一种易安装的高性能铜钢复合式消音器的制作方法

本发明创造属于制冷设备技术领域，尤其是涉及一种易安装的高性能铜钢复合式消音器。

背景技术：

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。衡量消声器的好坏，主要考虑以下三个方面：1、消声器的消声性能，如消声量；2、消声器的空气动力性能，如压力损失等；3、消声器的结构性能，如尺寸、价格、寿命等。应用于制冷设备管路中的消音器，通常是用了吸收制冷系统噪声的管路件，而现有的制冷系统中的消声器，消音效果一般，大多为采用全铜材料的产品，其生产成本高，并且受压后容易变形，虽然也有少量采用钢材料的消音器产品，但其连接性能较差，客户在装配使用时，不便于与管路连接固定。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种易安装的高性能铜钢复合式消音器，具体很好的消音效果，生产成本也控制在较低水平，同时还保证产品具有良好的连接性能。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种易安装的高性能铜钢复合式消音器，包括器体及其两端的接管，在接管上固定有铜套；

所述器体包括消声部，在消声部两端均设有连接部，所述消声部与所述连接部间由过渡部衔接；

所述接管固定在连接部上，其伸入器体内的一端设有封板；在所述封板上设有过孔，所述接管伸入器体以内部分的侧壁上设有穿孔；

每一所述接管远离器体的一端均具有扩口结构，所述铜套均固定在相应接管的扩口结构内部。

进一步，所述过渡部呈锥筒状结构。

进一步，所述铜套包括主体部分和翻边部分，在主体部分外壁上间隔的设有若干切缝。

进一步，所述切缝长度方向与铜套轴向一致。

进一步，所述接管与器体的连接部间焊接固定。

进一步，所述封板上的过孔的中心，处于接管的轴线上。

进一步，所述消声部、及其两侧的过渡部、及其两侧的连接部为一体成型结构。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造提供的消音器采用铜钢复合式结构，器体和接管均可以采用不锈钢材质，仅接管末端设置用于焊接的铜套，便于客户方与管路焊接固定，在有效保障消音效果的同时，还降低了装配难度，节约了制造成本。同时，本消音器力学性能强，抗压能力好，装机使用后可靠性高，使用寿命长。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造的结构剖视图；

图3为本发明创造的立体结构示意图；

图4为本发明创造实施例中接管部分的示意图；

图5为本发明创造实施例中铜套的示意图；

图6为本发明创造实施例中铜套的结构剖视图。

附图标记说明：

1-器体；2-接管；3-消声部；4-连接部；5-过渡部；6-封板；7-穿孔；8-扩口结构；9-主体部分；10-翻边部分；11-切缝；12-铜套；13-过孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种易安装的高性能铜钢复合式消音器，如图1至图6所示，包括器体1及其两端的接管2，在接管上固定有铜套12；需要指出的是，器体和接管均可以采用不锈钢材质，相较于铜材料消音器，其力学性能更佳，即便是器体部分采用铜材料，接管部分采用不锈钢材料，抗压能力方面也具有很大优势，并且，本发明创造提供的消音器为对称式结构，无正反向限制，安装布置灵活，降低了装配难度。

所述器体包括消声部3，在消声部两端均设有连接部4，所述消声部与所述连接部间由过渡部5衔接，器体内部形成消音腔；上述消声部、及其两侧的过渡部、及其两侧的连接部为一体成型结构。

所述接管固定在连接部上，其伸入器体内的一端设有封板6，由于端部设有封板，有效避免了气流直接从进气一侧的接管进入出气一侧的接管，而是有更多机会在消音腔内经过。需要指出的是，接管内部伸入至消声部，能获得更大的用于过气的孔道截面；在所述封板上设有过孔，所述接管伸入器体以内部分的侧壁上设有穿孔7；需要指出的是，每一接管上均间隔的设有若干组穿孔，通常，每一组穿孔均为沿接管外圆周方向均布设置的3-5个。

上述过渡部呈锥筒状结构，在接管上对应过渡部均设有至少一组穿孔；由于过渡部为锥筒状结构，作为“进气管”的接管一侧，气体会从穿孔通过，对应过渡部的穿孔通过的气体会经过渡部小径部分向大径部分扩散，起到带动气体向作为“出气管”的接管移动，各个穿孔增大了过气孔道的表面积，这样的结构设计，在对消声性能没有太大影响同时，阻力损失会小很多。而上述封板上的过孔的中心，处于接管的轴线上，气流的稳定性较好，同时，保证绝大部分气流不会直接由进气侧的接管直接流入出气侧的接管。

接管插装入器体，就位后，将器体的连接部与接管间焊接固定，每一所述接管远离器体的一端均具有扩口结构8，所述铜套均固定在相应接管的扩口结构内部。

在一个可选的实施例中，上述铜套包括主体部分9和翻边部分10，铜套的翻边部分可以实现安装定位的作用。在主体部分外壁上间隔的设有若干道切缝11。通常，切缝长度方向与铜套轴向一致，使得铜套更易与接管扩口结构部分装配牢固，当铜套插装入扩口结构，就位后，铜套与接管间焊接固定。需要指出的是，铜套异于翻边部分的一侧的末端，加工出锥状结构的引导段，以便于铜套插入接管内。

上述接管与器体的连接部间焊接固定，焊接熔合线长度应符合：熔深大于等于配合长度65％以上，配合长度4mm～6mm，焊料流动均匀，焊接部位内外表面光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。

本发明创造提供的消音器采用铜钢复合式结构，器体和接管均可以采用不锈钢材质，仅接管末端设置用于焊接的铜套，便于客户方(包括但不限于制冷设备企业)装配固定，其焊接性能相较于钢制消音器好，因此，本发明创造提供的消音器在有效保障消音效果的同时，还降低了装配难度，节约了制造成本。本消音器力学性能强，抗压能力好，装机使用后可靠性高，使用寿命长。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。