一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸板数码印刷机技术领域，具体为一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置。


背景技术：

2.在瓦楞纸板的生产过程中，需要使用数码印刷机进行包装打印。
3.市面上的数码印刷机喷印区域下是没有吹风的，这样导致变形的瓦楞纸板容易括到喷头，白边不准等现象产生。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置，包括印刷机组件、后托纸机台、驱动模块、吸风平台模块以及吸风快门模块，所述印刷机组件包括印刷机本体，所述印刷机本体的一侧设置有用于驱动吸风平台模块的输送马达；
5.所述驱动模块包括链轮调节支架以及马达减速机，所述印刷机本体的内部设置有马达减速机，所述吸风平台模块包括设置于印刷机本体顶部的平台支架，所述平台支架的内部设置有数量至少为一个的隔板，所述隔板将平台支架的内部分隔成数量至少为两个的负压腔，所述负压腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有数量为两个的挡风板，所述马达减速机用于驱动丝杆；
6.所述吸风快门模块包括设置于印刷机本体内部的吸风机台，所述吸风机台位于平台支架的底部，所述吸风机台的内部与负压腔的内部相连通，所述吸风机台的两侧均设置有固定管，位于所述吸风机台左侧的固定管表面设置有快门箱体，所述快门箱体的两端分别设置有风口固定座一以及风口固定座二，所述风口固定座一以及风口固定座二的内部均设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有快门风口挡片，位于所述风口固定座一内部的快门风口挡片呈开启状态，位于所述风口固定座二内部的快门风口挡片呈关闭状态，所述风口固定座一的一侧以及快门箱体的顶部均设置有用于驱动传动轴的伸缩式电磁铁，所述快门箱体的顶部设置有用于连接负压的风机负压管。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的表面以中垂线的两端开设有互为相反的螺纹，两个所述挡风板的内部分别开设有与丝杆表面相啮合的内螺纹，所述负压腔的内部设置有丝支座，所述丝杆的表面与丝支座的内部活动套接，两个所述挡风板分别位于丝支座的两侧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述链轮调节支架设置于印刷机本体的内部，所述马达减速机设置于链轮调节支架的一侧，所述马达减速机与丝杆通过链条与链轮配合进行传动。。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述平台支架的一侧设置有输送辊一，所述平台支架的另一侧设置有输送辊二，所述输送辊一与输送辊二通过输送带传动连接，所述输
送马达与输送辊一通过联轴器传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述平台支架的底部设置有数量至少为一个的负压连接管一，所述吸风机台的顶部设置有数量至少为一个的负压连接管二，所述负压腔与吸风机台通过负压连接管一和负压连接管二相连通。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述印刷机本体的顶部设置有合金支架，所述合金支架的一侧设置有压板，所述压板的一端设置有压辊，所述压辊的表面与输送带的表面活动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述印刷机本体的一侧设置有后托纸机台，所述平台支架的顶部设置有顶板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述快门箱体通过风口固定座二与吸风机台固定安装，所述传动轴的顶端贯穿至快门箱体的顶部，所述传动轴的表面设置有齿轮。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述风口固定座一的一侧以及风口固定座二的顶部均设置有电磁铁支架，所述伸缩式电磁铁设置于电磁铁支架上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩式电磁铁的输出端设置有连接拉块，所述连接拉块的一端设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置，具备以下有益效果：
17.1、该高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置，通过设置印刷机组件、吸风平台模块以及吸风快门模块，该装置通过伸缩式电磁铁控制快门风口挡片的开启与关闭，实现了任意一个负压腔都可以得到快速释放负压控制的目的，该装置结构简单、易于控制，使瓦楞纸板定位更精准，保证印出的产品不产生漂墨，毛边现象，使印出来的图案更精美，符合经济效益，应用前景广阔。
18.2、该高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置，通过设置印刷机组件、吸风平台模块以及吸风快门模块，启动马达减速机带动丝杆转动，使得丝杆随着马达减速机的转向带动表面的两个挡风板进行相向运动或互相远离的运动，使得风口大小得到调节改变，使得风能得到充分利用，降低能耗，使用更加节能，保证了该装置的使用性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的印刷机本体结构侧视图；
21.图3为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的吸风平台模块结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的负压连接管一结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的负压腔结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的吸风快
门模块结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的快门箱体结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的快门箱体结构侧视图；
27.图9为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的电磁铁支架结构侧视图；
28.图10为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的印刷机组件结构正视图；
29.图11为本发明提出的一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置的驱动模块、吸风平台模块以及吸风快门模块装配示意图。
30.图中：1、印刷机组件；11、印刷机本体；12、输送马达；13、合金支架；14、压板；15、压辊；2、后托纸机台；3、驱动模块；31、链轮调节支架；32、马达减速机；4、吸风平台模块；41、平台支架；42、隔板；43、负压腔；431、挡风板；44、丝杆；45、输送辊一；46、输送辊二；47、输送带；48、顶板；49、负压连接管一；5、吸风快门模块；51、吸风机台；52、负压连接管二；53、快门箱体；531、风机负压管；54、风口固定座一；55、风口固定座二；56、传动轴；561、快门风口挡片；562、齿轮；57、电磁铁支架；58、伸缩式电磁铁；581、连接拉块；59、齿条。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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11，一种高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置，包括印刷机组件1、后托纸机台2、驱动模块3、吸风平台模块4以及吸风快门模块5，所述印刷机组件1包括印刷机本体11，所述印刷机本体11的一侧设置有用于驱动吸风平台模块4的输送马达12。
33.所述驱动模块3包括链轮调节支架31以及马达减速机32，所述印刷机本体11的内部设置有马达减速机32，所述吸风平台模块4包括设置于印刷机本体11顶部的平台支架41，所述平台支架41的内部设置有数量至少为一个的隔板42，所述隔板42将平台支架41的内部分隔成数量至少为两个的负压腔43，所述负压腔43的内部设置有丝杆44，所述丝杆44的表面设置有数量为两个的挡风板431，所述马达减速机32用于驱动丝杆44，通过设置印刷机组件1、吸风平台模块4以及吸风快门模块5，启动马达减速机32带动丝杆44转动，使得丝杆44随着马达减速机32的转向带动表面的两个挡风板431进行相向运动或互相远离的运动，使得风口大小得到调节改变，使得风能得到充分利用，降低能耗，使用更加节能，保证了该装置的使用性。
34.所述吸风快门模块5包括设置于印刷机本体11内部的吸风机台51，所述吸风机台51位于平台支架41的底部，所述吸风机台51的内部与负压腔43的内部相连通，所述吸风机台51的两侧均设置有固定管，位于所述吸风机台51左侧的固定管表面设置有快门箱体53，参阅图6，使用时需要将吸风机台51右侧的固定管也装上快门箱体53，固定管用于安装快门
箱体53且所述快门箱体53的两端分别设置有风口固定座一54以及风口固定座二55，所述风口固定座一54以及风口固定座二55的内部均设置有传动轴56，所述传动轴56的表面设置有快门风口挡片561，位于所述风口固定座一54内部的快门风口挡片561呈开启状态，位于所述风口固定座二55内部的快门风口挡片561呈关闭状态，所述风口固定座一54的一侧以及快门箱体53的顶部均设置有用于驱动传动轴56的伸缩式电磁铁58，伸缩式电磁铁58反应速度快(0.6s开关一次)，伸缩式电磁铁58小能量大动作，使用能耗低，所述快门箱体53的顶部设置有用于连接负压的风机负压管531，所述印刷机本体11的一侧设置有后托纸机台2，所述平台支架41的顶部设置有顶板48，通过设置印刷机组件1、吸风平台模块4以及吸风快门模块5，该装置通过伸缩式电磁铁58控制快门风口挡片561的开启与关闭，实现了任意一个负压腔43都可以得到快速释放负压控制的目的，该装置结构简单、易于控制，采用高灵敏度的伸缩式电磁铁58，反应速度块且快门风口挡片561切换时受力均衡，符合经济效益，应用前景广阔。
35.具体的，所述丝杆44的表面以中垂线的两端开设有互为相反的螺纹，两个所述挡风板431的内部分别开设有与丝杆44表面相啮合的内螺纹，所述负压腔43的内部设置有丝支座，所述丝杆44的表面与丝支座的内部活动套接，两个所述挡风板431分别位于丝支座的两侧，所述链轮调节支架31设置于印刷机本体11的内部，所述马达减速机32设置于链轮调节支架31的一侧，所述马达减速机32与丝杆44通过链条与链轮配合进行传动。
36.本实施方案中，丝支座对丝杆44进行支撑，保证了丝杆44稳定的转动，启动马达减速机32带动丝杆44转动，使得丝杆44随着马达减速机32的转向带动表面的两个挡风板431进行相向运动或互相远离的运动，使得风口大小得到调节改变，使得风能得到充分利用，降低能耗，使用更加节能环保。
37.具体的，所述平台支架41的一侧设置有输送辊一45，所述平台支架41的另一侧设置有输送辊二46，所述输送辊一45与输送辊二46通过输送带47传动连接，所述输送马达12与输送辊一45通过联轴器传动连接。
38.本实施方案中，启动输送马达12，输送马达12带动输送辊一45转动，使得输送辊一45通过输送带47带动输送辊二46转动，从而对纸板进行输送。
39.具体的，所述平台支架41的底部设置有数量至少为一个的负压连接管一49，所述吸风机台51的顶部设置有数量至少为一个的负压连接管二52，所述负压腔43与吸风机台51通过负压连接管一49和负压连接管二52相连通。
40.本实施方案中，通过设置负压连接管一49与负压连接管二52，使得风机负压管531接入风机且快门箱体53与吸风机台51相连通时，使得负压腔43的内部保持负压状态。
41.具体的，所述印刷机本体11的顶部设置有合金支架13，所述合金支架13的一侧设置有压板14，所述压板14的一端设置有压辊15，所述压辊15的表面与输送带47的表面活动连接。
42.本实施方案中，合金支架13对压板14进行安装，压板14配合压辊15对纸板进行压平，使得平整后的纸板更加容易被吸附，使得输送过程更加稳定。
43.具体的，所述快门箱体53通过风口固定座二55与吸风机台51固定安装，所述传动轴56的顶端贯穿至快门箱体53的顶部，所述传动轴56的表面设置有齿轮562。
44.本实施方案中，转动齿轮562，使得齿轮562带动传动轴56转动，从而控制快门风口
挡片561的开启和关闭，达到任意一个负压腔43都可以得到快速释放负压控制的目的。
45.具体的，所述风口固定座一54的一侧以及风口固定座二55的顶部均设置有电磁铁支架57，所述伸缩式电磁铁58设置于电磁铁支架57上，所述伸缩式电磁铁58的输出端设置有连接拉块581，所述连接拉块581的一端设置有齿条59，所述齿条59与齿轮562相啮合。
46.本实施方案中，电磁铁支架57用于安装伸缩式电磁铁58，电磁铁支架57的具体形状需根据安装位置进行适应性加工，启动伸缩式电磁铁58，伸缩式电磁铁58得电通过连接拉块581拉动齿条59，使得齿条59带动齿轮562转动，齿轮562带动传动轴56以及快门风口挡片561，使得原本呈关闭状态的快门风口挡片561开启，原本呈开启状态的快门风口挡片561开启，吸风机台51内与其连通的负压腔43产生负压，吸住纸板平稳在平台支架41上运行，齿条59与齿轮562的啮合方式稳定，使得调节后的快门风口挡片561不易受到气流转动。
47.在使用时，在印刷机本体11的控制系统中，输入待加工纸板宽度，动马达减速机32得到信号带动丝杆44转动，使得丝杆44随着马达减速机32的转向带动表面的两个挡风板431进行相向运动或互相远离的运动，使得风口大小得到调节改变，通过风机负压管531接入风机，装有吸风快门模块5的喷印区域无负压(常规条件下风口固定座二55内部的快门风口挡片561合起，风口固定座一54的快门风口挡片561打开)，当纸板运行到喷印区域，风机跟着条件启动，伸缩式电磁铁58得电拉着连接拉块581伸缩运动，使得原本呈关闭状态的快门风口挡片561开启，原本呈开启状态的快门风口挡片561开启，这时吸风平台模块4内与其连接负压腔体产生负压，吸住瓦楞纸板平稳在吸风平台模块4上运行，反之，当瓦楞纸板尾部运行出喷印区域，伸缩式电磁铁58失电，伸缩式电磁铁58恢复原有的状态，则吸风平台模块4内与其连接负压腔体没有负压，这样使瓦楞纸板经过可喷印区域时都是有负压吸住，当喷印过后可喷印区域又没有负压，从而可以使整个喷印过程都是有负压吸住纸板，使风机的风能得到充分利用，达到节能的目的，通过上述完成对该装置的操作。
48.综上所述，该高速瓦楞纸板数码印刷机的平台吸风快门装置，通过设置印刷机组件1、吸风平台模块4以及吸风快门模块5，该装置通过伸缩式电磁铁58控制快门风口挡片561的开启与关闭，实现了任意一个负压腔43都可以得到快速释放负压控制的目的，该装置结构简单、易于控制，使瓦楞纸板定位更精准，保证印出的产品不产生漂墨，毛边现象，使印出来的图案更精美，符合经济效益，应用前景广阔。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。