一种具有双头夹角的烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金技术领域，尤其涉及一种具有双头夹角的烫金机。


背景技术：

2.随着烫金技术的广泛应用，越来越多的物品被用来表面烫金，烫金机发展的种类也越来越多，对烫金机的各种实用功能也提出了各种要求，目前市场上的烫金机大多是平烫、滚烫等几种型式，多头烫金机也仅仅局限于平烫，而对于某一些物品需要在两个互相垂直的面上烫金，现有的烫金方案是先在一个面上进行烫金，然后再取出工件，重新放置，再进行另一个面的烫金；针对上述问题，本专利提出了一种具有双头夹角的烫金机，一次性在两个互相垂直的面上进行烫金。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有双头夹角的烫金机，解决了如何针对相互互相垂直的两个面进行烫金的技术问题，节省了时间，提高了劳动效率。
4.一种具有双头夹角的烫金机，包括机体，所述机体的顶板上设置有互成90
°
夹角的烫印头一和烫印头二、设置在所述烫印头一和烫印头二下端的工作台，所述烫印头一和所述烫印头二分别与烫印气缸一、烫印气缸二连接，所述工作台上设置有定位工装，所述定位工装上设置有工件；
5.所述顶板上还设置有卷箔机构，所述烫印气缸一、烫印气缸二和所述卷箔机构连接在plc控制系统。
6.常规的卷箔机构包括卷箔辊、驱动辊和卷箔，在驱动辊的作用下，卷箔从卷箔辊中脱离，在烫印头的作用下，将卷箔辊压在工件上，由于卷箔辊为常规的现有技术特征，在此不再详述。
7.所述工作台与驱动机构连接，所述驱动机构设置在所述机体上；
8.所述驱动机构包括滚珠丝杠、导轨和驱动马达，所述工作台通过滑块连接在所述滚珠丝杠上，所述驱动马达与所述滚珠丝杠的端部连接。
9.所述烫印头一与旋转机构一连接；所述旋转机构一包括水平设置在所述顶板上的横杆一、与所述横杆一的一端铰接连接的转动块一、设置在所述横杆一另一端的弧形杆一，所述弧形杆一的圆心位于所述转动块一的铰接中心上；
10.所述烫印气缸一的一端与所述转动块一连接，所述烫印气缸一的另一端与固定块一连接，设置在所述弧形杆一上的紧固结构一与所述固定块一连接。
11.所述弧形杆一上设置有弧形通孔，所述弧形通孔的圆心位于所述转动块一的铰接中心上；
12.所述紧固结构一包括紧固螺杆和转柄，所述紧固螺杆穿过所述固定块一上的螺纹孔，与所述紧固螺杆一端连接的所述转柄紧贴在所述弧形杆一上。
13.所述弧形杆一具有两个且设置有间距，所述固定块一可活动地嵌设在两个所述弧
形杆一之间。
14.所述横杆一可滑动地设置在所述顶板上，所述横杆一的另一端部连接有驱动气缸一，所述驱动气缸一设置在所述顶板上。
15.所述烫印头二与旋转机构二连接，所述旋转机构二还与驱动气缸二连接，所述旋转机构二与所述旋转机构一的结构一致。
16.本实用新型达成以下显著效果：
17.（1）本专利提出了具有双头夹角的烫金机，互成90度夹角，无需人工二次装夹工件，可以一次性的烫印两个垂直面，提高了生产效率；
18.（2）设置有旋转机构一和驱动气缸，一方面可以实现烫印气缸和烫印头角度的调整，可以根据工件相邻两个面实际的角度大小，来调整烫印头的烫印角度，通过驱动气缸，还可以调整两个烫印头之间的间距，扩大了应用的范围。
附图说明
19.附图1是本实用新型实施例1中烫金机的主视图。
20.附图2是本实用新型实施例1中烫金机的侧视图。
21.附图3是本实用新型实施例2中旋转机构的结构图。
22.其中，附图标记为：1、烫印气缸一；1
‑
1、转动块一；1
‑
2、横杆一；1
‑
3、驱动气缸一；1
‑
4、弧形杆一；1
‑
5、固定块一；1
‑
6、紧固结构一；2、烫印头一；3、定位工装；4、工作台；5、直线导轨；6、直线滑块；7、机体；7
‑
1、顶板；8、烫印气缸二；9、烫印头二；10、同步带轮；11、滚珠丝杠；12、同步带；13、同步带轮；14、驱动马达。
具体实施方式
23.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.实施例1
25.参见图1和图2，一种具有双头夹角的烫金机，包括机体7，机体7的顶板7
‑
1上设置有互成90
°
夹角的烫印头一2和烫印头二9、设置在烫印头一2和烫印头二9下端的工作台4，烫印头一2和烫印头二9分别与烫印气缸一1、烫印气缸二8连接，工作台4上设置有定位工装3，定位工装3上设置有工件；
26.顶板7
‑
1上还设置有卷箔机构。烫印气缸一、烫印气缸二和卷箔机构连接在plc控制系统。
27.工作台4与驱动机构连接，驱动机构设置在机体7上；
28.驱动机构包括滚珠丝杠11、导轨5和驱动马达14，工作台4通过滑块6连接在滚珠丝杠11上，驱动马达14与滚珠丝杠11的端部连接。
29.本实用新型的具体工作过程：
30.本专利具有双头夹角的烫金机由烫印头一2和烫印头二9互成90
°
夹角，将被烫应工件放置于定位工装3上进行定位，定位工装3固定于工作台4上面，工作台4上面固定滑块6，通过导轨5导向进行横向移动，机体7上面安装有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11的一端通过同步带12与同步带轮13连接，同步带轮13与驱动马达14连接，通过驱动马达14的正反向运转，
进而驱动工作台4的横向移动，载动被烫印工件同时进行两垂直面的烫印；烫印头一2有烫印气缸一1驱动，烫印头二9由烫印气缸二8驱动，分别垂直作用与工件的两个相互垂直的面上。
31.实施例2
32.参见图3，烫印头一2与旋转机构一连接；旋转机构一包括水平设置在顶板7
‑
1上的横杆一1
‑
2、与横杆一1
‑
2的一端铰接连接的转动块一1
‑
1、设置在横杆一1
‑
2另一端的弧形杆一1
‑
4，弧形杆一1
‑
4的圆心位于转动块一1
‑
1的铰接中心上；
33.烫印气缸一1的一端与转动块一1
‑
1连接，烫印气缸一1的另一端与固定块一1
‑
5连接，设置在弧形杆一1
‑
4上的紧固结构一1
‑
6与固定块一1
‑
5连接。
34.弧形杆一1
‑
4上设置有弧形通孔，弧形通孔的圆心位于转动块一1
‑
1的铰接中心上；
35.紧固结构一1
‑
6包括紧固螺杆和转柄，紧固螺杆穿过固定块一1
‑
5上的螺纹孔，与紧固螺杆一端连接的转柄紧贴在弧形杆一1
‑
4上。
36.弧形杆一1
‑
4具有两个且设置有间距，固定块一1
‑
5可活动地嵌设在两个弧形杆一1
‑
4之间。
37.横杆一1
‑
2可滑动地设置在顶板7
‑
1上，横杆一1
‑
2的另一端部连接有驱动气缸一1
‑
3，驱动气缸一1
‑
3设置在顶板7
‑
1上。
38.烫印头二9与旋转机构二连接，旋转机构二还与驱动气缸二连接，旋转机构二与旋转机构一的结构一致。
39.由于旋转机构一和旋转机构二为相互对称的分布，在此不再对旋转机构二进行详述，驱动气缸二与横杆二连接，用于驱动横杆二的滑动运动。
40.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。