一种凹印版辊的制版工艺的制作方法

1.本发明属于制版工艺领域，特别涉及一种凹印版辊的制版工艺。


背景技术：

2.凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版辊的制版工艺直接影响印刷效果。
3.传统的凹版辊的制版方式主要通过机械压辊、电子雕刻和激光雕刻，现有的制版工艺较为粗糙，会导致版辊不平整不顺滑，且现有的制版工艺网点多采用棱形网点和“v”网点，棱形网点雕刻的文字、线条、实地边缘必然会有一些“锯齿”状的网点，而“v”型网点虽然不会出现“锯齿”，但是含墨量少，墨层轻薄，颜色暗淡。


技术实现要素：

4.本发明提供一种凹印版辊的制版工艺，用于解决现有制版工艺制版版辊表面不光滑、圆周不规整，且棱形网点雕刻的文字、线条、实地边缘必然会有一些“锯齿”状的网点的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明涉及一种凹印版辊的制版工艺，包括如下步骤：（1）版辊加工：版筒基体采用无缝钢管，重量为10kg至300kg，钢管的壁厚为10mm至30mm。
6.s1：使用同轴心机架对版辊外壁进行打磨抛光；s2：使用清洗液对打磨后的版辊清洗；s3：使用干抹布对版辊进行擦拭，并放入烘干房烘干，烘干温度为55℃~75℃。
7.（2）光胶制作：光胶包括烧树脂1%~15%，附着力增进剂1%~15%，黑色色浆1%~15%，溶剂30%~70%，塑化剂1%~3%，流平剂1%~3%，消泡剂1%~3%，可烧树脂包括硝化棉和松香。
8.s1：往搅拌器中加入半份醇醚溶剂，加入全部醇醚溶剂的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调整到750转/min，搅拌至全部溶解；s2：依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌1.5h；s3：停机后自然冷却至常温。
9.（3）电镀预镀层：预镀层为镍合金；（4）电镀雕刻层：雕刻层为纯铜层；（5）雕刻层抛光：利用同轴心机架对雕刻铜层进行打磨；（6）覆盖光胶：利用挂胶机在雕刻铜层表面涂覆一层光胶；（7）激光烧蚀：用激光烧蚀掉网穴或网穴区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出
来，非网穴处由激光胶层保护，防止该处铜层被腐蚀；（8）清洗网穴：用开胶液清洗版辊，除去经过激光烧蚀过的胶层残留；（9）腐蚀网点：使用三氯化铁、氯化亚铜、铬酐或硝酸对版辊进行腐蚀处理，把裸露的铜层腐蚀成网点；（10）去除光胶：用醇醚溶剂把印刷版面的激光胶清洗掉；（11）电镀加固层：加固层为铬合金层。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述激光感光剂包括铜或铝的超细粉末，所述硝化棉包括1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉和赛璐珞棉，松香包括松香树脂、松香改性树脂422和马来酸松香树脂，所述附着力增进剂包括德赛固lth附着力增进剂、附着力促进剂r401和道康宁z
‑
6040附着力促进剂；所述黑色色浆包括炭黑或铁黑。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀预镀层步骤之前应手工或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀雕刻层应采用酸性镀铜，电镀液温度为20℃~35℃，电镀铜层为200μm~500μm。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述雕刻层抛光后应进行清洗、擦拭和烘干，且控制打磨后表面与原表面平整公差在
±
2μm以内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述激光烧蚀雕刻针的针角为110
°
至130
°
。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述雕刻网点为“u”形。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀加固层应采用酸性镀铬，电镀液温度为30℃~45℃。
17.本发明所达到的有益效果是：通过版辊加工和光胶制作的步骤，区别现有的较为粗糙的版辊和屏蔽性差的光胶，防止损伤版辊，且加入了电镀预镀层的设计，提升了雕刻铜层的稳定性，同时利用利用多次清洗和抛光的操作以保证制版质量，减少误差，同时采用了“u”型网点的设计，存墨量更多，印刷制品颜色更加鲜亮。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1所示，一种凹印版辊的制版工艺，包括如下步骤：（1）版辊加工：版筒基体采用无缝钢管，重量为10kg至300kg，钢管的壁厚为10mm至30mm。
21.s1：使用同轴心机架对版辊外壁进行打磨抛光；s2：使用清洗液对打磨后的版辊清洗；s3：使用干抹布对版辊进行擦拭，并放入烘干房烘干，烘干温度为55℃~75℃。
22.（2）光胶制作：光胶包括烧树脂1%~15%，附着力增进剂1%~15%，黑色色浆1%~15%，溶剂30%~70%，塑化剂1%~3%，流平剂1%~3%，消泡剂1%~3%，可烧树脂包括硝化棉和松香。
23.s1：往搅拌器中加入半份醇醚溶剂，加入全部醇醚溶剂的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调整到750转/min，搅拌至全部溶解；s2：依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌1.5h；s3：停机后自然冷却至常温。
24.（3）电镀预镀层：预镀层为镍合金；（4）电镀雕刻层：雕刻层为纯铜层；（5）雕刻层抛光：利用同轴心机架对雕刻铜层进行打磨；（6）覆盖光胶：利用挂胶机在雕刻铜层表面涂覆一层光胶；（7）激光烧蚀：用激光烧蚀掉网穴或网穴区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出来，非网穴处由激光胶层保护，防止该处铜层被腐蚀；（8）清洗网穴：用开胶液清洗版辊，除去经过激光烧蚀过的胶层残留；（9）腐蚀网点：使用三氯化铁、氯化亚铜、铬酐或硝酸对版辊进行腐蚀处理，把裸露的铜层腐蚀成网点；（10）去除光胶：用醇醚溶剂把印刷版面的激光胶清洗掉；（11）电镀加固层，加固层为铬合金层。
25.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。


技术特征：
1.一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）版辊加工：版筒基体采用无缝钢管，重量为10kg至300kg，钢管的壁厚为10mm至30mm；s1：使用同轴心机架对版辊外壁进行打磨抛光；s2：使用清洗液对打磨后的版辊清洗；s3：使用干抹布对版辊进行擦拭，并放入烘干房烘干，烘干温度为55℃~75℃；（2）光胶制作：光胶包括烧树脂1%~15%，附着力增进剂1%~15%，黑色色浆1%~15%，溶剂30%~70%，塑化剂1%~3%，流平剂1%~3%，消泡剂1%~3%，可烧树脂包括硝化棉和松香；s1：往搅拌器中加入半份醇醚溶剂，加入全部醇醚溶剂的易烧蚀树脂和附着力增进剂，转速调整到750转/min，搅拌至全部溶解；s2：依次加入黑色色浆、塑化剂、流平剂和消泡剂，搅拌1.5h；s3：停机后自然冷却至常温；（3）电镀预镀层：预镀层为镍合金；（4）电镀雕刻层：雕刻层为纯铜层；（5）雕刻层抛光：利用同轴心机架对雕刻铜层进行打磨；（6）覆盖光胶：利用挂胶机在雕刻铜层表面涂覆一层光胶；（7）激光烧蚀：用激光烧蚀掉网穴或网穴区域的激光胶膜，使该处的铜层裸露出来，非网穴处由激光胶层保护，防止该处铜层被腐蚀；（8）清洗网穴：用开胶液清洗版辊，除去经过激光烧蚀过的胶层残留；（9）腐蚀网点：使用三氯化铁、氯化亚铜、铬酐或硝酸对版辊进行腐蚀处理，把裸露的铜层腐蚀成网点；（10）去除光胶：用醇醚溶剂把印刷版面的激光胶清洗掉；（11）电镀加固层，加固层为铬合金层。2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述激光感光剂包括铜或铝的超细粉末，所述硝化棉包括1号强棉、2号强棉、3号弱棉、爆胶棉、火胶棉、清漆用棉和赛璐珞棉，松香包括松香树脂、松香改性树脂422和马来酸松香树脂，所述附着力增进剂包括德赛固lth附着力增进剂、附着力促进剂r401和道康宁z
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6040附着力促进剂；所述黑色色浆包括炭黑或铁黑。3.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述电镀预镀层步骤之前应手工或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。4.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述电镀雕刻层应采用酸性镀铜，电镀液温度为20℃~35℃，电镀铜层为200μm~500μm。5.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述雕刻层抛光后应进行清洗、擦拭和烘干，且控制打磨后表面与原表面平整公差在
±
2μm以内。6.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述激光烧蚀雕刻针的针角为110
°
至130
°
。7.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述雕刻网点为“u”形。
8.根据权利要求1所述的一种凹印版辊的制版工艺，其特征在于：所述电镀加固层应采用酸性镀铬，电镀液温度为30℃~45℃。

技术总结
本发明属于制版工艺领域的一种凹印版辊的制版工艺，包括版辊加工、光胶制作、电镀预镀层、电镀雕刻层、雕刻层抛光、覆盖光胶、激光烧蚀、清洗网穴、腐蚀网点、去除光胶和电镀加固层步骤，且版筒基体采用无缝钢管，重量为10KG至300KG，钢管的壁厚为10MM至30MM，光胶包括烧树脂1%~15%，附着力增进剂1%~15%，黑色色浆1%~15%，溶剂30%~70%，塑化剂1%~3%，流平剂1%~3%，消泡剂1%~3%，可烧树脂包括硝化棉和松香；此凹版辊的制版工艺能更加精准制版，制出的版辊表面光滑，圆周偏差小，且经久耐用，同时采用了“U”型网点，较“V”型和棱形网点含墨量要大，墨层更加厚实，颜色更加鲜亮。颜色更加鲜亮。颜色更加鲜亮。


技术研发人员：于战红
受保护的技术使用者：温州上运制版有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/9/9