一种LED-UV灯箱底座的制作方法

一种led
‑
uv灯箱底座
技术领域
1.本实用新型涉及uv固化技术领域，特别是涉及一种led
‑
uv灯箱底座。


背景技术：

2.由于在紫外线固化领域，不管是汞灯紫外线固化和led紫外线固化设备，现有底座要不没有任何冷却装置、要不只有水冷、要不只有普通风扇冷却底座(抽自然风冷却底座而不是冷却承印物材料)，以上设计都存在承印物(被照射固化的材料)在固化过程中由于温度过高而变形的问题，高温会改变原有材料的尺寸、形状且影响印刷机械多个色组的套印精准性。
3.有部分高端印刷机械为了解决高温造成的材料变形、套印精度问题，被迫在印刷机械上增加水冷辊，使承印物材料贴在水冷辊上冷却固化，此方案确实可以解决材料变形问题，但是此功能需要额外增加水冷辊、水冷机、相应的固定支架、伺服电机、减速机、增加运动控制板卡轴数量和增加印刷机械控制软件复杂程度(因为承印材料需要紧贴在水冷辊上冷却，所以需要伺服电机带动水冷辊和印刷承印材料做同步往复运动，否则承印材料和水冷辊摩擦会伤害到材料和水冷辊)，此功能增加的费用非常大，买家客户基本上无法接受。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种led
‑
uv灯箱底座，避免了承印物由于温度过高造成的材料变形、套印精度问题，避免刮花承印物底侧。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种led
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uv灯箱底座，设置在灯箱主体的下端，包括底座主体，所述底座主体的一端设有入水口和排水口，所述底座主体的内部与所述入水口及所述排水口相连通的冷却通道，所述底座主体的上表面设有出风口，所述底座主体的底部设有进风口，所述进风口与所述出风口相连通。
7.优选地，所述底座的上表面设有若干排水槽，所述出风口设置在若干所述排水槽中间。
8.优选地，所述底座主体为矩形，所述排水槽沿所述底座主体的长度方向延伸。
9.优选地，所述出风口为长条形，且与所述排水槽相平行。
10.优选地，所述底座主体的两端设有安装座，所述安装座上设有连接扣。
11.优选地，所述进风口连接制冷机。
12.优选地，所述进风口的上设有风扇或风机，所述出风口为多个，多个所述出风口均布在所述底座主体上。
13.优选地，所述风扇或风机为两个，且两个所述风扇或风机对称设置在所述底座主体上。
14.本实用新型实施例一种led
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uv灯箱底座，其与现有技术相比，有益效果在于：通过
在底座主体上设置底座水冷，用于冷却所述底座主体自身，可防止底座主体高温辐射到承印物材料上；同时通过设置底座风冷，从进风口进入的冷风从所述出风口排出，吹到承印物背面对承印物进行冷却，同时所述灯箱主体的排气孔可以为所述承印物的正面吹风进行冷却，从而避免了承印物由于温度过高造成的材料变形、套印精度问题。同时其结构简单，成本低，且承印物材料底侧由于采用低温冷风冷却，且底座和材料无接触，不存在刮花承印物材料底侧问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的led
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uv灯箱底座的结构示意图。
16.图2为本实用新型的led
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uv灯箱底座风冷路径示意图。
17.图3为本实用新型的led
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uv灯箱底座水冷路径示意图。
18.图4为本实用新型的led
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uv灯箱底座应用示意图。
19.图5为进风口安装风扇或风机的led
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uv灯箱底座。
20.其中：100
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灯箱主体，200
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底座主体，201
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入水口，202
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排水口，203
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出风口，204
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进风口，205
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排水槽，206
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冷却通道，207
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安装座，208
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连接扣，209
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风扇或风机，300
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承印物。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.实施例一
23.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例的一种led
‑
uv灯箱底座，设置在灯箱主体100的下端，包括底座主体200，所述底座主体200的一端设有入水口201和排水口202，所述底座主体200的内部与所述入水口201及所述排水口202相连通的冷却通道206，所述入水口201、所述排水口202及所述冷却通道构成所述底座200的水冷；所述底座主体200的上表面设有出风口203，所述底座主体200的底部设有进风口204，所述进风口204与所述出风口203相连通，所述进风口204及所述出风口203构成所述底座的风冷。
24.基于上述技术特征的led
‑
uv灯箱底座，通过在底座主体200上设置底座水冷，用于冷却所述底座主体200自身，可防止底座主体200高温辐射到承印物300材料上；同时通过设置底座风冷，从进风口204进入的冷风从所述出风口203排出，吹到承印物300背面对承印物300进行冷却，同时所述灯箱主体100的排气孔可以为所述承印物300的正面吹风进行冷却，从而避免了承印物300由于温度过高造成的材料变形、套印精度问题。同时其结构简单，成本低，且承印物300材料底侧由于采用低温冷风冷却，且底座和材料无接触，不存在刮花承印物300材料底侧问题。
25.本实施例中，所述进风口204连接制冷机，制冷机通过管道连接所述进风口204，从而实现了经过制冷机降温处理的低温空气吹到承印物300材料背面实现冷却。
26.本实施例中，所述底座主体200的上表面设有若干排水槽205，所述出风口203设置在若干所述排水槽205中间。由于所述底座主体200上设有水冷装置，因此当所述底座主体200的金属部分温度低于室温时会产生大量冷凝水，通过设置所述排水槽205，可使冷凝水
沿所述排水槽205流走，从而降低承印物材料与所述底座主体200的接触面积，防止材料落到底座主体200时接触到大量的水而造成承印物300断开。较佳地，所述底座主体200位矩形，所述排水槽205沿所述底座200的长度方向延伸，多个所述排水槽205的横截面呈锯齿形。所述出风口203为长条形，且与所述排水槽205平行，长条形设置可以使得出风口203完全覆盖所述承印物300的宽度，保证对承印物300充分冷却。
27.本实施例中，所述底座主体200的两端设有安装座207，所述安装座207上设有连接扣208。具体地，所述入水口201及所述排水口202设置在一个所述安装座207上，所述连接扣208设置在另一个所述安装座207上，与所述灯箱主体100连接时将所述连接扣208与所述灯箱主体100连接即可，操作简单方便。
28.实施例二
29.请参阅附图5，本实施例与实施例一的区别在于进风口204不连接制冷设备，而是直接在进风口204设置风扇或风机209，具体地：
30.本实施例中，所述进风口204的上设有风扇或风机209，所述出风口203为多个，多个所述出风口203均布在所述底座主体200上。实际制作时所述进风口204与所述出风口203一一对应且相连通，构成一个低温冷凝器，所述风扇或风机209贴合在所述进风口204上，从而可直接通过所述风扇或风机209强吹，经过低温的散热器变成冷空气排出到承印物300的底部降温，不用额外设置管道连接制冷机，使结构更加简单小巧。较佳地，所述风扇或风机209为两个，且两个所述风扇或风机209对称设置在所述底座主体200上。
31.同时，由于所述进风口204及所述出风口203一一对应，且相连通，冷凝水可直接排出，不需要另外设置排水槽205。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。