一种吊牌专用印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种吊牌专用印刷机。


背景技术：

2.现有的服装、家具、电子产品等售卖时通常都带有吊牌，在对吊牌进行生产时，需要对吊牌的正反面均进行印刷，但现有吊牌印刷机在使用时，往往要通过翻转后再进行一次印刷才可以对吊牌的两面均进行喷涂印刷，导致生产效率降低，且成本增加。
3.因此，有必要设计一种新的吊牌印刷机，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种吊牌专用印刷机，通过该印刷机可同时实现印刷、切割、打孔的操作，提高了吊牌的生产效率，且降低了生产成本。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种吊牌专用印刷机，包括第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊、以及吊牌印刷纸，其中：
6.吊牌印刷纸具有正面印刷面和反面印刷面，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊均位于反面印刷面，且第三传送辊位于第二传送辊的下方；第四传送辊和第五传送辊位于正面印刷面，且第五传送辊位于第四传送辊的下方；第六传送辊位于反面印刷面；
7.第三传送辊和第四传送辊之间设有反面印刷件；第一传送辊和第二传送辊之间或第五传送辊和第六传送辊之间设有正面印刷件。
8.进一步的，第一传送辊和第二传送辊之间设有正面印刷件，第五传送辊和第六传送辊之间设有模切刀和打孔顶针。
9.进一步的，第五传送辊和第六传送辊之间依次设有正面印刷件、模切刀、和打孔顶针。
10.进一步的，正面印刷件包括第一底辊和第一印刷座，第一底辊和第一印刷座相切，第一印刷座位于第一底辊的上方；反面印刷件包括第二底辊和第二印刷座，第二底辊和第二印刷座相切，第二印刷座位于第二底辊的上方。
11.进一步的，该印刷机还包括第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊通过吊牌印刷纸与出纸机构连接，第一张紧辊位于反面印刷面，第二张紧辊通过吊牌印刷纸与第二张紧辊连接，第二张紧辊位于正面印刷面，第二张紧辊与第一传送辊连接，且位于第一传送辊的下方。
12.进一步的，该印刷机还包括位于第五传送辊和第六传送辊之间的第三张紧辊和第四张紧辊，第三张紧辊位于正面印刷面，第四张紧辊位于反面印刷面，第四张紧辊位于第三张紧辊的上方。
13.进一步的，第六传送辊通过吊牌印刷纸连接收料机构，第六传送辊和收料机构之间设有分条机构。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型的吊牌专用印刷机结构简单，可通过一道工序同时实现正反面印刷，提高了吊牌的生产效率。
16.(2)本实用新型的吊牌专用印刷机设置模切刀和打孔顶针，可同时实现印刷、切割、打孔的操作，进一步提高了吊牌的生产效率，且降低了生产成本。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1为本实用新型吊牌专用印刷机的实施例一结构示意图；
19.图2为本实用新型吊牌专用印刷机的实施例二结构示意图；
20.图3为本实用新型吊牌专用印刷机的实施例三结构示意图；
21.其中：1
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出纸机构，2
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第一张紧辊，3
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第二张紧辊，4
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第一传送辊，5
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第二传送辊，6
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第三传送辊，7
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第四传送辊，8
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第五传送辊，9
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第三张紧辊，10
‑
第四张紧辊，11
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第六传送辊，12
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收料机构，13
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吊牌印刷纸，131
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正面印刷面，132
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反面印刷面，14
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正面印刷件，141
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第一底辊，142
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第一印刷座，15
‑
反面印刷件，151
‑
第二底辊，152
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第二印刷座，16
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模切刀，17
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打孔顶针，18
‑
收料机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.如图1、图2所示，本实用新型提供一种吊牌专用印刷机，包括第一传送辊4、第二传送辊5、第三传送辊6、第四传送辊7、第五传送辊8、第六传送辊11、以及吊牌印刷纸13，其中：吊牌印刷纸13具有正面印刷面131和反面印刷面132，第一传送辊4、第二传送辊5和第三传送辊6均位于反面印刷面132，且第三传送辊6位于第二传送辊5的下方，都处于反面印刷面132，第一传送辊4和第二传送辊5处于同一水平面上，均位于反面印刷面132；第四传送辊7和第五传送辊8位于正面印刷面131，且第五传送辊8位于第四传送辊7的下方，第四传送辊7与第三传送辊6处于同一水平面；第六传送辊11位于反面印刷面132，第五传送辊8和第六传送辊11处于同一水平面；本实用新型在第三传送辊6和第四传送辊7之间设有反面印刷件；在第一传送辊4和第二传送辊5之间或第五传送辊8和第六传送辊11之间设有正面印刷件。本实用新型通过上述布局方式，可同时实现吊牌的正反面印刷，或先印刷吊牌的反面，再印刷吊牌的正面，或先印刷吊牌的正面，再印刷吊牌的反面，无论何种印刷方式都能实现不间断的吊牌的正反面印刷，印刷效率较高。
24.如图1所示，本实用新型实施例一中，第一传送辊4和第二传送辊5之间设有正面印刷件14，先进行正面印刷再进行反面印刷，且在第五传送辊8和第六传送辊11之间设有模切刀16和打孔顶针17，模切刀16用于对印刷吊牌纸进行切割，使之符合所需尺寸，打孔顶针17
用于对切割好的吊牌进行打孔。上述设置方式可同时实现印刷、切割、打孔的操作，进一步提高了吊牌的生产效率，且降低了生产成本。需要说明的是，模切刀16和打孔顶针17可根据现有技术进行安装选择，能实现切割可打孔即可，本实用新型不做具体限定。
25.如图2所示，本实用新型实施例二中，第五传送辊8和第六传送辊11之间依次设有正面印刷件14、模切刀16、和打孔顶针17，先进行反面印刷再进行正面印刷。上述设置方式可同时实现印刷、切割、打孔的操作，进一步提高了吊牌的生产效率，且降低了生产成本。
26.具体的，如图1至图3所示，本实用新型的正面印刷件14包括第一底辊141和第一印刷座142，第一底辊141和第一印刷座142相切，第一印刷座142位于第一底辊141的上方；反面印刷件15包括第二底辊151和第二印刷座152，第二底辊151和第二印刷座152相切，第二印刷座152位于第二底辊151的上方。
27.如图3所示，本实用新型实施例三中，该印刷机还包括第一张紧辊2和第二张紧辊3，第一张紧辊1通过吊牌印刷纸13与出纸机构1连接，第一张紧辊2位于反面印刷面132，第一张紧辊2通过吊牌印刷纸13与第二张紧辊3连接，第二张紧辊3位于正面印刷面131，且第一张紧辊2和第二张紧辊3处于同一水平面，第二张紧辊3与第一传送辊4连接，且第二张紧辊3位于第一传送辊4的下方。
28.具体的，如图3所示，该印刷机还包括位于第五传送辊8和第六传送辊11之间的第三张紧辊9和第四张紧辊10，第三张紧辊9位于正面印刷面131，第四张紧辊10位于反面印刷面131，第四张紧辊10位于第三张紧辊9的上方，第三张紧辊9与第五传动辊8处于同一水平面，第四张紧辊10与第六传动辊11处于同一水平面。
29.本实用新型通过设计第一张紧辊2、第二张紧辊3、第三张紧辊9和第四张紧辊10的设置提高了吊牌印刷纸13传送过程中的张紧力，使吊牌印刷纸始终保持平展状态，正反面印刷质量更好。
30.具体的，本实用新型的第六传送辊11通过吊牌印刷纸13连接收料机构18，第六传送辊11和收料机构18之间设有分条机构，用于将吊牌分割成成品。
31.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。