一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置。


背景技术：

2.柔版印刷是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷通常只能进行单面印刷，印刷效率较低，双面印刷一般都需要在其中一面印刷完之后，需要将印刷卷材翻转到另一面继续进行第二面的印刷，翻转过程耗时长，不利于印刷生产效力的提高。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，通过转动第一转动轴和第二转动轴就能够切换印刷状态，来选择进行单面印刷还是双面印刷，且在单面印刷时还能够选择使用第一印刷组件还是第二印刷组件，印刷状态切换省时省力，操作简单。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括盒体、承印物、印刷组件、第二支撑板、第一转动轴、第二转动轴和感应组件；印刷组件包括滑板、压印滚筒、印刷单元、第一支撑板和第一弹簧；感应组件包括第五支撑板和移动板；
7.盒体前侧设置盒盖，盒体内设置六组水平的导向辊组，每组导向辊组包括两组相互平行的转动辊，六组导向辊组按照三行两列分布，盒体左右两端均开设供承印物穿过的过孔；承印物穿过盒体左端的过孔伸入盒体内，承印物从左至右穿过第一排导向辊组然后从右往左穿过第二排导向辊组然后从左往右穿过第三排导向辊组，承印物最后从盒体右端的过孔穿出；
8.滑板滑动设置在盒体后侧内壁上，滑动方向为上下方向，滑板位于承印物与盒体后侧内壁之间，滑板朝向盒体前方的端面上设有带动压印滚筒转动的动力装置；压印滚筒与导向辊组平行，压印滚筒位于第一排导向辊组和第二排导向辊组之间；印刷单元位于第一排导向辊组上方，印刷单元与压印滚筒平行；第一支撑板水平设置在滑板朝向盒体左侧盒壁的端面上；第一弹簧竖直设置在第一支撑板朝向第二支撑板的端面上，第一弹簧端部与第二支撑板连接，第一弹簧处于拉伸状态；印刷组件设置两组，包括位于第二排导向辊组上方的第一印刷组件和位于第二排导向辊组下方的第二印刷组件，第二印刷组件的压印滚筒位于第二排导向辊组和第三排导向辊组之间，第二印刷组件中的印刷单元位于第三排导向辊组下方；第一转动轴穿过盒体后侧盒壁，第一转动轴与盒体后侧盒壁转动连接，第一转动轴与导向辊组平行，第一转动轴位于两组滑板之间，第一转动轴位于盒体内的端部设置异形凸轮，异形凸轮存在两个凸起部且两个凸起部关于第一转动轴水平对称；盒体后侧外
壁上设有带动第一转动轴顺时针旋转九十度的第一旋转组件；第二转动轴穿过盒体后侧盒壁，第二转动轴与盒体后侧盒壁转动连接，第二转动轴与导向辊组平行，第二转动轴位于两组滑板之间，第二转动轴位于盒体内的端部设置凸轮，凸轮凸起部朝向盒体左侧盒壁，凸轮位于异形凸轮和盒体后侧内壁之间，盒体后侧外壁上设有带动第二转动轴顺时针或逆时针旋转九十度的第二旋转组件；盒体后侧内壁上设有对第一旋转组件和第二旋转组件位置进行固定的定位组件；第五支撑板水平设置在盒体后侧内壁上，第五支撑板朝向移动板的端面上设置压力传感器；移动板水平设置在滑板上，滑板位于最上方时，移动板与压力传感器接触；感应组件设置两组，两组感应组件与两组印刷组件一一对应；本装置设有控制系统，控制系统与动力装置控制连接，控制系统与压力传感器信号传输连接。
9.优选的，第一旋转组件包括第一转动板和第一限位杆；第一转动板水平设置在第一转动轴位于盒体后方的端部上；盒体后侧外壁上开设第一弧形槽，第一弧形槽弧心落在第一转动轴轴线上，第一弧形槽的弧心角为九十度；第一限位杆垂直设置在第一转动板朝向盒体的端面上，第一限位杆端部配合插入第一弧形槽内。
10.优选的，第二旋转组件包括第二转动板和第二限位杆；第二转动板水平设置在第二转动轴位于盒体后方的端部上；盒体后侧外壁上开设第二弧形槽，第二弧形槽弧心落在第二转动轴轴线上，第二弧形槽的弧心角为一百八十度；第二限位杆垂直设置在第二转动板朝向盒体的端面上，第二限位杆端部配合插入第二弧形槽内。
11.优选的，定位组件包括第三支撑板、第二弹簧、第四支撑板和导向块；第三支撑板水平设置在盒体后侧外壁上；第二弹簧竖直设置在第三支撑板上，第二弹簧端部与第四支撑板连接；第四支撑板滑动设置在盒体后侧外壁上，滑动方向为上下方向；导向块设置在第四支撑板朝向第一弧形槽的端面上，导向块竖直截面形状为四分之一圆且圆周朝向第一限位杆，第一转动板顺时针转动九十度状态下，第一限位杆位于导向块与第一弧形槽槽壁之间；定位组件设置三组，三组定位组件分别位于第一弧形槽上方、第二弧形槽上方和第二弧形槽下方。
12.优选的，盒体底部设置多组万向轮。
13.优选的，盒体内设有两组烘干机构，其中一组烘干机构位于第一排导向辊组上方，在承印物移动方向上，烘干机构位于第一印刷组件中的印刷单元前方，另一组烘干机构位于第三排导向辊组下方，在承印物移动方向上，烘干机构位于第二印刷组件中的印刷单元前方。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：打开盒体前侧盒盖，将承印物依次穿过多组导向辊组后关闭盒盖，若需要单面印刷，通过第二旋转组件将第二转动轴转动九十度即可，若顺时针转动则第二印刷组件进行印刷，若逆时针旋转则第一印刷组件进行印刷，若需要双面打印，通过第一旋转组件将第一转动轴顺时针转动九十度，异形凸轮推动两组滑板相互远离，第一印刷组件和第二印刷组件同时对承印物两面进行印刷，通过转动第一转动轴和第二转动轴就能够切换印刷状态，来选择进行单面印刷还是双面印刷，且在单面印刷时还能够选择使用第一印刷组件还是第二印刷组件，印刷状态切换省时省力，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的双面印刷柔版轮转印刷机切换装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的双面印刷柔版轮转印刷机切换装置的后视图。
17.附图标记：1、盒体；2、导向辊组；3、过孔；4、承印物；5、滑板；6、动力装置；7、压印滚筒；8、印刷单元；9、第一支撑板；10、第一弹簧；11、第二支撑板；12、第一转动轴；13、异形凸轮；14、第一转动板；15、第一限位杆；16、第一弧形槽；17、第二转动轴；18、凸轮；19、第二转动板；20、第二限位杆；21、第二弧形槽；22、第五支撑板；23、压力传感器；24、第三支撑板；25、第二弹簧；26、第四支撑板；27、导向块；28、烘干机构；29、移动板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种双面印刷柔版轮转印刷机切换装置，包括盒体1、承印物4、印刷组件、第二支撑板11、第一转动轴12、第二转动轴17和感应组件；印刷组件包括滑板5、压印滚筒7、印刷单元8、第一支撑板9和第一弹簧10；感应组件包括第五支撑板22和移动板29；
20.盒体1前侧设置盒盖，盒体1内设置六组水平的导向辊组2，每组导向辊组2包括两组相互平行的转动辊，六组导向辊组2按照三行两列分布，盒体1左右两端均开设供承印物4穿过的过孔3；承印物4穿过盒体1左端的过孔3伸入盒体1内，承印物4从左至右穿过第一排导向辊组2然后从右往左穿过第二排导向辊组2然后从左往右穿过第三排导向辊组2，承印物4最后从盒体1右端的过孔3穿出；
21.滑板5滑动设置在盒体1后侧内壁上，滑动方向为上下方向，滑板5位于承印物4与盒体1后侧内壁之间，滑板5朝向盒体1前方的端面上设有带动压印滚筒7转动的动力装置6；压印滚筒7与导向辊组2平行，压印滚筒7位于第一排导向辊组2和第二排导向辊组2之间；印刷单元8位于第一排导向辊组2上方，印刷单元8与压印滚筒7平行；第一支撑板9水平设置在滑板5朝向盒体1左侧盒壁的端面上；第一弹簧10竖直设置在第一支撑板9朝向第二支撑板11的端面上，第一弹簧10端部与第二支撑板11连接，第一弹簧10处于拉伸状态；印刷组件设置两组，包括位于第二排导向辊组2上方的第一印刷组件和位于第二排导向辊组2下方的第二印刷组件，第二印刷组件的压印滚筒7位于第二排导向辊组2和第三排导向辊组2之间，第二印刷组件中的印刷单元8位于第三排导向辊组2下方；第一转动轴12穿过盒体1后侧盒壁，第一转动轴12与盒体1后侧盒壁转动连接，第一转动轴12与导向辊组2平行，第一转动轴12位于两组滑板5之间，第一转动轴12位于盒体1内的端部设置异形凸轮13，异形凸轮13存在两个凸起部且两个凸起部关于第一转动轴12水平对称；盒体1后侧外壁上设有带动第一转动轴12顺时针旋转九十度的第一旋转组件；第二转动轴17穿过盒体1后侧盒壁，第二转动轴17与盒体1后侧盒壁转动连接，第二转动轴17与导向辊组2平行，第二转动轴17位于两组滑板5之间，第二转动轴17位于盒体1内的端部设置凸轮18，凸轮18凸起部朝向盒体1左侧盒壁，凸轮18位于异形凸轮13和盒体1后侧内壁之间，盒体1后侧外壁上设有带动第二转动轴
17顺时针或逆时针旋转九十度的第二旋转组件；盒体1后侧内壁上设有对第一旋转组件和第二旋转组件位置进行固定的定位组件；第五支撑板22水平设置在盒体1后侧内壁上，第五支撑板22朝向移动板29的端面上设置压力传感器23；移动板29水平设置在滑板5上，滑板5位于最上方时，移动板29与压力传感器23接触；感应组件设置两组，两组感应组件与两组印刷组件一一对应；本装置设有控制系统，控制系统与动力装置6控制连接，控制系统与压力传感器23信号传输连接。
22.本实用新型中，打开盒体1前侧盒盖，将承印物4依次穿过多组导向辊组2后关闭盒盖，若需要单面印刷，通过第二旋转组件将第二转动轴17转动九十度即可，若顺时针转动则第二印刷组件进行印刷，若逆时针旋转则第一印刷组件进行印刷，若需要双面打印，通过第一旋转组件将第一转动轴12顺时针转动九十度，异形凸轮13推动两组滑板5相互远离，第一印刷组件和第二印刷组件同时对承印物4两面进行印刷。本实用新型中，通过转动第一转动轴12和第二转动轴17就能够切换印刷状态，来选择进行单面印刷还是双面印刷，且在单面印刷时还能够选择使用第一印刷组件还是第二印刷组件，印刷状态切换省时省力，操作简单。
23.在一个可选的实施例中，第一旋转组件包括第一转动板14和第一限位杆15；第一转动板14水平设置在第一转动轴12位于盒体1后方的端部上；盒体1后侧外壁上开设第一弧形槽16，第一弧形槽16弧心落在第一转动轴12轴线上，第一弧形槽16的弧心角为九十度；第一限位杆15垂直设置在第一转动板14朝向盒体1的端面上，第一限位杆15端部配合插入第一弧形槽16内；转动第一转动板14即可带动第一转动轴12转动。
24.在一个可选的实施例中，第二旋转组件包括第二转动板19和第二限位杆20；第二转动板19水平设置在第二转动轴17位于盒体1后方的端部上；盒体1后侧外壁上开设第二弧形槽21，第二弧形槽21弧心落在第二转动轴17轴线上，第二弧形槽21的弧心角为一百八十度；第二限位杆20垂直设置在第二转动板19朝向盒体1的端面上，第二限位杆20端部配合插入第二弧形槽21内；转动第二转动板19即可带动第二转动轴17转动。
25.在一个可选的实施例中，定位组件包括第三支撑板24、第二弹簧25、第四支撑板26和导向块27；第三支撑板24水平设置在盒体1后侧外壁上；第二弹簧25竖直设置在第三支撑板24上，第二弹簧25端部与第四支撑板26连接；第四支撑板26滑动设置在盒体1后侧外壁上，滑动方向为上下方向；导向块27设置在第四支撑板26朝向第一弧形槽16的端面上，导向块27竖直截面形状为四分之一圆且圆周朝向第一限位杆15，第一转动板14顺时针转动九十度状态下，第一限位杆15位于导向块27与第一弧形槽16槽壁之间；定位组件设置三组，三组定位组件分别位于第一弧形槽16上方、第二弧形槽21上方和第二弧形槽21下方；第一转动板14或第二转动板19转动九十度后，导向块27将第一限位杆15或第二限位杆20挡住，使第一限位杆15或第二限位杆20无法再反向移动，从而对第一转动轴12或第二转动轴17进行固定，使其无法自行转动，保证印刷过程中的稳定性。
26.在一个可选的实施例中，盒体1底部设置多组万向轮；便于对本装置进行移动。
27.在一个可选的实施例中，盒体1内设有两组烘干机构28，其中一组烘干机构28位于第一排导向辊组2上方，在承印物4移动方向上，烘干机构28位于第一印刷组件中的印刷单元8前方，另一组烘干机构28位于第三排导向辊组2下方，在承印物4移动方向上，烘干机构28位于第二印刷组件中的印刷单元8前方；及时对印刷后的面进行烘干，提高印刷效果。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。