一种字符喷印机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及pcb板字符喷印领域，具体涉及一种字符喷印机。

背景技术：

传统的制版丝印字符，通过菲林底片曝光进行图像转移到网版，工艺比较复杂，工序亢繁，有不规则的尺寸涨缩问题；

不规则的尺寸涨缩问题一直以来都是pcb制造行业的技术难点，这种困扰在传统的网版印刷中表现尤为明显，特别是高精度的高密度的线路板，很容易因线路不规则的尺寸涨缩导致文字图形偏移，因传统网版印刷工艺本身的特点使得在高低落差位置油墨难以印平整，导致文字线条不连续，容易出现模糊不清的现象或低洼边沿容易出现字符变窄或变短现象

技术实现要素：

为解决上述问题，提出一种字符喷印机；

一种字符喷印机，包括ccd精确图像定位系统，所述字符喷印机与ccd精确图像定位系统连接，其特征在于：所述喷印机包括机座、外壳、打印模组和循环模组；

所述打印模组和循环模组均设置于机座内；

所述打印模组由y轴驱动模组和x轴驱动模组组成；

所述y轴驱动模组设置在机座后侧面，所述y轴驱动模组包括字车；

所述字车中设有若干个打印喷头，字车下端设有光固化led灯和uv灯管；

所述x轴驱动模组设置于在机座上，所述x轴驱动模组包括打印托板和旋转导轨，所述机座左侧边和右侧边均设有旋转导轨上，两个旋转导轨之间设置有两个打印托板；

所述喷头连接有墨盒；

所述循环模组包括清洗台、墨桶和墨泵；

所述清洗台设置于x轴驱动模组下方；所述清洗台连接墨桶，所述墨桶连接墨盒，墨桶和墨盒之间设有墨泵；

所述外壳盖装机座，所述外壳上表面对应旋转导轨前端处开设有放置槽。

进一步地、所述字车上的打印喷头呈现为一排4-8个喷头，为一字排列，每组喷头由1024个小孔组成矩阵组成。

进一步地、所述y轴驱动模组通过导轨与机座连接。

进一步地、所述y轴驱动模组和机座之间还设有伺服电机。

进一步地、所述打印托板为矩形，两个打印托板分别独立与旋转导轨连接。

进一步地、所述打印托板和旋转导轨之间还设有动子和定子。

进一步地、所述放置槽其长宽均大于打印托板长宽1cm-3cm。

进一步地、所述墨桶和墨盒之间设有还设有过滤器。

进一步地、所述过滤器设置在墨泵下方。

操作人员将pcb板从放置槽放置在打印托板，打印托板进入机体内，字符喷墨打印机通过ccd精确图像定位，将指定的文字墨水喷印到板上并通过光固化led灯和uv灯管即时固化，从而完成文字工艺的数字喷墨，其中两个打印托板相互配和，在第一个打印托板进入机体打印时，第二个托板移动至放置槽处，操作人员将pcb板从放置槽放置在第二个打印托板，节省上下料时间，提高了工作效率；

本实用新型字符喷印机通过ccd精确图形定位，再将特定的文字墨水喷印到线路板上并通过光固化led灯和uv灯管即时固化，从而完成pcb文字工艺的数字喷墨，与传统的制版丝印字符相比无需网版数字成像，且自动涨缩补偿，具有高精准度；

本实验新型还设有循环模组，供墨时，墨泵开始工作，墨水流经过滤器后进入墨盒，经过喷头的墨水一部分已打印的形式被消耗，剩下的一部分在清洗台收集回到墨桶，使墨水重复使用，节约生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的外壳示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的y轴驱动模组结构示意图。

图中：1、外壳；2、机座；5、y轴驱动模组；6、x轴驱动模组；7、墨盒；501、字车；502、打印喷头；503、光固化led灯；504、uv灯管；601、旋转导轨；602、打印托板；401、清洗台；402、墨桶；403、墨泵；404、过滤器。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种字符喷印机，包括ccd精确图像定位系统，所述字符喷印机与ccd精确图像定位系统连接，其特征在于：所述喷印机包括机座、外壳、打印模组和循环模组；

所述打印模组和循环模组均设置于机座内；

所述打印模组由y轴驱动模组和x轴驱动模组组成；

所述y轴驱动模组设置在机座后侧面，所述y轴驱动模组包括字车；

所述字车中设有若干个打印喷头，字车下端设有光固化led灯和uv灯管；

所述x轴驱动模组设置于在机座上，所述x轴驱动模组包括打印托板和旋转导轨，所述机座左侧边和右侧边均设有旋转导轨上，两个旋转导轨之间设置有两个打印托板；

所述喷头连接有墨盒；

所述循环模组包括清洗台、墨桶和墨泵；

所述清洗台设置于x轴驱动模组下方；所述清洗台连接墨桶，所述墨桶连接墨盒，墨桶和墨盒之间设有墨泵；

所述外壳盖装机座，所述外壳上表面对应旋转导轨前端处开设有放置槽。

所述字车上的打印喷头呈现为一排4-8个喷头，为一字排列，每组喷头由1024个小孔组成矩阵组成；

所述y轴驱动模组通过导轨与机座连接；

所述y轴驱动模组和机座之间还设有伺服电机；

所述打印托板为矩形，两个打印托板分别独立与旋转导轨连接；

所述打印托板和旋转导轨之间还设有动子和定子；

所述放置槽其长宽均大于打印托板长宽1cm-3cm；

所述墨桶和墨盒之间设有还设有过滤器；

所述过滤器设置在墨泵下方；

操作人员将pcb板从放置槽放置在打印托板，打印托板进入机体内，字符喷墨打印机通过ccd精确图像定位，将指定的文字墨水喷印到板上并通过光固化led灯和uv灯管即时固化，从而完成文字工艺的数字喷墨，其中两个打印托板相互配和，在第一个打印托板进入机体打印时，第二个托板移动至放置槽处，操作人员将pcb板从放置槽放置在第二个打印托板，循环模组在供墨时，墨泵开始工作，墨水流经过滤器后进入墨盒，经过喷头的墨水一部分已打印的形式被消耗，剩下的一部分在清洗台收集回到墨桶，使墨水重复使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种字符喷印机，包括ccd精确图像定位系统，所述字符喷印机与ccd精确图像定位系统连接，其特征在于：所述喷印机包括机座、外壳、打印模组和循环模组；

所述打印模组和循环模组均设置于机座内；

所述打印模组由y轴驱动模组和x轴驱动模组组成；

所述y轴驱动模组设置在机座后侧面，所述y轴驱动模组包括字车；

所述字车中设有若干个打印喷头，字车下端设有光固化led灯和uv灯管；

所述x轴驱动模组设置于在机座上，所述x轴驱动模组包括打印托板和旋转导轨，所述机座左侧边和右侧边均设有旋转导轨上，两个旋转导轨之间设置有两个打印托板；

所述喷头连接有墨盒；

所述循环模组包括清洗台、墨桶和墨泵；

所述清洗台设置于x轴驱动模组下方；所述清洗台连接墨桶，所述墨桶连接墨盒，墨桶和墨盒之间设有墨泵；

所述外壳盖装机座，所述外壳上表面对应旋转导轨前端处开设有放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述字车上的打印喷头呈现为一排4-8个喷头，为一字排列，每组喷头由1024个小孔组成矩阵组成。

3.根据权利要求1所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述y轴驱动模组通过导轨与机座连接。

4.根据权利要求1所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述y轴驱动模组和机座之间还设有伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述打印托板为矩形，两个打印托板分别独立与旋转导轨连接。

6.根据权利要求5所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述打印托板和旋转导轨之间还设有动子和定子。

7.根据权利要求1所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述放置槽其长宽均大于打印托板长宽1cm-3cm。

8.根据权利要求1所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述墨桶和墨盒之间设有还设有过滤器。

9.根据权利要求8所述的一种字符喷印机，其特征在于：所述过滤器设置在墨泵下方。

技术总结
本实用新型公开了一种字符喷印机，所述字符喷印机与CCD精确图像定位系统连接，所述喷印机包括机座、外壳、打印模组和循环模组，所述打印模组和循环模组均设置于机座内，所述打印模组由Y轴驱动模组和X轴驱动模组组成，所述喷头连接有墨盒，所述循环模组包括清洗台、墨桶和墨泵；所述清洗台设置于X轴驱动模组下方；清洗台连接墨桶，墨桶连接墨盒，墨桶和墨盒之间设有墨泵，外壳盖装机座，外壳上表面对应旋转导轨前端处开设有放置槽，通过CCD精确图形定位，再将特定的文字墨水喷印到线路板上并通过紫外线即时固化，从而完成PCB文字工艺的数字喷墨，与传统的制版丝印字符相比无需网版数字成像，且自动涨缩补偿，具有高精准度。

技术研发人员：刘勇辉
受保护的技术使用者：领跃电子科技(珠海)有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.17