一种消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气消音技术领域，具体为一种消音装置，广泛应用于航空航天装备、电力设备、化工等行业压力容器、压力管道排(汽)气放散消音。


背景技术：

2.传统消音装置消音效果差，而且体积大，重量大，制造安装不方便。
3.传统消音装置吸音材料为岩棉或硅酸铝纤维等材料容易吸水而降低吸音消音性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：减小消音装置外形尺寸，降低设备重量。优化消音装置结构，利用新型吸音消音材料，避免传统材料岩棉或硅酸铝纤维易吸水导致消音失效。
5.本实用新型的技术方案是：
6.提供一种消音装置，包括一级节流管2、二级节流管3和不锈钢细带4、消音壳体5、三级节流管7和封盖8；
7.消音壳体5和所述三级节流管7均为圆筒结构，且所述消音壳体5一端固定有一级节流管2和二级节流管3，另一端与三级节流管7一端连通，封盖8封闭三级节流管7另一端；所述三级节流管7开有多个节流孔；
8.所述消音壳体5和所述三级节流管7内腔中填充所述不锈钢细带4；
9.所述一级节流管2用于导入高温高压气并对高温高压气体节流降压，所述一级节流管2与二级节流管3连通，所述二级节流管3与所述消音壳体5内腔连通，所述二级节流管3对高温高压气体二次节流降压；高温高压气体通过所述不锈钢窄带之间的孔隙，激发不锈钢窄带震动，高温高压气通过所述消音壳体5进入到所述三级节流管7，并通过三级节流管7的节流孔排入大气。方便消音器安装与固定。不锈钢窄带的填充下，气流进入孔不锈钢窄带之间的孔隙内，激发不锈钢窄带震动，声能克服摩擦阻力和粘滞力而变为不锈钢带的动能，从而完成部分消音后进入三级节流管7中，将噪音频率从人耳敏感的中、高音频带移人耳不敏感的特高音频带，从而完成降噪消音目的。
10.进一步的，还包括支座6，所述支座6设置在所述消音壳体外壁面。
11.进一步的，还包括吊耳9，所述吊耳9固定在封盖8上。方便消音装置移动与吊装。
12.进一步的，还包括法兰1，所述法兰1设置在所述一级节流管道的入口。
13.进一步的，所述不锈钢细带4的宽度为2～3mm，厚度为0.05～0.1mm。
14.进一步的，所述节流孔的孔径为φ2～4mm。优选地，均匀环状分布。
15.进一步的，还包括排水阀10，所述排水阀10设置在消音壳体上，用于导出壳体内的积液。避免水影响消音效果。
16.本实用新型的优点是：本实用新型的消音装置外形尺寸减小，重量降低，降低投资成本；消音装置减噪量提高，降低噪音污染。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.其中：1－法兰，2－一级节流管道，3－二级节流管，4－不锈钢细带，5－圆筒， 6－支座，7－三级节流管，8－封盖，9－吊耳，10－排水阀。
具体实施方式
19.下面对本实用新型做进一步详细说明。
20.提供一种消音装置，包括一级节流管2、二级节流管3和不锈钢细带4、消音壳体5、三级节流管7和封盖8；
21.消音壳体5和所述三级节流管7均为圆筒结构，且所述消音壳体5一端固定有一级节流管2和二级节流管3，另一端与三级节流管7一端连通，封盖8封闭三级节流管7另一端；所述三级节流管7开有多个节流孔；
22.所述消音壳体5和所述三级节流管7内腔中填充所述不锈钢细带4；
23.所述一级节流管2用于导入高温高压气并对高温高压气体节流降压，所述一级节流管2与二级节流管3连通，所述二级节流管3与所述消音壳体5内腔连通，所述二级节流管3对高温高压气体二次节流降压；高温高压气体通过所述不锈钢窄带之间的孔隙，激发不锈钢窄带震动，高温高压气通过所述消音壳体5进入到所述三级节流管7，并通过三级节流管7的节流孔排入大气。方便消音器安装与固定。
24.还包括支座6，所述支座6设置在所述消音壳体外壁面。
25.还包括吊耳9，所述吊耳9固定在封盖8上。方便消音装置移动与吊装。
26.还包括法兰1，所述法兰1设置在所述一级节流管道的入口。
27.所述不锈钢细带4的宽度为2～3mm，厚度为0.05～0.1mm。
28.所述节流孔的孔径为φ2～4mm。优选地，均匀环状分布。
29.还包括排水阀10，所述排水阀10设置在消音壳体上，用于导出壳体内的积液。避免水影响消音效果。