一种作业效率高的制版机的制作方法

1.本实用新型涉及制版机技术领域，具体为一种作业效率高的制版机。


背景技术：

2.制版机是一种由计算机直接纸制版的印前设备，制版机是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片、人工拼版的过程，随着现代社会的发展，制版机在工业生产中得到了十分广泛运用；
3.传统的制版机大多将印版直接放置在传送台进行传送，在传送过程中印版容易发生偏移，导致印射效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种作业效率高的制版机，以解决上述背景技术中提出的印版在传送中容易偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种作业效率高的制版机，包括支撑杆、激光器、底座和散热板，所述底座顶端的中间位置处安装有制版机主体，且制版机主体的一侧设置有进版口，所述制版机主体远离进版口的一侧设置有出版口，所述制版机主体两侧的底座顶端的四个拐角处均安装有支撑座，所述支撑座之间的制版机主体的内部横向安装有传送台，且传送台的顶端设置有传送槽，所述传送槽的内部均匀安装有传送辊，且传送辊的一侧均安装有传送齿轮，所述传送齿轮之间通过传送链条连接，所述传送台顶端的两侧均匀设置有限位机构，所述限位机构包括固定座，且固定座均安装在传送台顶端的两侧，所述固定座顶端的中间位置处均安装有支撑轴，且支撑轴的外侧均套设有限位转轴，所述限位转轴的外侧皆均匀安装有插块，所述限位转轴的外侧均套设有防撞套，且防撞套的内侧皆均匀设置有插槽，所述插块均与插槽活动连接，所述支撑轴的顶端安装有限位块，所述制版机主体内部的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的下方安装有激光器，所述制版机主体的两端均安装有散热板，所述传送台下方的底座顶端安装有传送电机，且传送电机的输出端通过皮带轮传送机构与传送齿轮的外端相连接。
6.优选的，所述制版机主体的两端均匀设置有卡槽，且散热板的外侧均匀安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。
7.优选的，所述传送辊的外侧均套设有防滑保护套，且防滑保护套的外侧均设置有防滑条纹。
8.优选的，所述防撞套的外侧均匀设置有防撞凸起，且防撞凸起的剖面均呈半圆形设置。
9.优选的，所述散热板的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有散热风机，所述容纳槽外侧的散热板上均匀设置有散热孔。
10.优选的，所述卡块与卡槽均设置有四组，且均呈十字状排列分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该作业效率高的制版机不仅实现了
限位的功能，而且提高传送效率，同时实现了散热的功能；
12.（1）通过安装有限位机构、支撑轴、限位转轴、插块、固定座、插槽、防撞套以及限位块，使得当印版在传送过程中发生偏移时，印版与限位转轴接触，限位转轴旋转带动印版复位，从而增强印版在印射时的稳定性，提高印射的效果，并通过防撞套以避免印版在碰撞造成损伤，同时通过插块和插槽之间的连接，增强限位转轴与防撞套之间的连接效果，提高连接的稳定性；
13.（2）通过安装有传送齿轮、传送辊、传送链条、传送槽、皮带轮传送机构以及传送电机，使得传送电机通过皮带轮传送机构带动传送齿轮转动，传送齿轮带动传送链条和传送辊转动，便于将印版从进版口运输至出版口，从而节省人力传送，增强传送速度，提高工作效率，并通过安装有防滑保护套，以便对传送辊进行防护，延长传送辊的使用寿命，同时增强传送辊与印版之间的摩擦力，提高传送时的稳定性；
14.（3）通过安装有散热孔、散热板、容纳槽以及散热风机，使得通过散热风机、散热孔对制版机主体的内部进行散热，以避免制版机主体在工作时因温度过高造成内部元件的损坏，从而便于延长制版机的使用寿命，同时通过安装有卡块和卡槽，使得拉动拉块，通过卡块和卡槽之间的分离，以便将散热板取出进行更换或对散热风机进行维修。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位机构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、制版机主体；2、支撑杆；3、激光器；4、进版口；5、传送齿轮；6、传送辊；7、传送链条；8、传送槽；9、皮带轮传送机构；10、传送电机；11、底座；12、支撑座；13、传送台；14、出版口；15、限位机构；1501、支撑轴；1502、限位转轴；1503、插块；1504、固定座；1505、插槽；1506、防撞套；1507、限位块；16、散热孔；17、散热板；18、容纳槽；19、散热风机；20、卡块；21、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种作业效率高的制版机，包括支撑杆2、激光器3、底座11和散热板17，底座11顶端的中间位置处安装有制版机主体1；
22.制版机主体1的两端均匀设置有卡槽21，且散热板17的外侧均匀安装有卡块20，卡块20均与卡槽21活动连接；
23.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过卡块20和卡槽21之间的分离，以便将散热板17从制版机主体1上拆卸下进行更换或对散热风机19进行维修；
24.卡块20与卡槽21均设置有四组，且均呈十字状排列分布；
25.具体的，如图2和图4所示，使用时，通过卡块20和卡槽21呈十字状的排列分布，以便增强卡块20和卡槽21之间的卡接效果，提高散热板17卡接的稳固性；
26.且制版机主体1的一侧设置有进版口4，制版机主体1远离进版口4的一侧设置有出版口14，制版机主体1两侧的底座11顶端的四个拐角处均安装有支撑座12，支撑座12之间的制版机主体1的内部横向安装有传送台13，且传送台13的顶端设置有传送槽8，传送槽8的内部均匀安装有传送辊6；
27.传送辊6的外侧均套设有防滑保护套，且防滑保护套的外侧均设置有防滑条纹；
28.具体的，如图1所示，使用时，通过防滑保护套对传送辊6进行防护，延长传送辊6的使用寿命，同时增大传送辊6与印版的摩擦力，提高传送时的稳定性；
29.且传送辊6的一侧均安装有传送齿轮5，传送齿轮5之间通过传送链条7连接，传送台13顶端的两侧均匀设置有限位机构15，限位机构15包括固定座1504，且固定座1504均安装在传送台13顶端的两侧，固定座1504顶端的中间位置处均安装有支撑轴1501，且支撑轴1501的外侧均套设有限位转轴1502，限位转轴1502的外侧皆均匀安装有插块1503，限位转轴1502的外侧均套设有防撞套1506；
30.防撞套1506的外侧均匀设置有防撞凸起，且防撞凸起的剖面均呈半圆形设置；
31.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过防撞凸起避免印版与限位机构15发生碰撞时造成损伤；
32.且防撞套1506的内侧皆均匀设置有插槽1505，插块1503均与插槽1505活动连接，支撑轴1501的顶端安装有限位块1507，制版机主体1内部的顶端安装有支撑杆2，且支撑杆2的下方安装有激光器3，制版机主体1的两端均安装有散热板17；
33.散热板17的内部设置有容纳槽18，且容纳槽18的内部安装有散热风机19，容纳槽18外侧的散热板17上均匀设置有散热孔16；
34.具体的，如图1、图2和图2所示，使用时，通过散热风机19和散热孔16对制版机主体1的内部进行散热，以避免制版机主体1在工作时因温度过高造成内部元件的损坏，从而便于延长制版机主体1的使用寿命；
35.传送台13下方的底座11顶端安装有传送电机10，且传送电机10的输出端通过皮带轮传送机构9与传送齿轮5的外端相连接。
36.工作原理：使用时，首先，启动电源，将待印射的印版放置在传送辊6上，传送电机10通过皮带轮传送机构9带动传送齿轮5转动，传送齿轮5带动传送链条7和传送辊6转动，将印版从进版口4送入制版机主体1内部进行印射作业；
37.之后，当印版传送至制版机主体1内部后，激光器3通过激光束对印版表面进行印射成像，在印射的同时传送辊6带动印版继续传送，当印版在传送过程中发生偏移时，印版与限位转轴1502接触，限位转轴1502旋转带动印版复位，从而保持印版在印射时的稳定性，提高印射效果；
38.最后，在制版机主体1进行印射工作时，散热风机19和散热孔16对制版机主体1进行散热，以避免制版机主体1因温度过高造成内部元件的损坏，当散热板17使用时间久后，拉动拉块带动卡块20和卡槽21分离，以便将散热板17取出进行维修或更换，最终完成该作业效率高的制版机的工作。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。