设置有操控台机构8，操控台机构8上安装有电控柜80，且操控台机构8的右侧设置有裁边机构81，收料机构9的左部设置有检验台96，且收料机构9的右部上侧设置有第二固定板90，第一支撑架1的左侧方设置有pvc放料机构11，且第一支撑架1的左侧面上安装有多组第一张力辊10，并且第一支撑架1和涂胶机构4之间设置有布基放料机构3，且布基放料机构3的右侧设置有第一站台31，并且第一站台31的左端安装有左导向辊30。
[0034]
在使用该圆凹一体壁纸壁布印刷压花生产线时，首先会通过pvc放料机构11上的第一放料辊117和第二放料辊118进行放卷活动，方便放置出pvc材料，同时布基放料机构3上的布料基础物料也开始进行放卷工作，进行往外放送物料，pvc材料会在涂胶机构4处进涂胶处理，之后在胶料压合机构21处与布基放料机构3上所放送的布料基础物料进行压制胶合在一起，通过第二支撑架5处进行提前预热，依次经过第一预热辊50、第二预热辊51和第三预热辊53，之后会进入到大热辊66上，进行红外表面加热，加热面积大，加热效果快速，之后经过压花机构7处进出压花处理，之后通过裁边机构81处进行裁边处理，之后经过工作人员检查后合格后，可由收料机构9上卷收辊91进行卷收。
[0035]
具体实施方式二，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中pvc放料机构11上的放料架墙板材料为高强度铸铁，经精密机械把合配对加工，使用比较结实牢固，同时双工位放料架，手动不停机接换料，有效的提高放料效率，并且放料稳定。
[0036]
具体实施方式三，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中pvc放料机构11和布基放料机构3的结构设置相同，pvc放料机构11用于放卷pvc材料，而布基放料机构3用于放卷布料基础物料，方便速度、方向均同步设置，使双料稳定胶合在一起。
[0037]
具体实施方式四，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中在涂胶机构4的下部所设置有的料槽441方便在第一升降气缸44的伸缩活动下，进行升降活动，以便为涂胶辊46进行补充胶水，同时料槽441也位于涂胶辊46的正下方，补充胶水的同时，也可以接住上方掉落下的胶水，方便节省胶水，也避免脏污机体下方。
[0038]
具体实施方式五，本实施方式是对具体实施方式四的进一步限定，本发明中升降台47的设置可在第三升降气缸474的伸缩活动在，进行笔直升降活动，方便提起或是降下压印辊472，方便进行滚动压合在涂胶辊46上，方便对涂胶辊46上所输送的壁纸壁布物料进行涂胶处理。
[0039]
具体实施方式六，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中第二支撑架5右上部第一固定板52的设置用于提起预热壁纸壁布物料，第一预热辊50、第二预热
辊51和第三预热辊53行程s形布置，进行料膜预热，牵引预热对承印材料进行物理塑变预处理，以减小承印材料在印刷过程中因热变形产生的质量问题。
[0040]
具体实施方式七，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明右顶部安装架6的上部设置有排风电机62、排风仓63和排风通道64，利用风机从下方抽取气流，形成至下而上的风流，在大热辊66和红外线加热罩61内增加热风冷却壁纸壁布的效果，提高冷却效率，节省冷却时间，有助于加快生产效率。
[0041]
具体实施方式八，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中压花机构7的设置用于壁纸壁布压花处理，使得冷却后的壁纸壁布在左压花辊72和右压花辊79的相对压合作用下，液压站驱动压花胶辊，大压力保证压花效果。
[0042]
具体实施方式九，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中检验台96的设置一方面方便工作人员站立在其上，进行检查壁纸壁布压花品质，在第四导向辊93和第五张力辊92的导向下，方便卷收辊91进行卷收，采用的是独立的双臂双工位十字式回转架，自动回转定位控制，使用更灵活便利。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。