一种凝汽器隔声罩的制作方法

本发明涉及隔声罩技术领域，尤其涉及一种凝汽器隔声罩。

背景技术：

目前，中国专利申请号：cn201220404372.7，公开了凝汽器对称布置铜管板的连接和密封结构，包括通过水室法兰和汽室法兰连为一体的水室筒体以及汽室筒体、夹插固定在水室法兰与汽室法兰之间将水室筒体内腔以及汽室筒体内腔相互隔离的管板；其特征在于所述的凝汽器管板由两块半圆形铜管板拼接而成，拼接结构包括分别竖直设置在水室筒体一侧的水室纵条和汽室筒体一侧的汽室纵条，以及将水室纵条和汽室纵条对夹固定在管板上的固定螺栓。所述固定螺，公开了现有一般凝汽器，但是实际使用过程中凝汽器增汽机出口管道、凝汽器噪音容易超标，最高可达100dba，当凝汽器厂家安装位置紧邻厂界，产生的噪音不符合环保要求，因此一种对凝汽器的隔声罩。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种凝汽器隔声罩，其解决了凝汽器增汽机出口管道、凝汽器噪音容易超标的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种凝汽器隔声罩，包括矩形分布的多个外围板、固设于各外围板之间的支撑柱以及固设于外围板顶端的顶板，其特征在于，所述外围板由上到下依次包括第一镀锌板、离心玻璃棉、蜂窝铝板、阻尼隔声毡、水泥纤维板以及第二镀锌板，所述蜂窝铝板上包括实心板、固设于实心板一侧多个棱边形成的五边形棱边以及固设于五边形棱边一侧且由多个棱边形成的六边形棱边，多个所述五边形棱边和多个六边形棱边形成两个横排。

进一步的，多个所述五边形棱边顶端多个连续的v形，多个六边形棱边形底端与五边形棱边顶端共边，相间隔的所述六边形棱边与五边形棱边顶端形成菱形孔，所述六边形棱边顶端设有多个棱边形成的支撑部，所述支撑部顶端为圆弧段，所述支撑部横向两端边为平行竖直，所述支撑部底端为“v”字形，所述支撑部底端与六边形棱边共边。

进一步的，所述五边形棱边、六边形棱边到支撑部面积逐渐增大。

进一步的，所述五边形棱边横向相邻的棱边宽度由下到上逐渐增大，六边形棱边横向相邻的棱边宽度由下到上逐渐增大，支撑部宽度尺寸与六边形棱边宽度尺寸相同。

进一步的，其中一个所述外围板上穿设有输送管套，所述输送管套外侧设有防震夹具，所述防震夹具包括套设于输送管套外侧的调节夹块和安装夹块，所述调节夹块包括第一夹块、第二夹块和调节螺栓，所述第二夹块铰接设于第一夹块一侧，所述第一夹块和第二夹块铰接处均固设有安装板，所述调节螺栓设于各安装板之间，所述第一夹块和第二夹块可拆卸连接。

进一步的，所述第一镀锌板厚度为1mm、离心玻璃棉厚度为150mm且容重为32kg/m3、第二镀锌孔板厚度为2mm、阻尼隔声毡厚度为2mm、水泥纤维板厚度为10mm。

进一步的，所述第二镀锌板远离水泥纤维板一侧设有凯夫拉板。

进一步的，所述凯夫拉板厚度为5～10mm。

进一步的，所述外围板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板以及第四连接板，所述第一连接板和第二连接板上均设有散热风扇，所述第一连接板上设有至少一个隔音窗，所述第二连接板上铰接设有门板，所述第三连接板以及第四连接板内均设有通风消声百叶。

进一步的，所述第三连接板上固设有隔温框和制冷器，所述隔温框上可拆卸连接设有多个减震装置，多个所述减震装置呈矩形分布在隔温框上，所述隔温框通过减震装置与制冷器可拆卸连接，所述减震装置包括可拆卸连接设于制冷器表面的固定板、设于固定板上远离制冷器一端且穿过固定板的螺纹柱、螺纹连接设于螺纹柱外侧且位于固定板横向两端的第一锁紧螺母、套设于螺纹柱一侧的套管、螺纹设于套管一侧的第二锁紧螺母、固设于套管外纵向两侧的缓震弹簧、固定块以及封板，所述封板可拆卸连接设于固定块右端，所述固定块和封板中部设有方孔，所述缓震弹簧远离套管一端与方孔内壁固定连接，所述固定块靠近第三连接板一端向下垂直延伸形成延长部。

进一步的，所述固定块内位于横向两侧开孔处设有滑轨，所述管套横向两侧固设有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨形状为凹字形，所述滑块与滑轨形状相贴合。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本凝汽器隔声罩，通过外围板的设置，其中离心玻璃棉具有内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，可以大量吸收外围板内的声能，降低混响时间，减少罩内噪声，第一镀锌板可对离心玻璃棉一端面进行保护支撑，避免离心玻璃棉长时间适应容易脱落的缺点，而阻尼隔声毡内含有至少80％的铁粉比重，使用时可降低罩内产生杂音至少20分贝，同时还兼顾防火的好处，水泥纤维板的设置，水泥纤维板内包括蛇纹石石棉、硅酸盐水泥和硅粉，具有优异的隔热隔音性能，防火绝缘等级高，与第二镀锌板配合使用时强度高，长期使用不易老化损坏，具有使用寿命高的优点，外围板对凝汽器包围，可减少隔绝凝汽器发出的噪音。

进一步的，蜂窝铝板的设置，由于蜂窝铝板为多个连续五边形棱边、六边形棱边和支撑部组成，该五边形棱边、六边形棱边和支撑部材质轻盈，整体抗冲击力性能好，利于蜂窝铝板其它材质板复合，提升整体隔音和抗冲击性能；实心板的设置，由于五边形棱边底部密度高，搬运安装时，容易弯曲变形，五边形棱边优选地与实心板一体成型，实心板对五边形棱边一侧边进行保护，防止安装过程中容易损坏，并且五边形棱边与实心板一体成型，加强五边形棱边与实心板连接部分的强度，蜂窝铝板外侧边的支撑部为圆弧段，其支撑性抗冲击性能好，使用时支撑部为圆弧段不易碰撞断裂，对蜂窝铝板一侧边防护性好。

进一步的，五边形棱边、六边形棱边到支撑部面积逐渐增大，该蜂窝铝板位于五边形棱边的密度高，使用时对顶端的支撑性和抗击性能好，而六边形棱边面积增大，由于六边形棱边和支撑部密度小，成型蜂窝铝板时所用的材料更节省。

进一步的，由于五边形棱边密度高，如果材质厚度小，五边形棱边横向相邻的棱边长期使用具有易扭曲变形风险，运输安装时，受到外力冲击容易损坏，而同等薄度下，支撑部圆弧段抗冲击性也容易降低，该棱边宽度由下到上逐渐增大的设置，增加五边形棱边、六边形棱边到支撑部厚度的同时，可保持各棱边强度硬度，同时可兼顾节约材料的优点。

进一步的，防震夹具的设置，将第一夹块一侧与安装夹块通过螺栓和螺母进行连接，再将第二夹块与第一夹块向外侧展开，将安装夹块和第一夹块套设在输送管套外侧，再旋转第二夹块使其与输送管套贴合，完成后再将第二夹块和安装夹块通过螺栓和螺母连接，再通过旋转第一夹块与第二夹块之间的螺栓螺母进行调节夹紧度，再旋转安装夹块与第一夹块和第二夹块之间的螺栓螺母调节夹紧度，该方式安装方式快捷方便，并且可通过螺栓和螺母调节第一夹块、第二夹块和安装夹块各部分与输送管套贴合度，使用时与输送管道贴合度好，安装紧固。

进一步的，两个弹簧的设置，使用时第二夹块上的弹簧可减少第二夹块传递的振动，减少使用时的噪音，并且弧形块底端的固定柱可对其进行支撑。

进一步的，镀锌板厚度为1mm、离心玻璃棉厚度为150mm且容重为32kg/m3、镀锌孔板厚度为2mm、阻尼隔声毡厚度为2mm、水泥纤维板厚度为10mm，该厚度状态下，保持隔音性能的同时，可兼顾整体材料不过于称重，该尺寸为通用性尺寸，利于批量采购。

进一步的，散热风扇的设置，其中散热风扇可将外围板内的蒸汽和热气进行对流排放，避免内部温度持续增高，隔音窗可使在罩外的人员，可对罩内进行观察，通风消声百叶的设置，可保持罩内通风性能的同时，可具有一定的隔音性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的外围板使用状态结构示意图；

图3是本发明的外围板剖面结构示意图；

图4是本发明的蜂窝铝板局部结构示意图；

图5是本发明的蜂窝铝板局部局部结构俯视示意图；

图6是本发明的防震夹具结构示意图；

图7是本发明的外围板与隔温框、制冷器和降温装置使用状态结构正视示意图；

图8是本发明的支撑柱与制冷器使用状态结构左视示意图；

图9是本发明的支撑柱与制冷器使用状态局部结构剖面示意图；

图10是本发明的减震装置局部结构正视示意图；

图11是本发明的减震装置b-b剖面结构示意图；

图12是本发明的降温装置与隔温框使用状态结构示意图；

图13是本发明的降温装置与隔温框局部结构剖面示意图；

图14是本发明的隔温框内部结构正视示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图14，本实施例提供一种凝汽器隔声罩，包括矩形分布的多个外围板1、固设于各外围板1之间的支撑柱2以及固设于外围板1顶端的顶板3，

所述外围板1由上到下依次包括第一镀锌板11、离心玻璃棉12、蜂窝铝板13、阻尼隔声毡14、水泥纤维板15以及第二镀锌板16，所述蜂窝铝板13上包括实心板131、固设于实心板131一侧多个棱边形成的五边形棱边132以及固设于五边形棱边132一侧且由多个棱边形成的六边形棱边133，多个所述五边形棱边132和多个六边形棱边133形成两个横排，使用时，外围板对凝汽器包围。

外围板1的设置，其中离心玻璃棉12具有内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，可以大量吸收外围板1内的声能，降低混响时间，减少罩内噪声，第一镀锌板11可对离心玻璃棉12一端面进行保护支撑，避免离心玻璃棉12长时间适应容易脱落的缺点，而阻尼隔声毡14内含有至少80％的铁粉比重，使用时可降低罩内产生杂音至少20分贝，同时还兼顾防火的好处，水泥纤维板15的设置，水泥纤维板15内包括蛇纹石石棉、硅酸盐水泥和硅粉，具有优异的隔热隔音性能，防火绝缘等级高，与第二镀锌板16配合使用时强度高，长期使用不易老化损坏，具有使用寿命高的优点。

多个所述五边形棱边132顶端多个连续的v形，多个六边形棱边133形底端与五边形棱边132顶端共边，相间隔的所述六边形棱边133与五边形棱边132顶端形成菱形孔134，所述六边形棱边133顶端设有多个棱边形成的支撑部135，所述支撑部135顶端为圆弧段，所述支撑部135横向两端边为平行竖直，所述支撑部135底端为“v”字形，所述支撑部135底端与六边形棱边133共边。

该蜂窝铝板13的设置，由于蜂窝铝板13为多个连续五边形棱边132、六边形棱边133和支撑部135组成，该五边形棱边132、六边形棱边133和支撑部135材质轻盈，整体抗冲击力性能好，利于蜂窝铝板13其它材质板复合，提升整体隔音和抗冲击性能；实心板131的设置，由于五边形棱边132底部密度高，搬运安装时，容易弯曲变形，五边形棱边132优选地与实心板131一体成型，实心板131对五边形棱边132一侧边进行保护，防止安装过程中容易损坏，并且五边形棱边132与实心板131一体成型，加强五边形棱边132与实心板131连接部分的强度，蜂窝铝板13外侧边的支撑部135为圆弧段，其支撑性抗冲击性能好，使用时支撑部135为圆弧段不易碰撞断裂，对蜂窝铝板13一侧边防护性好。

所述五边形棱边132、六边形棱边133到支撑部135面积逐渐增大，该蜂窝铝板13位于五边形棱边132的密度高，使用时对顶端的支撑性和抗击性能好，而六边形棱边133面积增大，由于六边形棱边133和支撑部135密度小，成型蜂窝铝板13时所用的材料更节省。

所述五边形棱边132横向相邻的棱边宽度由下到上逐渐增大，六边形棱边133横向相邻的棱边宽度由下到上逐渐增大，支撑部135宽度尺寸与六边形棱边133宽度尺寸相同；由于五边形棱边132密度高，如果材质厚度小，五边形棱边132横向相邻的棱边长期使用具有易扭曲变形风险，运输安装时，受到外力冲击容易损坏，而同等薄度下，支撑部135圆弧段抗冲击性也容易降低，该棱边宽度由下到上逐渐增大的设置，增加五边形棱边132、六边形棱边133到支撑部135厚度的同时，可保持各棱边强度硬度，同时可兼顾节约材料的优点。

其中一个所述外围板1上穿设有输送管套4，所述输送管套4外侧设有防震夹具5，所述防震夹具5包括套设于输送管套4外侧的调节夹块5a和安装夹块5b，所述调节夹块5a包括第一夹块51、第二夹块52和调节螺栓53，所述第二夹块52铰接设于第一夹块51一侧，所述第一夹块51和第二夹块52铰接处均固设有安装板54，所述调节螺栓53设于各安装板54之间，所述第一夹块51和第二夹块52可拆卸连接。

先将第一夹块51一侧与安装夹块5b通过螺栓和螺母进行连接，再将第二夹块52与第一夹块51向外侧展开，将安装夹块5b和第一夹块51套设在输送管套4外侧，再旋转第二夹块52使其与输送管套4贴合，完成后再将第二夹块52和安装夹块5b通过螺栓和螺母连接，再通过旋转第一夹块51与第二夹块52之间的螺栓螺母进行调节夹紧度，再旋转安装夹块5b与第一夹块51和第二夹块52之间的螺栓螺母调节夹紧度，该方式安装方式快捷方便，并且可通过螺栓和螺母调节第一夹块51、第二夹块52和安装夹块5b各部分与输送管套4贴合度，使用时与输送管道贴合度好，安装紧固。

所述第二夹块52外侧固设有两个弹簧55，所述弹簧远离第二夹块一端设有弧形块57，所述弧形块底端固设有固定柱56。

使用时第二夹块52上的弹簧可减少第二夹块52传递的振动，减少使用时的噪音，并且弧形块底端的固定柱56可对其进行支撑。

镀锌板厚度为1mm、离心玻璃棉12厚度为150mm且容重为32kg/m3、镀锌孔板厚度为2mm、阻尼隔声毡14厚度为2mm、水泥纤维板15厚度为10mm，该厚度状态下，保持隔音性能的同时，可兼顾整体材料不过于称重，该尺寸为通用性尺寸，利于批量采购。

所述第二镀锌板16远离水泥纤维板15一侧设有凯夫拉板17，由于第二镀锌板16碰撞后容易变形，表面留下凹陷，而凯夫拉板17硬度大，受重力锤击也不易变形，同时防火隔热性能佳；上述第一镀锌板、离心玻璃棉、蜂窝铝板、阻尼隔声毡、水泥纤维板、第二镀锌板以及凯夫拉板均为现有常规技术，在此不予赘述。

所述外围板1包括第一连接板1a、第二连接板1b、第三连接板1c以及第四连接板1d，所述第一连接板1a和第二连接板1b上均设有散热风扇1e，所述第一连接板1a上设有至少一个隔音窗1f，所述第二连接板1b上铰接设有门板1g，所述第三连接板1c以及第四连接板1d内均设有通风消声百叶1h；散热风扇1e的设置，其中散热风扇1e可将外围板1内的蒸汽和热气进行对流排放，避免内部温度持续增高，隔音窗1f可使在罩外的人员，可对罩内进行观察，通风消声百叶1h的设置，可保持罩内通风性能的同时，可具有一定的隔音性；上述隔音窗、门板以及通风消声百叶均为现有常规技术，在此不予赘述。

所述第三连接板上固设有隔温框6和制冷器8，所述隔温框上可拆卸连接设有多个减震装置7，多个所述减震装置呈矩形分布在隔温框上，所述隔温框通过减震装置与制冷器可拆卸连接，所述减震装置7包括可拆卸连接设于制冷器表面的固定板7a、设于固定板7a上远离制冷器8一端且穿过固定板7a的螺纹柱7b、螺纹连接设于螺纹柱7b外侧且位于固定板7a横向两端的第一锁紧螺母7c、套设于螺纹柱7b一侧的套管7d、螺纹设于套管7d一侧的第二锁紧螺母7e、固设于套管7d外纵向两侧的缓震弹簧7f、固定块7g以及封板7h，所述封板7h可拆卸连接设于固定块7g右端，所述固定块7g和封板7h中部设有方孔7i，所述缓震弹簧7f远离套管7d一端与方孔7i内壁固定连接，所述固定块7g靠近第三连接板一端向下垂直延伸形成延长部7l；所述固定块7g与第三连接板螺栓连接；延长部靠近或贴合隔温框，避免固定块需要对第三连接板前后打孔，导致第三连接板板面强度降低；凝汽器开始投入使用时或者检修时，需要人员操作检修，而将凝汽器用隔声罩罩起后，使罩内温度高，冷凝器的设置可降低工作环境温度。

减震装置的设置，使用前，先将固定块的延长部贴合在第三连接板顶端的隔温框上，再将固定块与第三连接板预留孔进行螺栓固定，再将延长部与隔温框通过螺栓固定，完成后制冷器外围与固定板通过螺栓固定，再将制冷器穿过隔温框内，把固定板底部的螺纹柱插入固定块内的管套内，并通过第二锁紧螺母对螺纹柱一侧进行固定，再将第一锁紧螺母旋合在螺纹柱中部，再将固定板穿过螺纹柱，再将另外一个第一锁紧螺母旋合固定在螺纹柱另一侧，两个第一锁紧螺母对固定板固定，完成后将固定板与连接柱的安装头进行连接，该安装方式简单，安装快捷方便并且紧固性好，长时间使用稳定。

在使用时，由于制冷器通过固定板与隔温框和第三连接板连接，制冷器运行过程中抖动时与外部隔温框接触容易额外产生噪音；制冷器产生抖动传递到外围的固定板上，由于固定板通过螺纹柱与管套锁紧固定，管套上下两侧具有缓震弹簧，固定板通过缓震弹簧，可减少制冷器使用时抖动产生的噪音，同时，使用时固定块分别固定在隔温框和第三连接板上，固定板通过固定块内部弹簧进行运动，长时间使用固定块不易从隔温框和第三连接板上脱落。

所述固定块7g内位于横向两侧开孔处设有滑轨7j，所述管套7d横向两侧固设有与滑轨7j滑动连接的滑块7k；所述滑轨7j形状为凹字形，所述滑块7k与滑轨7j形状相贴合，使用时利于滑块安装，并且滑块不易从滑轨内脱落。

滑轨和滑块的设置，其中管套横向两侧的滑块与固定块内滑轨滑动相连，可限制管套纵向移动，使管套滑动更稳定，避免仅通过缓震弹簧连接时，管套滑动时不稳定的缺点；滑块还可以对管套进行导向移动，避免管套两侧的缓震弹簧长期摆动受不同方向的冲击力容易加速损坏。

所述管套7d中部到上端的缓震弹簧7f长度s1小于管套7d中部到下端的缓震弹簧7f长度s2；管套7d中部到上端的缓震弹簧的弹力小于管套7d中部到下端的缓震弹簧弹力，使用时，由于冷凝器具有一定重量，套环将向下侧偏移，管套7d中部到下端的缓震弹簧7f长度s2较长，对冷凝器支撑性好，而管套7d中部到上端的缓震弹簧7f长度小，对冷凝器悬吊性恢复性能好，冷凝器抖动时管套将上下运动，该设置方式可减少冷凝器抖动后管套外侧缓震弹簧产生的余震。

隔温框内部为空心，由于隔热框为空心结构，具有一定的隔热性能，使用时罩内的凝汽器使用温度高，外围板受环境温度影响将持续高温，冷凝器如果直接与外围板接触，容易使第三连接板热量传导至凝汽器上，影响凝汽器工作效率。

顶板靠近第三连接板处设有降温装置9，所述降温装置9包括设于顶板顶端的外壳91、设于外壳内的离心风机92、设于外壳底端前后两侧面的吸风口93、设于外壳一侧的排风口94、设于离心风机底端的导风管95以及设于导风管底端的连接管96，

所述外壳内的吸风口与排风口和连接管相连通，所述连接管与隔温框相连通，所述隔温框内壁中部设有沿隔温框横向设置的加强部6a，所述隔温框内壁设有多个薄板6b，所述隔温框底部内壁设有用于封堵隔温框内壁的阻挡部6c，所述隔温框底部表面设有与隔温框内部为空心相连通的通气孔6d；加强部可增强隔温框使用强度，多个薄板沿隔温框内壁内围设置，离心风机通过连接管对隔温框进行吸风散热时，可增加隔温框与空气接触面积，加强离心风机对隔温框的散热性能；设于外壳底端前后两侧面的吸风口的设置，离心风机可同时将罩内的空气进行部分吸入排出，促使罩内空气进行循环更换的好处。

使用时，离心风机运行，通过连接管将从隔温框底部两侧的吸风口吸入空气，由于阻挡部将隔温框底端中部空间分隔，空气分别从隔温框内壁左右两侧经过顶端吸入到连接管内，空气与隔温框内壁的薄板接触进行热交换，完成后，热空气从两个连接管通过导风管进入外壳内，外壳内的离心风机将热空气从外壳排风口排出，对隔温框进行散热，进一步增强隔热框的散热隔温性能。

所述制冷器内置有温度传感器，所述降温装置、温度传感器和制冷器与外部控制中心相连，使用时，温度传感器将感应外围板内工作环境温度，将环境温度信号发送给外部控制中心，当工作环境温度高于或低于设定值时，将自动开启或自动关闭制冷器。

上述制冷器、离心风机以及散热风扇其为市面上可以购得的产品，结构已为公知，可以根据生产需要选购相应型号，在此不予赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。