一种铃铛的制作方法

1.本实用新型涉及一种铃铛，特别是涉及一种适用于自行车把手之铃铛。


背景技术：

2.现有一种车铃，包含一圆形之固定座、一设置于所述固定座一侧的簧卡槽，一设置于所述固定座上的自行车铃铛、一设于所述固定座下方且具有一螺栓的管夹、一具有一簧卡槽的撞锤，及一组设于所述等簧卡槽之间的弹簧，所述管夹可套入一管体并以所述螺栓迫紧束合。藉由上述结构，用户扳动所述撞锤时，利用所述弹簧可被弯曲且可产生侧向之复位弹力，所述复位弹力使所述击锤敲击所述自行车铃铛并发出声响。
3.虽然这种车铃可达到预期的使用目的，但是因为所述撞锤只利用所述弹簧连接于所述固定座，当经常使用，且所述弹簧产生弹性疲乏时，所述撞锤的撞击力量不足，将导致车铃响声过小。再者，所述弹簧暴露在外部，容易氧化生锈，也会影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可延长使用寿命且结构简化的铃铛。
5.本实用新型的铃铛，包括一固定座、一铃盖及一敲击件，固定座包括一固定件，以及一连接于固定件的支撑柱，支撑柱具有一连接于固定件的基部，以及一相反于基部的末端部；铃盖包括一定位于支撑柱的末端部的顶壁，以及一由顶壁周缘朝固定件延伸的周壁，顶壁与周壁共同界定出一呈单向开放的容室，周壁具有一相邻于容室的内环面、一相反于内环面的外环面，以及一相反于顶壁且连接于内环面与外环面之间的端缘；敲击件与固定座一体成型，并包括一连接于固定座的连接端部、一相反于连接端部的操作端部、一介于连接端部与操作端部之间的中段，以及一趋近于中段与操作端部、端缘其中之一的撞击部，操作该操作端部后，撞击部可对内环面与外环面其中之一产生敲击。
6.优选地，固定座的固定件具有一围绕一轴线呈c形且可界定出一束孔的束夹部，以及二分别连接于所述束夹部二相对端部的耳部，耳部呈相对设置，且耳部之间形成一连通束孔的槽缝，敲击件的撞击部趋近于中段且相对于内环面，敲击件的连接端部一体连接于支撑柱的末端部，操作端部伸设至容室外部，敲击件还包括一相对于内环面的外侧面，以及一相反于外侧面的内侧面，撞击部由外侧面凸出呈凸块状。
7.优选地，敲击件的操作端部宽度大于连接端部及中段，操作端部的厚度大于连接端部及中段的厚度。
8.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，敲击件的撞击部邻近于操作端部且相对于外环面。
9.优选地，固定座的固定件具有一围绕一轴线呈c形且可界定出一束孔的束夹部，以及二分别连接于束夹部二相对端部的耳部，耳部呈相对设置，且耳部之间形成一连通束孔的槽缝，敲击件一体连接于固定件，敲击件还包括一呈倒s形的弹力杆，以及一连接于弹力杆的操作把手，弹力杆具有一由束夹部朝容室凸伸且呈圆弧鼓出状的第一圆弧段，以及一
朝固定件凸伸且与第一圆弧段呈反向弯曲的第二圆弧段，连接端部设置于第一圆弧段且位于支撑柱一侧，第二圆弧段连接于操作把手底部，且撞击部与操作端部分别设置于操作把手呈相反的两端。
10.优选地，敲击件还包括一外侧面，以及一相反于外侧面的内侧面，第一圆弧段具有一连通内侧面与外侧面且供支撑柱穿设的穿孔。
11.进一步的，固定座的束夹部具有一相邻于束孔的内周面，以及一相反于内周面的外周面，外周面具有一邻近其中一耳部的内凹圆弧部，敲击件的第二圆弧段对应于内凹圆弧部。
12.优选地，敲击件的第一圆弧段设有所述穿孔的区域对应于所述轴线的宽度大于所述第二圆弧段的宽度。
13.优选地，敲击件的撞击部邻近于操作端部且相对于端缘。
14.进一步的，固定座的固定件具有一围绕一轴线呈c形且可界定出一束孔的束夹部，以及二分别连接于束夹部二相对端部的耳部，耳部呈相对设置，且耳部之间形成一连通束孔的槽缝，敲击件与固定座一体成型，并包括一连接于束夹部的连接端部、一相反于连接端部的操作端部、一介于连接端部与操作端部之间的中段，以及一介于中段与操作端部之间的撞击部，敲击件相对于端缘。
15.本实用新型的功效在于：利用敲击件与固定座一体成型，可延长铃铛的使用寿命，且可简化整体结构，制造组配也较为容易，可降低制造成本。
附图说明
16.本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
17.图1是本实用新型铃铛一第一实施例的一立体组合图；
18.图2是第一实施例的一立体分解图；
19.图3是第一实施例之一组合剖视示意图，显示一敲击件呈一静止状态；
20.图4是第一实施例之一操作示意图，显示敲击件的一操作端部呈一扳动状态；
21.图5是第一实施例之一敲击示意图，显示敲击件的一撞击部呈一敲击状态；
22.图6是本实用新型铃铛一第二实施例的一立体组合图；
23.图7是第二实施例的一立体分解图；
24.图8是第二实施例之一组合剖视示意图，显示一敲击件呈一静止状态；
25.图9是第二实施例之一操作示意图，显示敲击件的一操作端部呈一扳动状态；
26.图10是第二实施例之一敲击示意图，显示敲击件的一撞击部呈一敲击状态；
27.图11是本实用新型铃铛一第三实施例的一立体分解图；及
28.图12是第三实施例之一组合剖视示意图；
29.其中：10，10’、固定座；11，11’、固定件；111、束孔；112、束夹部；112’、内周面；112”、外周面；113，113’、耳部；114、槽缝；115、锁孔；116、螺孔；117、内凹圆弧部；12，12’、支撑柱；121、基部；122、末端部；123、结合孔；20、铃盖；21、顶壁；211、贯孔；22、周壁；221、内环面；222、外环面；223、端缘；23、容室；30，30’、敲击件；31，31’、连接端部；32，32’、操作端部；33，33’、中段；34，34’、撞击部；35，35’、外侧面；36，36’、内侧面；37’、弹力杆；38、操作把手；371’、第一圆弧段；372’、第二圆弧段；373’、穿孔；381’、挡缘；40、结合件；l、轴线。
具体实施方式
30.在本实用新型被详细描述的前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
31.参阅图1与图2，本实用新型铃铛的一第一实施例，包含一固定座10、一铃盖20、一敲击件30及一结合件40。
32.固定座10包括一固定件11，以及一连接于固定件11的支撑柱12。固定件11具有一围绕一轴线l呈c形且可界定出一束孔111的束夹部112，以及二分别连接于束夹部112二相对端部的耳部113、113’，束夹部112具有一相邻于束孔111的内周面112’，以及一相反于内周面112’的外周面112”，耳部113、113’呈相对设置，且耳部113之间形成一连通束孔111的槽缝114，其中一个耳部113设有一锁孔115，另一个耳部113’设有一螺孔116。固定座10可通过一螺栓(图未示)穿设于锁孔115且螺锁于螺孔116而调整槽缝114的间距，且可使束夹部112束固于自行车把手(图未示) ，固定座10束固于自行车把手的方式不限于利用螺栓，也可用扣环 (图未示)。支撑柱12具有一连接于固定件11且与耳部113’同轴设置的基部121、一相反于基部121的末端部122，以及自末端部122朝基部121凹设的结合孔123。
33.铃盖20包括一定位于支撑柱12的末端部122的顶壁21，以及一由顶壁21周缘朝固定件11延伸的周壁22，顶壁21与周壁22共同界定出一呈单向开放的容室23，顶壁21具有一贯穿至容室23的贯孔211，周壁22具有一相邻于容室23的内环面221、一相反于内环面221的外环面222，以及一相反于顶壁21且连接于内环面221与外环面222之间的端缘223。
34.敲击件30与固定座10一体成型，并包括一连接于固定座10的连接端部31、一相反于连接端部31的操作端部32、一介于连接端部31与操作端部32之间的中段33，以及一介于中段33与操作端部32衔接处的撞击部34，敲击件30还包括一相对于内环面221的外侧面35，以及一相反于外侧面35的内侧面36。本实施例中，连接端部31一体连接于支撑柱12的末端部122，操作端部32伸设至容室23外部，撞击部34相对于内环面221，撞击部34由外侧面35凸出呈凸块状。操作端部32宽度大于连接端部31及中段33。
35.本实施例的结合件40可采用自攻螺丝，且穿设于贯孔211并螺锁于结合孔123，且使铃盖20定位于支撑柱12的末端部122。铃盖20定位于支撑柱12的末端部122的方式不限于使用自攻螺丝，结合孔123可为上窄下宽的阶级孔，结合件可为一锁栓，锁栓设有位于铃盖20外部的一头部，以及设于另一端的一对弹性卡勾，利用等弹性卡勾具有相对偏动的弹性可扣止于结合孔中(图未示)。
36.为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，将再说明如下，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。
37.再如图1及图3所示，因为固定座10与敲击件30以一体成型方式制成，当铃盖20通过结合件40安装于支撑柱12的末端部122时，就可完成整体的组装。
38.且如图3所示，显示敲击件30未被操作的静止状态，在此状态下，撞击部34与内环面221之间存有一间隙。
39.再如图4所示，当操作者施力按压操作端部32，且使操作端部32朝耳部113’偏动时，操作端部32呈一趋近于固定件10的扳动状态，并利用耳部113’对操作端部32产生限位作用，避免操作端部32过度扳动，此时，中段33会产生挠性变形，且蕴藏回释的弹力。
40.又如图5所示，当操作者释放对操作端部32的压制力时，利用中段33因挠性变形且
产生回释的弹力作用，操作端部32会朝远离于耳部113’的外侧旋动，并使撞击部34对内环面221产生撞击而呈一敲击状态，且产生声响。
41.再将本实用新型所能产生的功效归纳如下：
42.一、利用固定座10与敲击件30以一体成型方式制成，组装时只需要利用结合件40就可将铃盖20安装于支撑柱12的末端部122，除了可简化结构外，整体的制造、组配相当容易。
43.二、利用固定座10与敲击件30以一体成型方式制成，敲击件30不容易产生弹性疲乏，也利用采用塑料材质制成，不会产生氧化生锈，可延长使用寿命。
44.三、利用敲击件30的操作端部32的厚度大于连接端部31及中段33的厚度的作用，使得敲击件20呈逐渐变厚的设计，使得敲击件20回释弹力佳且增加敲击力量。
45.参阅图6至图8，本实用新型铃铛的一第二实施例，包含一固定座10’、一铃盖20、一敲击件30’及一结合件40。铃盖20及结合件40的形状、结构与第一实施例相同，不再多加说明。以下仅就与第一实施例的差异部分说明。
46.固定座10’也包括一固定件11’，以及一连接于固定件11’的支撑柱12’。固定件11’具有一束夹部112，以及二分别连接于束夹部112二相对端部的耳部113、113’，固定件11’的外周面112”具有一邻近其中一耳部113’的内凹圆弧部117。
47.敲击件30’与固定座10’一体成型，并包括一连接于束夹部112的连接端部31’、一相反于连接端部31’的操作端部32’、一介于连接端部31’与操作端部32’之间的中段33’，以及一撞击部34’，敲击件30’还包括一外侧面35’，以及一相反于外侧面35’的内侧面36’、一呈倒s形的弹力杆37’，以及一连接于弹力杆37’的操作把手38’。
48.弹力杆37’具有一由束夹部112朝容室23凸伸且呈圆弧鼓出状的第一圆弧段371’，以及一朝固定件11’凸伸且与第一圆弧段371’呈反向弯曲的第二圆弧段372’，连接端部31’设置于第一圆弧段371’且位于支撑柱12’一侧，第二圆弧段372’连接于操作把手38’底部且对应于内凹圆弧部117，且撞击部34’与操作端部32’分别设置于操作把手38’呈相反的两端。第一圆弧段371’具有一连通内侧面36’与外侧面37’且供支撑柱12’穿设的穿孔373’。撞击部34’相对于外环面222。第一圆弧段371’设有穿孔373’的区域对应于轴线l的宽度大于第二圆弧段372’的宽度。操作把手38’轮廓形状呈水滴形，撞击部34’呈外突圆弧状，操作端部32’呈外突圆弧状，撞击部34’的曲率半径小于操作端部32’的曲率半径。且操作把手38’具有一凸设于顶面且沿操作端部32’轮廓围设的挡缘381’，挡缘381’呈u形。
49.且如图9所示，当操作者施力按压操作端部32’，且使操作端部32’朝耳部113’偏动时，操作端部32’呈一趋近于固定件10’的扳动状态，并利用耳部113’对操作端部32’产生限位作用，避免操作端部32’过度扳动，此时，中段33’会产生挠性变形，且蕴藏回释的弹力。
50.又如图10所示，当操作者释放对操作端部32’的压制力时，利用中段33’因挠性变形且产生回释的弹力作用，操作端部32’会朝远离于耳部113’的外侧旋动，并使撞击部34’对外环面222产生撞击而呈一敲击状态，且产生声响。
51.因此，本实用新型第二实施例也可达成与第一实施例相同的目的及功效，利用固定座10’与敲击件30’以一体成型方式制成，制造组配相当容易，且敲击件30’不容易产生弹性疲乏，不会产生氧化生锈，可延长使用寿命。
52.且利用中段33’设有穿孔373’的宽度大于第二圆弧段372’的宽度的作用，可以使
敲击件30’整体具有较佳的结构强度，提升耐久性。另外，挡缘381’的设计也可提升按压的防滑性。
53.参阅图11及图12，本实用新型铃铛的一第三实施例类似于第二实施例，也包含一固定座10”、一铃盖20、一敲击件30”及一结合件40。固定座10”类似于第二实施例的固定座，细部结构不再多加说明，敲击件30”与固定座10”一体成型，并包括一连接于束夹部112的连接端部31”、一相反于连接端部31”的操作端部32”、一介于连接端部31”与操作端部32”之间的中段33”，以及一介于中段33”与操作端部32”之间的撞击部34”。中段33”具有一供支撑柱12”穿设的穿孔331”，敲击件34”相对于端缘223。
54.当操作者施力按压操作端部32”，且再释放操作端部32”时，可使撞击部34”对端缘321产生撞击，且产生声响。因此，本实用新型第三实施例也可达成与第一、二实施例相同的目的及功效。
55.综上，本实用新型的铃铛，整体结构简单、制造组配相当容易，可延长使用寿命，确实能达成本实用新型的目的。
56.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。