一种铜版不干胶标签印刷处理工艺的制作方法

本发明涉及不干胶标签印刷处理技术领域，特别涉及一种铜版不干胶标签印刷处理工艺。

背景技术：

铜版不干胶标签是纸质基材为铜版纸的不干胶标签，不干胶标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，在印刷过程中需要对不干胶标签进行上光，上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，经流平、压光、固化后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，但在铜版不干胶标签印刷处理过程中会出现以下问题：

1、传统的不干胶标签在上光之后，由于uv上光油一直在涂覆流淌，使得不干胶标签不能进行停留，从而使得在固化箱内的时间较短，导致uv上光油的不干胶标签带后面传送时易出现粘附刮花的现象；

2、在对不干胶标签进行上光时，不同的不干胶标签上所需的uv上光油层厚度不一样，固定了流量的uv上光油不能满足涂覆厚度变化的需求，易导致不干胶标签上光不足的现象。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铜版不干胶标签印刷处理工艺，其使用了一种铜版不干胶标签印刷处理装置，该铜版不干胶标签印刷处理装置包括架板、输送机构、上光机构、刮料机构、固化箱和收集盒，所述的架板前后对称排布，架板之间设置有输送机构，架板之间从左向右依次设置有上光机构、刮料机构和固化箱，刮料机构的正下方设置有收集盒；

所述的输送机构包括u型槽、限位组、放置辊、传送辊、带动齿轮、转动轴、不完全齿轮和电动机，所述的架板的相对面均开设有u型槽，u型槽位于架板靠近左侧处，u型槽之间设置有放置辊，u型槽内设置有限位组，架板之间上下对称通过轴承安装有传送辊，传送辊贯穿后侧架板后套设有相啮合的带动齿轮，后侧架板的后端面通过轴承安装有转动轴，转动轴上套设有与其中一个带动齿轮间歇啮合的不完全齿轮，架板的后端面通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与转动轴相连接，通过限位组将放置辊进行限位，避免不干胶标签带拉动过程中放置辊上下移动导致掉落，同时传送辊的间歇停止使得不干胶标签带上的uv上光油可以得到长时间有效的固化，避免停留在固化箱内的时间较短，导致uv上光油后面传送时粘附刮花的现象。

所述的上光机构包括顶板、支撑弹簧杆、油箱、进油管、出油孔、涂油组和电动气缸，所述的架板之间安装有顶板，顶板的下端面通过支撑弹簧杆安装有油箱，四个支撑弹簧杆是矩阵排布，油箱位于u型槽右侧，油箱的上端面安装有与油箱连通的进油管，油箱的下端面开设有出油孔，左右两列的出油孔呈线性交错排布，出油孔内设置有涂油组，顶板的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与油箱的上端面抵紧，当不完全齿轮脱离与带动齿轮啮合时，电动气缸停止工作移动杆收回，油箱在支撑弹簧杆的作用下向上运动，避免涂油组一直停留在不干胶标签带上造成uv上光油堆积的现象。

采用上述铜版不干胶标签印刷处理装置进行不干胶标签印刷处理时具体处理工艺如下：

s1、放置输送：将缠绕有不干胶标签卷的放置辊放到u型槽之间，通过限位组将放置辊进行限位，然后将不干胶标签带拉到传送辊之间，通过传送辊进行传送；

s2、下压上光：在传送辊传动之前，电动气缸推动油箱向下运动使得涂油组与不干胶标签带上端面压紧贴合，然后传送辊带动不干胶标签带进行移动上光；

s3、余料刮除：通过刮料机构将不干胶标签带上多余uv上光油进行刮除；

s4、固化定型：不干胶标签带通过固化箱进行固化定型，然后继续传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料机构包括支撑板、刮板、海绵刷、侧刮料板、滑槽、固定柱、除料板、螺纹杆和正反转电动机，所述的架板之间安装有支撑板，支撑板的下端面安装有刮板，刮板为左端面向右下方倾斜的结构，刮板的下端面安装有海绵刷，刮板的下端面前后对称安装有侧刮料板，支撑板的下端面开设有滑槽，滑槽内左右对称安装有固定柱，固定柱之间套设有除料板，除料板的右端面为向左上方倾斜的结构，滑槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆与除料板螺接，架板的后端面通过机架安装有正反转电动机，螺纹杆贯穿架板与正反转电动机的输出轴相连接，工作时，刮板与海绵刷在上光之后的不干胶标签带移动时，将不干胶标签带上多余的uv上光油进行刮除，同时侧刮料板将不干胶标签带侧边的流出的uv上光油进行刮除，避免uv上光油较厚影响使用，在不干胶标签带停止移动时，除料板将不干胶标签带上堆积的uv上光油以及刮板上粘附的uv上光油进行清理，避免堆积的uv上光油加厚，清理的uv上光油通过收集盒回收。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固化箱包括肋板、进料口和uv灯，所述的固化箱通过肋板安装在架板之间，固化箱的左右两侧均开设有进料口，固化箱内从左向右等距离安装有uv灯，上光之后的不干胶标签带通过uv灯进行照射固化，然后再从右侧的进料口拉出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位组包括弹簧槽、复位弹簧杆、弧形限位板和拉板，所述的u型槽的左右两侧对称开设有弹簧槽，弹簧槽内安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆之间设置弧形限位板，弧形限位板的上端面安装有拉板，弧形限位板在复位弹簧杆的作用下将放置辊进行限位，避免放置辊产生上下移动导致掉落的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂油组包括耳板、伸缩弹簧杆、挡板、连接板、出油头、y型进油槽、挤压槽、挤压弹簧杆、堵孔塞和海绵涂覆辊，所述的出油孔为v型阶梯结构，出油孔内安装有耳板，四个耳板是矩阵排布，耳板上通过伸缩弹簧杆安装有挡板，挡板的左右两侧结构与出油孔的v型阶梯结构相配合，挡板的下端面通过连接板安装有出油头，出油头的下端为弧形结构，出油头上开设有y型进油槽，出油孔的左右两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内通过挤压弹簧杆安装有堵孔塞，左右两个堵孔塞的上端面均向相对面倾斜，且插入y型进油槽的左右两侧，y型进油槽的竖直段下方转动连接有海绵涂覆辊，当油箱向上运动时，挡板在伸缩弹簧杆的作用下将出油孔进行堵上，同时出油头向下移动，堵孔塞在挤压弹簧杆的作用下将y型进油槽的两侧堵上，使得uv上光油无法进入到y型进油槽内，避免uv上光油一直流淌造成滴漏的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的y型进油槽的竖直端内壁右侧开设有移动槽，移动槽内通过复位弹簧安装有阻流块，阻流块的左端面为向左下方倾斜的结构，阻流块与移动槽上安装有磁性相吸的电磁铁，电磁铁失电，阻流块在复位弹簧的作用下移动到y型进油槽内对uv上光油的流动进行阻挡，从而减小其流量，避免部分不干胶标签带上上光层较薄无法实现的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板上套设有密封圈，避免挡板与出油孔贴合时出现不紧密的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的架板之间安装有t型支撑台，t型支撑台位于油箱的正下方，架板之间转动连接有导向辊，导向辊位于油箱的左侧，t型支撑台对海绵涂覆辊对不干胶标签带进行涂覆时进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的架板的后端面开设有进出口，收集盒位于进出口的前方，收集盒位于刮板的正下方。

(二)有益效果

1、本发明采用的输送机构与上光机构相结合，可以使得不干胶标签停留在固化箱内的时间增长，同时上光机构内的uv上光油不会一直滴漏造成堆积的现象，不干胶标签上的uv上光油得到有效的固化，避免停留在固化箱内的时间较短，导致uv上光油后面传送时粘附刮花的现象，同时上光机构内的阻流块在复位弹簧与电磁铁的作用下可以对y型进油槽内的流量进行调节，避免uv上光油流量不能满足其需求，导致不干胶标签上光不足的现象；

2、本发明所述的油箱向上运动时，挡板在伸缩弹簧杆的作用下将出油孔进行堵上，同时出油头向下移动，堵孔塞在挤压弹簧杆的作用下将y型进油槽的两侧堵上，使得uv上光油无法进入到y型进油槽内，避免uv上光油一直流淌造成滴漏的现象；

3、本发明所述的阻流块在复位弹簧的作用下移动到y型进油槽内对uv上光油的流动进行阻挡，从而减小其流量，避免部分不干胶标签带上上光层较薄无法实现的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主立体结构示意图；

图3是本发明的后立体结构剖视图；

图4是本发明的主立体结构剖视图；

图5是本发明图4的a处放大图；

图6是本发明油箱与出油孔的仰视图；

图7是本发明的主剖视图；

图8是本发明图7的b处放大图；

图9是本发明图7的c处放大图；

图10是本发明图7的d处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种铜版不干胶标签印刷处理工艺，其使用了一种铜版不干胶标签印刷处理装置，该铜版不干胶标签印刷处理装置包括架板1、输送机构2、上光机构3、刮料机构4、固化箱5和收集盒6，所述的架板1前后对称排布，架板1之间设置有输送机构2，架板1之间从左向右依次设置有上光机构3、刮料机构4和固化箱5，刮料机构4的正下方设置有收集盒6；

所述的输送机构2包括u型槽20、限位组21、放置辊22、传送辊23、带动齿轮24、转动轴25、不完全齿轮26和电动机27，所述的架板1的相对面均开设有u型槽20，u型槽20位于架板1靠近左侧处，u型槽20之间设置有放置辊22，u型槽20内设置有限位组21，架板1之间上下对称通过轴承安装有传送辊23，传送辊23贯穿后侧架板1后套设有相啮合的带动齿轮24，后侧架板1的后端面通过轴承安装有转动轴25，转动轴25上套设有与其中一个带动齿轮24间歇啮合的不完全齿轮26，架板1的后端面通过机架安装有电动机27，电动机27的输出轴与转动轴25相连接，工作时，将缠绕有不干胶标签卷的放置辊22放到u型槽20内，通过限位组21将放置辊22进行限位，避免不干胶标签带拉动过程中放置辊22上下移动导致掉落，然后将不干胶标签带拉到传送辊23之间，之后上光机构3下压到不干胶标签带的上端面，然后电动机27启动，电动机27带动转动轴25进行转动，转动轴25转动带动不完全齿轮26进行转动，在上光机构3的下端压到不干胶标签带的上端面之后，不完全齿轮26与带动齿轮24进行啮合，使得带动齿轮24之间啮合从而带动传送辊23进行转动，传送辊23带动不干胶标签带进行移动，不干胶标签带移动的同时上光机构3对其上表面进行上光，当不完全齿轮26不与带动齿轮24啮合时，不干胶标签带停止移动，同时上光机构3向上运动，停留在固化箱5内的不干胶标签带上的uv上光油进行固化，传送辊23的间歇停止使得不干胶标签带上的uv上光油可以得到长时间有效的固化，避免停留在固化箱5内的时间较短，导致uv上光油后面传送时粘附刮花的现象。

所述的限位组21包括弹簧槽210、复位弹簧杆211、弧形限位板212和拉板213，所述的u型槽20的左右两侧对称开设有弹簧槽210，弹簧槽210内安装有复位弹簧杆211，复位弹簧杆211之间设置弧形限位板212，弧形限位板212的上端面安装有拉板213，工作时，将拉板213向上拉，然后将放置辊22放到u型槽20内之后松开拉板213，使得弧形限位板212在复位弹簧杆211的作用下将放置辊22进行限位，避免放置辊22产生上下移动导致掉落的现象。

所述的上光机构3包括顶板30、支撑弹簧杆31、油箱32、进油管33、出油孔34、涂油组35和电动气缸36，所述的架板1之间安装有顶板30，顶板30的下端面通过支撑弹簧杆31安装有油箱32，四个支撑弹簧杆31是矩阵排布，油箱32位于u型槽20右侧，油箱32的上端面安装有与油箱32连通的进油管33，油箱32的下端面开设有出油孔34，左右两列的出油孔34呈线性交错排布，出油孔34内设置有涂油组35，顶板30的下端面安装有电动气缸36，电动气缸36的移动杆与油箱32的上端面抵紧，工作时，进油管33对油箱32进行输送uv上光油，输送一定量之后停止输送，然后在不完全齿轮26未与带动齿轮24啮合之前，电动气缸36推动油箱32向下运动，此时涂油组35未与出油孔34连通，避免油箱32在上端时产生漏油的现象，当不完全齿轮26与带动齿轮24啮合时，涂油组35与不干胶标签带抵紧，涂油组35与出油孔34连通进行涂油，当不完全齿轮26脱离与带动齿轮24啮合时，电动气缸36停止工作移动杆收回，油箱32在支撑弹簧杆31的作用下向上运动，避免涂油组35一直停留在不干胶标签带上造成uv上光油堆积的现象。

所述的涂油组35包括耳板350、伸缩弹簧杆351、挡板352、连接板353、出油头354、y型进油槽355、挤压槽356、挤压弹簧杆357、堵孔塞358和海绵涂覆辊359，所述的出油孔34为v型阶梯结构，出油孔34内安装有耳板350，四个耳板350是矩阵排布，耳板350上通过伸缩弹簧杆351安装有挡板352，挡板352的左右两侧结构与出油孔34的v型阶梯结构相配合，挡板352的下端面通过连接板353安装有出油头354，出油头354的下端为弧形结构，出油头354上开设有y型进油槽355，出油孔34的左右两侧对称开设有挤压槽356，挤压槽356内通过挤压弹簧杆357安装有堵孔塞358，左右两个堵孔塞358的上端面均向相对面倾斜，且插入y型进油槽355的左右两侧，y型进油槽355的竖直段下方转动连接有海绵涂覆辊359，工作时，当油箱32向下运动带动出油头354与不干胶标签带相贴紧时，出油头354在压力作用下向上运动，出油头354通过连接板353推动挡板352向上运动，挡板352向上运动将出油孔34打开，在出油头354移动的同时堵孔塞358在挤压的作用下挤压挤压弹簧杆357从而向挤压槽356进行移动，使得y型进油槽355打开，同时耳板350对出油头354进行限位，避免出油头354全部进入到出油孔34内，出油孔34的上端打开，uv上光油流到出油孔34内，然后从出油头354的y型进油槽355流到海绵涂覆辊359上，海绵涂覆辊359在不干胶标签带移动时对其表面进行涂覆uv上光油，出油孔34的线性交错排布，避免海绵涂覆辊359之间的空隙处无法对不干胶标签进行涂覆，当油箱32向上运动时，挡板352在伸缩弹簧杆351的作用下将出油孔34进行堵上，同时出油头354向下移动，堵孔塞358在挤压弹簧杆357的作用下将y型进油槽355的两侧堵上，使得uv上光油无法进入到y型进油槽355内，避免uv上光油一直流淌造成滴漏的现象。

所述的y型进油槽355的竖直端内壁右侧开设有移动槽35a，移动槽35a内通过复位弹簧35b安装有阻流块35c，阻流块35c的左端面为向左下方倾斜的结构，阻流块35c与移动槽35a上安装有磁性相吸的电磁铁35d，工作时，当y型进油槽355内的uv上光油流量需要进行调节小时，电磁铁35d失电，阻流块35c在复位弹簧35b的作用下移动到y型进油槽355内对uv上光油的流动进行阻挡，从而减小其流量，避免部分不干胶标签带上上光层较薄无法实现的现象。

所述的挡板352上套设有密封圈35e，工作时，密封圈35e避免挡板352与出油孔34贴合时出现不紧密的现象。

所述的刮料机构4包括支撑板40、刮板41、海绵刷42、侧刮料板43、滑槽44、固定柱45、除料板46、螺纹杆47和正反转电动机48，所述的架板1之间安装有支撑板40，支撑板40的下端面安装有刮板41，刮板41为左端面向右下方倾斜的结构，刮板41的下端面安装有海绵刷42，刮板41的下端面前后对称安装有侧刮料板43，支撑板40的下端面开设有滑槽44，滑槽44内左右对称安装有固定柱45，固定柱45之间套设有除料板46，除料板46的右端面为向左上方倾斜的结构，滑槽44内转动连接有螺纹杆47，螺纹杆47与除料板46螺接，架板1的后端面通过机架安装有正反转电动机48，螺纹杆47贯穿架板1与正反转电动机48的输出轴相连接，工作时，刮板41与海绵刷42在上光之后的不干胶标签带移动时，将不干胶标签带上多余的uv上光油进行刮除，同时侧刮料板43将不干胶标签带侧边的流出的uv上光油进行刮除，避免uv上光油较厚影响使用，在不干胶标签带停止移动时，正反转电动机48带动螺纹杆47进行转动，使得除料板46将不干胶标签带上堆积的uv上光油以及刮板41上粘附的uv上光油进行清理，避免堆积的uv上光油加厚，清理的uv上光油通过收集盒6回收。

所述的固化箱5包括肋板50、进料口51和uv灯52，所述的固化箱5通过肋板50安装在架板1之间，固化箱5的左右两侧均开设有进料口51，固化箱5内从左向右等距离安装有uv灯52，工作时，上光之后的不干胶标签带从左侧的进料口51进入固化箱5内，通过uv灯52进行照射固化，然后再从右侧的进料口51拉出。

所述的架板1之间安装有t型支撑台10，t型支撑台10位于油箱32的正下方，架板1之间转动连接有导向辊11，导向辊11位于油箱32的左侧，工作时，导向辊11对不干胶标签带进行导向，t型支撑台10对海绵涂覆辊359对不干胶标签带进行涂覆时进行支撑。

所述的架板1的后端面开设有进出口12，收集盒6位于进出口12的前方，收集盒6位于刮板41的正下方；

一种铜版不干胶标签印刷处理工艺具体包括以下步骤：

s1、放置输送：将缠绕有不干胶标签卷的放置辊22放到u型槽20内，将拉板213向上拉，然后将放置辊22放到u型槽20内之后松开拉板213，使得弧形限位板212在复位弹簧杆211的作用下将放置辊22进行限位，避免放置辊22产生上下移动导致掉落的现象，然后将不干胶标签带拉到传送辊23之间，之后上光机构3下压到不干胶标签带的上端面，然后电动机27启动，电动机27带动转动轴25进行转动，转动轴25转动带动不完全齿轮26进行转动，在上光机构3的下端压到不干胶标签带的上端面之后，不完全齿轮26与带动齿轮24进行啮合，使得带动齿轮24之间啮合从而带动传送辊23进行转动，传送辊23带动不干胶标签带进行移动，传送辊23的间歇停止使得不干胶标签带上的uv上光油可以得到长时间有效的固化，避免停留在固化箱5内的时间较短，导致uv上光油后面传送时粘附刮花的现象；

s2、下压上光：在传送辊23传动之前，电动气缸36推动油箱32向下运动，当油箱32向下运动带动出油头354与不干胶标签带相贴紧时，出油头354在压力作用下向上运动，出油头354通过连接板353推动挡板352向上运动，挡板352向上运动将出油孔34打开，在出油头354移动的同时堵孔塞358在挤压的作用下挤压挤压弹簧杆357从而向挤压槽356进行移动，使得y型进油槽355打开，同时耳板350对出油头354进行限位，避免出油头354全部进入到出油孔34内，出油孔34的上端打开，uv上光油流到出油孔34内，然后从出油头354的y型进油槽355流到海绵涂覆辊359上，海绵涂覆辊359在不干胶标签带移动时对其表面进行涂覆uv上光油，当油箱32向上运动时，挡板352在伸缩弹簧杆351的作用下将出油孔34进行堵上，同时出油头354向下移动，堵孔塞358在挤压弹簧杆357的作用下将y型进油槽355的两侧堵上，使得uv上光油无法进入到y型进油槽355内，避免uv上光油一直流淌造成滴漏的现象；

s3、余料刮除：刮板41与海绵刷42在上光之后的不干胶标签带移动时，将不干胶标签带上多余的uv上光油进行刮除，同时侧刮料板43将不干胶标签带侧边的流出的uv上光油进行刮除，避免uv上光油较厚影响使用，在不干胶标签带停止移动时，正反转电动机48带动螺纹杆47进行转动，使得除料板46将不干胶标签带上堆积的uv上光油以及刮板41上粘附的uv上光油进行清理，避免堆积的uv上光油加厚，清理的uv上光油通过收集盒6回收；

s4、固化定型：上光之后的不干胶标签带从左侧的进料口51进入固化箱5内，通过uv灯52进行照射固化，然后再从右侧的进料口51拉出，向后进行传送。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。