一种刮刀锁紧机构的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种刮刀锁紧机构。


背景技术：

2.印刷机自发明起，广泛应用于人类的生产、生活中，印刷机械结构简单，印刷速度快，印刷品质稳定，印刷墨色厚实，层次丰富，大量印刷时成本低，为人们生活提供了便利。印刷机通过刮刀将带有图案或数字文字的印版复制在纸张上，从而进行印刷复印，纸张在印刷机上来回滑动。
3.相关技术中，刮刀固定在夹具上，夹具通过螺栓固定在夹板底端，夹板与架设在传送带上的固定杆进行固定，从而对夹具和刮刀进行固定。实际生产加工过程中，不同规格的纸张大小需要用不同长度的刮刀进行复印，使用时，需要更换不同的刮刀，更换刮刀时，需要拧松螺栓，将夹具从固定杆上拆下，从而方便对夹具上的刮刀进行更换。而在这种技术条件下，通过手动对螺栓进行松动和固定，存在有操作效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高更换刮刀操作效率，本技术提供一种刮刀锁紧机构。
5.本技术提供的一种刮刀锁紧机构，采用如下的技术方案：
6.一种刮刀锁紧机构，包括水平设置的固定杆，所述固定杆顶端设有多个呈u型且上下滑动的夹板，多个所述夹板沿固定杆长度方向间隔设置，所述固定杆底端设有刮刀机构，所述刮刀机构顶端与夹板底端固定，所述夹板顶部设有一根锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿夹板顶部并与夹板顶部螺纹连接，所述夹板平行于固定杆的两侧设有固定板，所述固定板与固定杆固定，所述固定杆顶端平行设有一根锁紧杆，所述锁紧杆贯穿多个夹板两侧的固定板，所述锁紧杆位于夹板内的部分固设有凸轮，所述锁紧杆转动锁紧时，所述凸轮的一侧抵紧在锁紧杆的底端，所述锁紧杆的一端部垂直固设有转杆。
7.通过采用上述技术方案，未改进情况下，只通过拧紧锁紧螺杆将锁紧螺杆的底端与固定杆表面抵紧，使得刮刀机构与固定杆底部固定，手动操作不方便，通过设置锁紧杆、凸轮、锁紧螺杆和转杆，直接转动转杆，将锁紧杆上的凸轮的最高点与锁紧螺杆的底端相抵触，形成一个抵触力，夹板与刮刀机构之间形成抵触力，刮刀机构紧紧与固定杆底部固定，刮刀机构不便更换，当凸轮与锁紧螺杆间脱离抵触时，刮刀机构与固定杆之间松动，从而方便对刮刀进行更换，提高更换刮刀操作的便捷性和操作效率。通过转动锁紧杆的转杆，即可同时转动锁紧杆上的多个凸轮与锁紧螺杆进行抵紧固定，便于一次性更换刮刀，具有操作简单便捷，安装效率高的优点。
8.优选的，所述锁紧螺杆的底端固设有锁定板，所述锁定板平行于夹板顶部设置。
9.通过采用上述技术方案，锁定板的设置，增大锁紧螺杆与凸轮的接触面积，使得锁定板与凸轮紧紧抵触，锁紧效果更好。
10.优选的，所述夹板顶部固设有锁紧螺母，所述锁紧螺母套设在锁紧螺杆上。
11.通过采用上述技术方案，锁紧螺母与锁紧螺杆螺纹连接，使得锁紧螺杆能够更加稳固的抵住凸轮，起到便于稳固固定的效果。
12.优选的，所述锁紧螺杆顶端螺纹设置有防松螺母，且所述防松螺母设置在锁紧螺母的顶侧。
13.通过采用上述技术方案，当锁紧杆转动，凸轮与锁紧螺杆底端的锁定板进行抵触锁定时，锁紧螺杆会由于抵紧作用，使得锁紧螺杆会被抵触变松，通过在锁紧螺母上在设置一个防松螺母，两个螺母相互配合的作用下，使得锁紧螺杆固定的更紧，不会发生偏移变松，从而达到锁定紧固的效果。
14.优选的，所述固定板靠近转杆的一侧设置有防止锁紧杆过转的限位柱。
15.通过采用上述技术方案，当通过转杆转动锁紧杆，使得锁紧杆上的凸轮与锁定板进行抵接，形成一个抵触力固定时，手动转动转杆可能会发生过转的情况，通过设置防止锁紧杆过转的限位柱，使得锁紧杆不会发生过转进而抵接不牢固的问题，使得转杆能一步调节凸轮至适当的位置与锁定板紧紧抵接，达到锁紧的效果，有利于快速锁紧放松更换刮刀，提高了更换刮刀的操作效率。
16.优选的，所述夹板两侧均固设有限位板，所述限位板的两端与固定杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当夹板固定在刮刀机构上时，当转动转杆使得凸轮与锁定板紧紧锁住，夹板会在固定杆上发生轻微移动，导致刮刀位置移动，从而影响印刷效果，通过在固定杆的侧壁上设置有用于限位的限位板，将夹板限制在固定杆的固定位置，刮刀机构与固定杆底部紧紧抵住，防止夹板左右晃动，起到限制夹板位置的作用。
18.优选的，两个所述固定板通过螺栓固定在固定杆上。
19.通过采用上述技术方案，当夹板固定在刮刀机构上，夹板与两个固定板通过锁紧杆进行连接固定，使得固定板与夹板之间连接更紧密，两个固定板通过紧固件固定在固定杆上，起到固定的作用，固定板固定在固定杆上更不易晃动，方便拆卸，便于操作。
20.优选的，所述固定杆的侧壁上开设有多个减重槽。
21.通过采用上述技术方案，多个减重槽开设在固定杆的侧壁上，使得固定杆的重量大大减轻，节约材料，节约成本等。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过设置锁紧杆、凸轮、锁紧螺杆、锁紧螺母和转杆，当手动转动锁紧杆使锁紧杆上的凸轮与锁定板相抵触固定，锁紧螺母使得锁紧螺杆不会晃动，从而通过手动转动转杆，凸轮与锁定板脱离接触，此时刮刀机构与固定杆的底端脱离接触，便于对与夹板固定的刮刀机构进行更换，节省人力，方便操作，提高更换刮刀的操作效率；
24.2.本技术通过设置防松螺母，锁紧杆上的凸轮与锁定板抵触，作用力较大的情况下，会使得锁紧螺杆变松，抵触效果不好，通过在锁紧螺母上设置防松螺母，使得锁紧螺杆与锁紧螺母和防松螺母相互配合，锁紧螺杆进而固定更牢固，方便操作；
25.3.本技术通过设置防止锁紧杆过转的限位柱，由于手动转动锁紧杆力度会不好控制，在固定座靠近套管的一侧设置有防止锁紧杆过转的限位柱，使得锁紧杆不会过转，结构简单，操作方便，同时提高了更换刮刀的操作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中刮刀锁紧机构的整体结构示意图；
27.图2是图1中a 部的放大图。
28.附图标记：1、固定杆；2、夹板；3、刮刀机构；4、锁紧螺杆；5、固定板；6、锁紧杆；7、凸轮；8、转杆；9、锁定板；10、锁紧螺母；11、防松螺母；12、限位柱；13、限位板；14、减重槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种刮刀锁紧机构。参照图1和图2，刮刀锁紧机构包括水平设置的长方体状的固定杆1，为节省制作的材料和成本，固定杆1的侧壁上开设有多个呈长条状的减重槽14，使得固定杆1的自身重量大大减轻。固定杆1顶端设有多个呈u型且上下滑动的夹板2，多个夹板2沿固定板5长度方向间隔设置。固定杆1的底端通过螺栓固定有刮刀机构3，刮刀机构3包括夹具和刮刀，夹具的顶端与夹板2底端进行固定，刮刀与夹具底部固定，当刮刀锁紧时，夹具与固定杆1底部紧紧抵触。夹板2沿固定杆1长度方向的两侧通过螺栓固定设置有长方形的固定板5。固定板5沿固定杆1长度方向贯穿转动设置有圆柱形锁紧杆6，锁紧杆6将夹板2与多个固定板5相连。
31.参照图2，锁紧杆6位于夹板2内的部分一体成型有凸轮7，夹板2的顶部焊设有锁紧螺母10，夹板2顶部穿设有一根锁紧螺杆4，锁紧螺杆4与夹板2的顶部和锁紧螺母10螺纹连接，在锁紧螺杆4的底端焊设有长方体状的锁定板9。当凸轮7与锁定板9紧紧抵触时，锁定板9增大了与凸轮7间的接触面积，锁紧效果更好，此时刮刀机构3紧紧锁定，凸轮7与锁定板9脱离接触时，刮刀机构3与固定杆1底端分离，刮刀机构3松动，此时可将刮刀从夹具上拆下进行更换，提高更换刮刀的操作效率。
32.锁紧杆6位于夹板2外的外周焊设有用于转动锁紧杆6的转杆8，当手动转动转杆8，能够同时使得锁紧杆6上的凸轮7与锁定板9紧紧抵触，这样操作起来更加便捷方便，提高了操作效率。在锁紧螺母10的顶侧设置有防松螺母11，放松螺母与锁紧螺杆4螺纹连接，防松螺母11与锁紧螺母10的相互配合使得锁紧螺杆4螺纹连接更紧密且不易变松动，提高操作效率，达到省力的效果。
33.参照图1，为了防止夹板2左右晃动，夹板2两侧均通过螺栓固定设置有长方形的限位板13，限位板13的两端与固定杆1进行固定连接，当转动转杆8，夹板2内的凸轮7进行转动，同时夹板2能在固定杆1上发生位移，使得刮刀机构3进行锁紧和松动，夹板2不易发生上下和左右晃动，更牢固的固定在固定杆1上，起到限位的作用。
34.参照图1，在夹板2靠近套管的一侧焊设呈圆柱状的限位柱12，限位柱12位于锁紧杆6能够转动抵紧的一侧，手动拉动转杆8，使得凸轮7与锁定板9紧紧抵触，在限位柱12的作用下，使其不易发生过转，一方面达到抵紧的效果，另一方面操作简单便利，提高操作效率。
35.本技术实施例一种刮刀锁紧机构的实施原理为：将刮刀固定在夹具上，夹具与u型夹板2通过螺栓进行固定，通过转动转杆8至限位柱12的位置，使得锁紧杆6上的凸轮7与锁定板9抵触，此时夹板2与刮刀机构3紧紧锁定，刮刀机构3紧紧抵触在固定杆1上，此时不易更换刮刀；当转动转杆8使得凸轮7与锁定板9脱离接触，凸轮7与锁定板9间的抵触力消失，此时刮刀机构3与固定杆1底部相对松动，即可方便更换刮刀。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。