一种丝网印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，尤其涉及一种丝网印刷装置。


背景技术：

2.由于丝网印刷机印刷外观品质要求较高，操作人员需频繁升起网框擦拭网版。而驱动网框升降的升降机构随着使用时间的增长，故障率越来越高，尤其是丝杆轴承、同步轮、同步带等存在疲劳磨损断裂周期，且没有保护装置，极易造成网框坠落，砸伤工人，存在极大的安全隐患。
3.虽然市面上有些厂家在擦拭网版时，利用气缸对网框进行支撑，但其气缸采用单独的电源及控制器进行控制，不仅操作繁琐，而且与网框的动作存在时间差，依然存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷装置，在手动模式下，能够自动对网框起到支撑作用，避免网框意外坠落，提高了丝网印刷装置的安全性。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.一种丝网印刷装置，所述丝网印刷装置包括网框及控制模块，还包括：
7.检测组件，与所述控制模块通讯连接，所述检测组件被配置为在所述控制模块处于手动模式时通电，以检测所述网框是否位于最高位置；
8.支撑组件，与所述控制模块通讯连接，所述支撑组件被配置为在控制模块处于手动模式时通电，以在所述网框位于最高位置时支撑所述网框。
9.作为丝网印刷装置的优选方案，所述丝网印刷装置包括印刷台，所述支撑组件包括：
10.气缸，设置于所述网框和所述印刷台中的一个上，所述气缸的输出端能与所述网框和所述印刷台中的另一个抵接；
11.供气气路，与所述气缸连通；
12.电磁阀，串联于所述供气气路上并与所述控制模块通讯连接，以使所述控制模块能根据所述检测组件的检测结果控制所述电磁阀打开或切断所述供气气路。
13.作为丝网印刷装置的优选方案，所述支撑组件还包括安装架，所述安装架设置于所述网框上，所述气缸设置于所述安装架上。
14.作为丝网印刷装置的优选方案，所述气缸的活塞的自由端设有顶块，所述顶块的横截面积大于所述活塞的横截面积。
15.作为丝网印刷装置的优选方案，所述顶块的底部设有缓冲垫。
16.作为丝网印刷装置的优选方案，所述检测组件包括传感器和传感器支架，所述传感器支架设置于所述印刷台上，所述传感器可拆卸地设置在所述传感器支架上。
17.作为丝网印刷装置的优选方案，所述传感器为接近开关。
18.作为丝网印刷装置的优选方案，所述传感器为npn型传感器。
19.作为丝网印刷装置的优选方案，所述支撑组件的数量为多个，多个所述支撑组件环绕所述网框的周向设置。
20.作为丝网印刷装置的优选方案，所述控制模块处于手动模式时，所述控制模块的输出电压为24v。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的丝网印刷装置，包括检测组件和支撑组件，检测组件用于检测网框是否位于最高位置；检测组件与控制模块通讯连接，检测组件被配置为在控制模块处于手动模式时通电；支撑组件与控制模块通讯连接，支撑组件被配置为在控制模块处于手动模式时通电，以在网框位于最高位置时支撑网框。检测组件和支撑组件分别与丝网印刷装置的控制模块通讯连接，并在控制模块处于手动模式时通电，进而与手动模式同步启动，不会出现时间差，安全性更高；同时无需增加额外的控制系统和电源，只要丝网印刷装置切换至手动模式时，检测组件和电磁阀就会得电，进而可使支撑组件的活塞伸出，以对网框起到支撑作用，避免网框意外跌落，功能简明，不增加额外操作。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中防护机构的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中防护机构的主视图；
25.图3为本实用新型实施例中防护机构的侧视图。
26.附图标记：
27.100、印刷台；
28.200、网框；
29.1、检测组件；11、传感器；12、传感器支架；
30.2、支撑组件；21、气缸；22、安装架；23、顶块；231、缓冲垫。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1
‑
3所示，本实施例在于提供一种丝网印刷装置，包括印刷台100、网框200、升降机构及控制模块，升降机构包括电机及传动组件，其中，电机与控制模块通讯连接，以使电机能够在控制模块的控制下驱动传动组件带动网框200升降。控制模块还能够控制丝网印刷装置在手动模式和自动模式之间切换，其中，自动模式下，网框200上的网版在控制模块的控制下自动对印刷台100上的电池片进行印刷操作，此时网框200与印刷台100之间的间距为1.5cm；当工人发现印刷中的电池片出现不良品时，则可人工操作控制模块，由自动模式切换至手动模式，使网版停止印刷操作，然后再通过控制模块控制升降机构启动，使升降机构带动网框200上升至最高位置，使网框200与印刷台100之间的间距增大，以便工人对不良的电池片进行擦拭等操作。
39.丝网印刷装置还包括防护机构，防护机构包括检测组件1和支撑组件2，检测组件1与控制模块通讯连接，检测组件1被配置为在控制模块处于手动模式时通电，以检测网框200是否位于最高位置；支撑组件2与控制模块通讯连接，支撑组件2被配置为在控制模块处于手动模式时通电，以在网框200位于最高位置时支撑网框200。由此可知，只有在控制模块处于手动模式时，检测组件1和支撑组件2才通电，支撑组件2仅在手动模式下能对网框200起到支撑作用。
40.需要说明的是，丝网印刷装置还设有安全门，在自动模式下，安全门处于关闭状态，网版对电池片自动进行印刷操作，因此不需要人工操作，也就无需防护机构进行保护。
41.可选地，支撑组件2包括气缸21、供气气路和电磁阀，气缸21设置于网框200和印刷台100中的一个上，气缸21的输出端能与网框200和印刷台100中的另一个抵接；供气气路与气缸21连通；电磁阀串联于供气气路上并与控制模块通讯连接，以使控制模块能根据检测组件1的检测结果控制电磁阀打开或切断供气气路。气缸21可以与丝网印刷装置的印刷台
100顶针气缸共用气源，进而无需额外增加气源，以节省成本。
42.进一步地，支撑组件2还包括安装架22，安装架22设置于网框200上，气缸21设置于安装架22上。具体地，安装架22固定在网框200的一侧，安装架22的一端与网框200通过螺栓等紧固件固定连接，另一端与气缸21通过螺栓等紧固件固定连接，网框200的一侧设有预留螺纹孔，可用于穿设螺栓，因此无需额外对网框200进行改造，即可安装支撑组件2，进而节省成本投入。将支撑组件2设置在网框200的一侧，既不会对丝网印刷装置的其他部件产生干涉，还能够利用气缸21对网框200起到支撑作用，避免网框200意外坠落。
43.进一步地，气缸21的活塞的自由端设有顶块23，顶块23的横截面积大于活塞的横截面积。该结构的顶块23能够对印刷台100起到保护作用，避免局部印刷台100受到的压强过大导致印刷台100损坏。
44.进一步地，顶块23的底部设有缓冲垫231。缓冲垫231能够缓冲印刷台100受到的冲击力，进一步保护印刷台100。
45.可选地，检测组件1包括传感器11和传感器支架12，传感器支架12设置于印刷台100上，传感器11可拆卸地设置在传感器支架12上，进而便于拆装和更换传感器11。
46.进一步地，传感器11为接近开关，能够感应网框200是否位于最高位置。
47.具体地，传感器支架12固定在印刷台100上，并位于网框200的一侧，不会影响网框200升降，传感器11利用螺栓等紧固件固定在传感器支架12的顶部，进而监测网框200是否位于最高位置。
48.优选地，传感器11采用npn型传感器，进而使得防护机构不需要中间继电器仍然能够根据传感器11的检测结果，使支撑组件2在网框200位于最高位置时支撑网框200，简化了防护机构的结构。
49.可选地，控制模块处于手动模式时，控制模块的输出电压为24v。直接利用丝网印刷装置手动模式的24v电压作为电磁阀和传感器11的电源，既不需要增加额外的电源，还能保证电磁阀和传感器11在丝网印刷装置切换至手动模式时同步启动，不会出现时间差，极大的提高了安全性。
50.在其他实施例中，支撑组件2的数量为多个，多个支撑组件2环绕网框200的周向设置，以对网框200起到更稳定的支撑作用。
51.具体地，当工人发现电池片出现不良品，需要擦拭网版时，可人工操作控制模块使丝网印刷装置由自动模式切换至手动模式，此时丝网印刷装置输出的电压为24v。然后再人工操作控制模块控制升降机构启动，使升降机构带动网框200上升至最高位置，此时传感器11会感应到网框200位于最高位置，并将该信号传递给控制模块，然后控制模块控制电磁阀开启，供气气路接通，进而使气缸21的活塞伸出预定长度或直至顶块23抵接在印刷台100上并使气缸21持续保持锁止状态，进而对网框200起到有效支撑，使网框200保持在最高位置，以避免其意外坠落。
52.进一步地，当网版擦拭完毕时，人工操作控制模块使丝网印刷装置由手动模式再切换至自动模式，此时检测组件1和支撑组件2随即失电，然后再人工操作控制模块关闭升降机构，气缸21随着网框200在其自身重力作用下下降，将气缸21的活塞压回缸体内部，丝网印刷装置便可开始正常印刷。
53.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会
理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。