一种用于罐头印标签装置的制作方法

1.本发明涉及一种印标签装置，尤其涉及一种用于罐头印标签装置。


背景技术：

2.目前，许多产品在生产过程中都会进行印标工序，将产品信息例如生产地、生产日期等印在产品表面上，而且，大部分产品都会印有其生产企业的特有标志，例如罐头等，而现有印标装置大多存在油墨泄漏导致罐体被油墨污染从而造成产品的浪费和印标过程中需要工人手动进行更换印标产品的缺点。
3.专利申请号cn108528074a公布一种印标装置，包括机架，机架固定安装有印标台和步进电机，印标台固定连接有用于放置待印标物体的筒体，筒体设置在印标台上方；步进电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴同轴固定连接有第一锥齿轮和用于推动印标后物体的凸轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有转环，转环转动连接有摇杆，摇杆远离转环的一端转动连接有固定块，固定块转动连接有若干第二转轴，第二转轴同轴固定连接有齿轮，齿轮的上端和下端分别啮合有第二齿条和第一齿条：第二齿条靠近印标台的一端固定安装有用于在待印标物体上印标的印章。该发明结构简单，操作方便，实现了印标效果，提高了对产品印标的效率，但是存在更换印标产品过程中，较为繁琐。
4.针对上述现有装置存在的缺点，我们提供这样一种印标过程中油墨保存较好，不易泄漏，而且能较为方便的更换印标产品的用于罐头印标签装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有印标装置大多存在油墨泄漏导致罐体被油墨污染从而造成产品的浪费和印标过程中需要工人手动进行更换印标产品的缺点，本发明的技术问题为：提供一种印标过程中油墨保存较好，不易泄漏，而且能较为方便的更换印标产品的用于罐头印标签装置。
6.技术方案：一种用于罐头印标签装置，包括有：底座和第一支撑板，底座两侧对称设有第一支撑板；第二支撑板，底座两侧对称设有第二支撑板；第五连接固定柱，底座上设有第五连接固定柱；印块，第五连接固定柱上滑动式设有印块；自动推料机构，底座上部设有自动推料机构；放料机构，两块第二支撑板上部之间设有放料机构；自动带动机构，自动推料机构上设有自动带动机构，自动带动机构与放料机构配合。
7.作为优选，自动推料机构包括有：第一连接固定柱，底座上设有第一连接固定柱；
第二连接固定柱，第一支撑板中部和底座下部连接有第二连接固定柱；气缸组件，第一连接固定柱与第二连接固定柱上设有气缸组件；滑动块，滑板下部滑动式设有滑动块，滑动块下部与气缸伸缩杆连接。
8.作为优选，放料机构包括有：第三连接固定柱，两块第二支撑板上部均设有第三连接固定柱；第一滑动板块，两根第三连接固定柱上均滑动式设有第一滑动板块；第一弹簧，两根第三连接固定柱上均套接有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在第三连接固定柱和第一滑动板块上。
9.作为优选，自动带动机构包括有：第二滑动板块，滑动块两侧对称设有第二滑动板块；第二弹簧，滑板下部套接有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在滑动块和滑板上；第一触发块，两块第一滑动板块下部均设有第一触发块，第一触发块与第二滑动板块配合。
10.作为优选，还包括有自动夹紧机构，自动夹紧机构包括有：第四连接固定柱，两块第二支撑板顶部均设有第四连接固定柱；第一旋转块，两根第四连接固定柱上均转动式设有第一旋转块；第一扭力弹簧，第一旋转块与第四连接固定柱之间连接有第一扭力弹簧；第二旋转块，两根第一旋转块上部均转动式设有第二旋转块；第二扭力弹簧，第二旋转块与第一旋转块之间连接有第二扭力弹簧；第二触发块，两块第一滑动板块上部均设有第二触发块，第二触发块与第一旋转块下部接触配合。
11.作为优选，还包括有回位机构，回位机构包括有：第六连接固定柱，底座上部对称设有第六连接固定柱；第三滑动板块，印块下部设有第三滑动板块，第三滑动板块与两根第六连接固定柱连接；第三弹簧，第五连接固定柱上部套接有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接在印块和第五连接固定柱上。
12.作为优选，还包括有自动触动机构，自动触动机构包括有：第七连接固定柱，底座两侧对称设有第七连接固定柱；第八连接固定柱，两根第七连接固定柱上均滑动式设有第八连接固定柱，两根第八连接固定柱与印块连接；第三触发块，滑板上间隔设有第三触发块，第三触发块与第八连接固定柱下部接触配合。
13.作为优选，还包括有自动装料机构，自动装料机构包括有：装料箱，底座上部设有装料箱；第九连接固定柱，装料箱上贯穿式设有第九连接固定柱；第四滑动板块，第九连接固定柱上滑动式设有第四滑动板块，第四滑动板块与装料箱底部配合；第四弹簧，第四滑动板块上套接有第四弹簧，第四弹簧两端分别连接在第八连接
固定柱和第四滑动板块上；第四触发块，印块上部设有第四触发块，第四触发块与第四滑动板块配合。
14.有益效果是：1、本发明通过设有自动推料机构，自动推料机构与印块配合，自动推料机构可将罐头移动至印块下方进行印标签处理，进而可较大节省印标签过程中的人力消耗；2、本发明通过自动推料机构与放料机构配合，放料机构可将需要印标签的罐头放置到自动推料机构上，进而可较大提升罐头印标签的效率；3、本发明通过放料机构与自动带动机构配合，自动带动机构可控制放料机构，进而可较为省力的将需要印标签罐头放置到滑板上；4、本发明通过自动夹紧机构与放料机构配合，自动夹紧机构可间隔稳定放料机构上的罐头，进而可使得放料机构向滑板上放置罐头的过程较为规律；5、本发明通过回位机构与印块配合，回位机构可使得印块向下印标签之后自动回位，进而可较大提升印标签的速率；6、本发明通过自动触动机构与印块配合，自动触动机构可控制印块向下按压标签，进而可较大减少按压标签过程中的人力消耗；7、本发明通过自动装料机构与印块配合，自动装料机构可向印板内加入油料，从而可确保印块对罐头印标签的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明自动推料机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明放料机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明自动带动机构的立体结构示意图。
19.图5为本发明自动夹紧机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明回位机构的立体结构示意图。
21.图7为本发明自动触动机构的立体结构示意图。
22.图8为本发明自动装料机构的立体结构示意图。
23.附图标记中：1、底座，201、第五连接固定柱，202、印块，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、自动推料机构，41、第一连接固定柱，42、第二连接固定柱，43、气缸组件，44、滑动块，5、放料机构，51、第三连接固定柱，52、第一滑动板块，53、第一弹簧，6、自动带动机构，61、第二滑动板块，62、第二弹簧，63、第一触发块，7、自动夹紧机构，71、第四连接固定柱，72、第一旋转块，73、第一扭力弹簧，74、第二旋转块，75、第二扭力弹簧，76、第二触发块，8、回位机构，81、第六连接固定柱，82、第三滑动板块，83、第三弹簧，9、自动触动机构，91、第七连接固定柱，92、第八连接固定柱，93、第三触发块，10、自动装料机构，101、装料箱，102、第九连接固定柱，103、第四滑动板块，104、第四弹簧，105、第四触发块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1一种用于罐头印标签装置，如图1所示，包括有底座1、第五连接固定柱201、印块202、第一支撑板2、第二支撑板3、自动推料机构4、放料机构5和自动带动机构6，底座1左右两侧对称设有第一支撑板2，底座1左右两侧对称设有第二支撑板3，第二支撑板3位于第一支撑板2后侧，底座1上后部设有第五连接固定柱201，第五连接固定柱201上滑动式设有印块202，底座1上部设有自动推料机构4，两块第二支撑板3上部之间设有放料机构5，自动推料机构4上设有自动带动机构6，自动带动机构6与放料机构5配合。
26.当工人需要对罐头进行印标签处理时，工人首先可将罐头放置在放料机构5上，随后工人可启动自动推料机构4，自动推料机构4向前侧运动会带动自动带动机构6运动，自动带动机构6运动会使得放料机构5进行放料运动，进而罐头便会落至自动推料机构4上，当自动推料机构4向后侧运动至印块202下方时，工人便可向下按压印块202，从而对罐头进行印标签处理，当罐头完成印标签处理之后，工人可向上提起印块202，随后工人便可将自动推料机构4上取下，当工人暂时不需要对罐头进行印标签处理时，工人可关闭自动推料机构4。
27.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图1
‑
图4所示，自动推料机构4包括有，第一连接固定柱41、第二连接固定柱42、气缸组件43和滑动块44，底座1上前部设有第一连接固定柱41，第一支撑板2中部和底座1后侧下部连接有第二连接固定柱42，第一连接固定柱41与第二连接固定柱42上设有气缸组件43，气缸组件43由气缸和滑板组成，第一连接固定柱41上通过螺栓固接有气缸，第二连接固定柱42上滑动式设有滑板，滑板下部滑动式设有滑动块44，滑动块44下部与气缸伸缩杆连接。
28.工人在进行罐头印标签处理时，工人首先可将罐头放置在气缸组件43上，随后工人可启动气缸组件43，当气缸的伸缩杆向后侧伸长时，气缸的伸缩杆会带动滑动块44向后侧移动，进而会带动滑板向后侧滑动，当滑板在第二连接固定柱42上滑动至印块202下方时，工人可向下按压印块202，进而便可对罐头进行印标签处理，完成压印后控制气缸伸缩杆缩短后关闭气缸组件43。
29.放料机构5包括有第三连接固定柱51、第一滑动板块52和第一弹簧53，两块第二支撑板3上部均设有第三连接固定柱51，两根第三连接固定柱51上均滑动式设有第一滑动板块52，两根第三连接固定柱51上均套接有第一弹簧53，第一弹簧53两端分别连接在第三连接固定柱51和第一滑动板块52上。
30.当工人需要持续对罐头进行印标签处理时，工人可将需要进行印标签处理的罐头放置在两块第一滑动板块52上部之间，随后工人可将第一滑动板块52同时向外侧移动，第一弹簧53被压缩，当两块第一滑动板块52向外侧移动至与罐头停止接触时，罐头便会落至气缸组件43上，进而便可进行罐头印标签处理，当罐头完成印标签处理时，工人便可将气缸组件43上的罐头取下，当工人还需要继续对罐头进行印标签处理时，工人可重复上述操作。
31.自动带动机构6包括有第二滑动板块61、第二弹簧62和第一触发块63，滑动块44左右两侧对称设有第二滑动板块61，滑板下部套接有第二弹簧62，第二弹簧62两端分别连接在滑动块44和滑板上，两块第一滑动板块52下部均设有第一触发块63，第一触发块63与第
二滑动板块61配合。
32.工人手动将罐头放置在气缸组件43的过程较为繁琐，因此工人将罐头放置在两块第一滑动板块52上部之间之后，当滑板移动至第一滑动板块52下方时，气缸的伸缩杆继续向前侧收缩会带动滑动块44向前侧移动，从而会带动第二滑动板块61向前侧运动，第二弹簧62被压缩，当第二滑动板块61向前侧移动至与第一触发块63接触时，第二滑动板块61会将第一触发块63向外侧挤压，进而会带动第一滑动板块52向外侧移动，从而便可自动将两块第一滑动板块52上部之间的罐头加入到滑板上，当第二滑动板块61停止与第一触发块63接触时，第二弹簧62复位作用，进而便会带动第二滑动板块61向后侧移动复位。
33.实施例3在本发明一个较佳实施例中，如图1和图5
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图8所示，还包括有自动夹紧机构7，自动夹紧机构7包括有第四连接固定柱71、第一旋转块72、第一扭力弹簧73、第二旋转块74、第二扭力弹簧75和第二触发块76，两块第二支撑板3顶部均设有第四连接固定柱71，两根第四连接固定柱71上均转动式设有第一旋转块72，第一旋转块72与第四连接固定柱71之间连接有第一扭力弹簧73，两根第一旋转块72上部均转动式设有第二旋转块74，第二旋转块74与第一旋转块72之间连接有第二扭力弹簧75，两块第一滑动板块52上部均设有第二触发块76，第二触发块76与第一旋转块72下部接触配合。
34.在将罐头放置在滑板的过程中，为使得罐头落下的次序较为规律，因此当第一滑动板块52向外侧移动时，进而会带动第二触发块76向外侧移动，当第二触发块76外侧移动至与第一旋转块72接触时，第二触发块76会使得第一旋转块72转动，第一扭力弹簧73发生形变，第二触发块76向外侧转动便会带动第二旋转块74向内侧运动，从而第二旋转块74便会对多余的罐头进行夹紧稳定，第二扭力弹簧75发生形变，当第一滑动板块52向内侧移动至暂时停止与第一旋转块72接触时，第一扭力弹簧73复位作用，进而便会带动第一旋转块72复位，从而会带动第二旋转块74向外侧移动复位，进而多余的罐头便会落至两块第一滑动板块52之间，第二扭力弹簧75复位作用，进而便会带动第二旋转块74复位。
35.还包括有回位机构8，回位机构8包括有第三滑动板块82、第六连接固定柱81和第三弹簧83，底座1后侧上部对称设有第六连接固定柱81，印块202下部设有第三滑动板块82，第三滑动板块82与两根第六连接固定柱81连接，第五连接固定柱201上部套接有第三弹簧83，第三弹簧83两端分别连接在印块202和第五连接固定柱201上。
36.当工人需要对罐头进行印标签处理时，工人可向下按压印块202，印块202向下滑动时，第六连接固定柱81能增加印块202滑动过程的稳定性，印块202在第五连接固定柱201上向下滑动，第三弹簧83被压缩，从而便可对罐头进行印标签处理，当罐头完成印标签处理时，人们可迅速松开印块202，第三弹簧83复位作用，进而会带动印块202向上滑动复位，当工人还需要对罐头进行印标签处理时，工人可重复上述操作。
37.还包括有自动触动机构9，自动触动机构9包括有第七连接固定柱91、第八连接固定柱92和第三触发块93，底座1后部左右两侧对称设有第七连接固定柱91，两根第七连接固定柱91上均滑动式设有第八连接固定柱92，两根第八连接固定柱92与印块202连接，滑板上后侧间隔设有第三触发块93，第三触发块93与第八连接固定柱92下部接触配合。
38.当工人需要向下按压印块202进行印标签处理时，滑板向后侧移动会带动第三触发块93向后侧移动，当第三触发块93向后侧移动至与第八连接固定柱92接触时，第三触发
块93会带动第八连接固定柱92向下移动，进而会带动印块202向下移动，从而完成对罐头印标签处理，当滑板向前侧移动复位时，第三触发块93会向前侧移动复位，当第三触发块93向前侧移动至与第八连接固定柱92暂时停止接触时，第三弹簧83复位作用，进而会带动第八连接固定柱92向上移动复位。
39.还包括有自动装料机构10，自动装料机构10包括有装料箱101、第九连接固定柱102、第四滑动板块103、第四弹簧104和第四触发块105，底座1后侧上部设有装料箱101，装料箱101前侧贯穿式设有第九连接固定柱102，第九连接固定柱102上滑动式设有第四滑动板块103，第四滑动板块103左侧与装料箱101底部配合，第四滑动板块103左侧套接有第四弹簧104，第四弹簧104两端分别连接在第八连接固定柱92和第四滑动板块103上，印块202上部前侧设有第四触发块105，第四触发块105与第四滑动板块103配合。
40.当工人需要向印块202内加入油料时，工人首先可将油料加入装料箱101内，随后印块202向上移动会带动第四触发块105向上移动，当第四触发块105向上移动至与第四滑动板块103接触时，第四触发块105会带动第四滑动板块103向上移动，第四弹簧104被压缩，当第四滑动板块103向上移动至与装料箱101暂时停止接触时，装料箱101内的油料便可滴落进印块202内，当印块202向下移动印标签时，第四触发块105向下移动，当第四触发块105向上移动至与第四滑动板块103暂时分离时，第四弹簧104复位作用，进而会带动第四滑动板块103向下移动复位，进而装料箱101内的油料便会暂时停止滴落进印块202内。
41.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。