一种烫金用瓶体定位工装的制作方法

1.本申请涉及烫金装置的领域，尤其是涉及一种烫金用瓶体定位工装。


背景技术：

2.在一些玻璃瓶的生产加工中，常为了装饰需要，在瓶体上通过烫金工艺印刷字体或图案。烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.在烫金设备的相关技术中，如公告号为cn204210151u的专利公开的一种瓶体烫金装置，包括底座、升降机构、送纸机构、压纸机构和平移机构，底座水平设置在主支架上，升降机构包括支撑板、升降板，升降导向杆和升降丝杆，送纸机构包括固定板、送纸辊、导纸辊和卷纸机构，送纸电机与送纸辊同轴连接，导纸辊两端对称设置有连接板，卷纸机构包括卷纸辊、承纸辊和压纸辊，卷纸电机与承纸辊同轴连接，承纸辊与卷纸辊传动连接，压纸辊两端分别设置有水平调整机构，压纸机构包括压纸气缸、压纸支架和热压辊，压纸电机与热压辊同轴连接平移机构包括平移支架、平移气缸和平移块。通过该技术方案，能够将瓶体置于底座上进行烫金加工，满足生产的需要。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对瓶体的不同位置进行烫金时，更换适配的底座较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了提高对不同规格瓶体的适用性，本申请提供一种烫金用瓶体定位工装。
6.本申请提供的一种烫金用瓶体定位工装采用如下的技术方案：
7.一种烫金用瓶体定位工装，包括台体和支撑架，所述支撑架设于台体上方，所述支撑架中间设有用于放置瓶体且供瓶体沿其自身轴线自转的放置槽，所述台体沿垂直于瓶体轴线方向水平开设有第一调节槽，所述支撑架沿第一调节槽长度方向滑动连接于第一调节槽并通过第一定位件定位；所述第一定位件包括滑动连接于第一调节槽的第一滑块、固定连接于第一滑块的第一滑杆和螺纹连接于第一滑杆的第一限位件，所述支撑架沿瓶体轴向开设有第二调节槽，所述第一滑杆滑动连接于第二调节槽中并通过第一限位件限位固定。
8.通过采用上述技术方案，当需要对不同规格的瓶体进行烫金加工时，首先将瓶体水平定位于放置槽中，在调节瓶体的加工位置时，通过驱动支撑架沿第一调节槽滑动，来调节瓶体沿垂直于瓶体轴线方向的水平位置，通过驱动第一滑杆在第二调节槽中滑动，并通过第一限位件进行定位，来调节瓶体沿其自身轴向的水平位置。通过第一调节槽和第二调节槽的设置，方便根据瓶体的烫金加工位置，直接对支撑架的水平位置进行调节，减少了定位模具的频繁更换，提高了对不同规格瓶体的适用性。
9.优选的，所述放置槽内设有两个支撑轮组，两个所述支撑轮组分设于瓶体的两端，所述支撑轮组包括两个间隔设置且轴线平行的支撑轮和用于安装支撑轮的安装板，每一所述支撑轮轴线均平行于瓶体且沿自身轴线转动连接于安装板，两个所述支撑轮水平高度一
致。
10.通过采用上述技术方案，通过支撑轮组对放置于放置槽中的瓶体进行支撑，使得瓶体在烫金过程中相对于支撑架转动时，减少了与支撑架的摩擦力，便于瓶体完成加工转动。
11.优选的，所述安装板竖直滑动连接于放置槽内壁并通过第二定位件定位。
12.通过采用上述技术方案，通过调节安装板的水平高度，即可对支撑轮组在放置槽中的水平盖度进行调节，以适应不同直径的瓶体，提高了适用性。
13.优选的，每一所述支撑轮沿垂直于瓶体轴线方向水平方向滑动连接于安装板并分别通过第三定位件定位。
14.通过采用上述技术方案，通过将支撑轮组中的两个支撑轮设置为可沿水平方面滑动连接于安装板且定位，可在使用时调节同一支撑轮组中两个支撑轮之间的间距，从而对不同直径的瓶体进行稳定的支撑。
15.优选的，每一支撑轮组的两个所述支撑轮远离另一支撑轮组的一端沿其周向均固定设有限位凸环。
16.通过采用上述技术方案，通过限位凸环的设置，使瓶体放置于支撑轮组上并被支撑轮组支撑，且在加工时相对于支撑轮组转动时，不会沿瓶体轴线发生位移，提高了瓶体在加工时的稳定性。
17.优选的，所述支撑架包括底板和沿竖直方向间隔设置的两块支撑板，其中之一所述支撑板朝向另一支撑板水平滑动连接于底板并通过第四定位件定位，另一所述支撑板固定连接于底板。
18.通过采用上述技术方案，通过将其中之一支撑板设置为可在底板上朝向或远离另一支撑板滑动，使两块支撑板之间的间距可根据瓶体的高度进行调节，提高了适用性。
19.优选的，还包括调节机构，所述调节机构包括第一调节座、第二调节座和第三调节座，所述台体沿垂直于瓶体轴线方向水平滑动于第一调节座，所述第一调节座水平滑动连接于第二调节座并通过第五定位件定位，所述第二调节座水平滑动连接于第三调节座并通过第六定位件定位，所述第二调节座滑动的方向垂直于第一调节座滑动方向。
20.通过采用上述技术方案，通过第一调节座、第二调节座和第三调节座的设置，底板能够沿水平且垂直的两个方向均完成调节动作，减少对装有瓶体的支撑架的操作，直接实现对支撑架及瓶体的水平位置调节。
21.优选的，所述第五定位件包括第五滑块和第五丝杠，所述第二调节座开设有第一滑槽，所述第五滑块固定连接于第一调节座且滑动连接于第一滑槽，所述第五丝杠转动连接于第二调节座并螺纹连接于第五滑块。
22.通过采用上述技术方案，通过第五丝杠的设置，在对底板的水平位置进行调节时，仅需转动第五丝杠，即可实现第一调节座在水平位置的调节，且为无级调节，在停止转动第五丝杠后进行定位，提高了调节的便捷性。
23.优选的，所述第六定位件包括第六滑块和第六丝杠，所述第三调节座开设有第二滑槽，所述第六滑块固定连接于第二调节座且滑动连接于第二滑槽，所述第六丝杠转动连接于第三调节座并螺纹连接于第六滑块。
24.通过采用上述技术方案，通过第六丝杠的设置，在对底板的水平位置进行调节时，
仅需转动第六丝杠，即可实现第二调节座在水平位置的调节，且为无级调节，在停止转动第六丝杠后进行定位，提高了调节的便捷性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过第一调节槽和第二调节槽的设置，方便根据瓶体的烫金加工位置，直接对支撑架的水平位置进行调节，减少了定位模具的频繁更换，提高了对不同规格瓶体的适用性；
27.通过支撑轮组的设置，使得瓶体在烫金过程中相对于支撑架转动时，摩擦阻力较小；
28.通过第一调节座、第二调节座和第三调节座的设置，提高了调节的便捷性。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
30.图2是本申请实施例沿瓶体轴向的剖视示意图；
31.图3是本申请实施例沿瓶体径向的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；11、底板；111、第三滑槽；112、第二调节槽；12、支撑板；121、第二通槽；122、第二螺栓；123、第二螺母；13、放置槽；14、第四定位件；141、第四滑杆；142、第四滑块；143、第四螺母；15、支撑轮组；151、支撑轮；152、安装板；1521、第一通槽；153、限位凸环；154、安装杆；155、第三定位件；2、台体；21、第一调节槽；22、第一定位件；221、第一滑杆；222、第一滑块；223、第一限位件；3、第一调节座；4、第二调节座；41、第一滑槽；5、第三调节座；51、第二滑槽；6、第五定位件；61、第五滑块；62、第五丝杠；7、第六定位件；71、第六滑块；72、第六丝杠；8、瓶体。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种烫金用瓶体定位工装。参照图1，定位工装包括用于对瓶体8进行支撑和定位的支撑架1、用于安装支撑架1的台体2、用于供台体2和支撑架1滑动的第一调节座3、用于调节支撑架1水平位置的第二调节座4和第三调节座5。第一调节座3、第二调节座4和第三调节座5构成对支撑架1位置调节的调节机构的一部分。支撑架1安装于台体2，台体2仅沿垂直于瓶体8轴线方向水平滑动连接于第一调节座3，用于在烫金工作中控制瓶体8的水平滑动，从而完成瓶体8的烫金工作。第一调节座3水平滑动于第二调节座4，第二调节座4水平滑动连接于第三调节座5，其中，第一调节座3和第二调节座4的滑动方向垂直。
35.参照图1，支撑架1包括底板11和沿竖直方向间隔设置的两块支撑板12。底板11和两块支撑板12围成开口向上的匚形，使两块支撑板12与底板11之间形成用于放置瓶体8的放置槽13。其中一块支撑板12固定连接于底板11一端的上表面，另一块支撑板12水平滑动于底板11上，并通过第四定位件14定位，使得两块支撑板12之间的间距可根据实际所加工的瓶体8的长度进行调节。
36.参照图2，第四定位件14包括穿设且滑动连接于支撑板12的第四滑杆141、固定连接于第四滑杆141的第四滑块142以及螺纹连接于第四滑杆141的第四螺母143，底板11沿瓶体8轴向开设有截面呈倒t型的第三滑槽111，第三滑槽111连通底板11上表面，第四滑块142同样为倒t型块状，第四滑块142位于第三滑槽111中且水平滑动于第三滑槽111中，当支撑
板12调节至合适位置后，通过拧紧第四螺母143对支撑板12进行紧固。
37.参照图1，每一支撑板12朝向放置槽13一侧均设有支撑轮组15，两组支撑轮组15将瓶体8支撑于放置槽13中。
38.支撑轮组15包括两个支撑轮151和用于安装支撑轮151的安装板152，两个支撑轮151呈间隔设置且轴线平行，且两个支撑轮151水平高度一致，使瓶体8一端能够抵接于两个支撑轮151之间，并被两个支撑轮151支撑和限位。
39.每一支撑轮组15的两个支撑轮151远离另一支撑轮组15的一端沿其周向均固定设有限位凸环153，通过限位凸环153的设置，当瓶体8搭接于支撑轮151上时，被限位凸环153沿瓶体8轴向限位，使得瓶体8在烫金过程中转动时，不会偏移位置。
40.每一支撑轮151轴线均平行于瓶体8，每一支撑轮151沿其轴线均设有安装杆154，支撑轮151通过轴承转动连接于安装杆154，当瓶体8转动完成烫金动作时，通过支撑轮151的设置，减小了瓶体8在转动时与支撑轮151之间的摩擦。
41.安装板152沿水平方向开设有腰型的第一通槽1521，安装杆154穿设于第一通槽1521中且沿第一通槽1521开设的方向滑动于第一通槽1521，并分别通过第三定位件155定位，第三定位件155为螺母，第三定位件155螺纹连接于安装杆154穿过第一通槽1521的一端，并对安装杆154进行紧固，使得每一支撑轮151沿垂直于瓶体8轴线方向水平方向滑动连接于安装板152，可对同一支撑轮组15中的两个支撑轮151之间的间隔可根据加工瓶体8的实际直径进行调节。
42.支撑板12沿竖直方向开设有腰型的第二通槽121，安装板152沿第二通槽121开设的方向竖直滑动连接于放置槽13内壁并通过第二定位件定位，第二定位件包括第二螺栓122和第二螺母123，第二螺栓122固定连接于安装板152，第二螺栓122穿设于第二通槽121且滑动于第二通槽121，第二螺母123螺纹连接于第二螺栓122穿过第二通槽121的一端并对安装板152进行定位。
43.参照图2，支撑架1设于台体2上表面，台体2沿垂直于瓶体8轴线方向水平开设有第一调节槽21，第一调节槽21截面呈倒t型。支撑架1沿第一调节槽21长度方向滑动连接于支撑架1上表面，并通过第一定位件22定位，第一定位件22结构与第四定位件14相同，包括穿设且滑动连接于底板11的第一滑杆221、固定连接于第一滑杆221的第一滑块222以及螺纹连接于第一滑杆221的第一限位件223，第一限位件223为螺母，当支撑架1通过第一调节槽21滑动至合适位置后，通过拧紧第一限位件223，对支撑架1进行紧固。
44.第一滑杆221沿第三滑槽111长度方向滑动连接于第三滑槽111中并通过第一限位件223限位固定，第一限位件223为螺母，在完成调节支撑架1位置后，将第一限位件223拧松，然后将支撑架1通过第一滑杆221在第一调节槽21中滑动，调节支撑架1的左右位置，并通过第一滑杆221在第三滑槽111中的滑动，调节支撑架1的前后位置，实现了多方向的调节。
45.参照图3，第一调节座3沿平行于放置台滑动的方向水平滑动连接于第二调节座4并通过第五定位件6定位。第五定位件6包括第五滑块61和第五丝杠62，第二调节座4开设有第一滑槽41，第一滑槽41和第五滑块61呈相互配合的倒t型，第五滑块61固定连接于第一调节座3且滑动连接于第一滑槽41，第五丝杠62通过轴承转动连接于第二调节座4，并穿设且螺纹连接于第五滑块61，第五丝杠62露出于第一滑槽41外的一端固定设有便于转动第五丝
杠62的把手。
46.当需要对支撑架1的左右方向的水平位置进行调节时，可直接通过转动第五丝杠62，即可控制第一调节座3沿第五丝杠62轴向滑动，使安装于第一调节座3上的台体2和支撑架1均跟随第一调节座3同步滑动，在调节瓶体8水平位置时更加便捷。
47.参照图2，第二调节座4沿垂直于第一调节座3滑动方向水平滑动连接于第三调节座5并通过第六定位件7定位。
48.第六定位件7包括第六滑块71和第六丝杠72，第三调节座5开设有第二滑槽51，第六滑块71和第二滑槽51呈相互配合的倒t型，第六滑块71固定连接于第二调节座4且滑动连接于第二滑槽51，且通过倒t型形状的设置，使得第二调节座4滑动于第三调节座5时，沿竖直方向限位固定。第六丝杠72通过轴承转动连接于第三调节座5，并穿设且螺纹连接于第六滑块71，第六丝杠72一端也同样设有把手。
49.当对支撑架1的前后方向的水平位置进行调节时，同第五定位件6和第一调节座3的调节方向，通过把手转动第六丝杠72，控制支撑架1前后位置的调节。
50.本申请实施例的实施原理为：
51.在对瓶体8进行定位时，将瓶体8放置于放置槽13中，并将其两端架设于两个支撑轮组15上，并通过两个支撑轮组15进行支撑，在烫金时，驱动台体2在第一调节座3上滑动，从而使得铝箔被热压至瓶体8上。
52.当对长度不同的瓶体8进行加工时，通过解除第四定位件14对支撑板12的控制，将支撑板12滑动至合适的位置后，使瓶体8两端正好能搭接于两个支撑轮组15上，且两端抵接于支撑轮151的限位凸环153，并被限位凸环153限位。
53.当对不同直径的瓶体8进行加工时，通过解除第三定位件155调节两个支撑轮151之间的间距，从而对不同直径的瓶体8进行稳定的放置。且可通过解除第二定位件对安装板152的定位，调节支撑轮组15上表面的水平高度，从而适应不同直径的瓶体8。
54.在对瓶体8烫金位置进行微调时，分别通过转动第五丝杠62和第六丝杠72，调节瓶体8的左右和前后位置，调节时较为便捷。
55.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。