一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置的制作方法

本实用新型属于瓶体喷码技术领域，具体涉及一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置。

背景技术：

在饮料生产的过程中，需要在饮料瓶的瓶体上喷印生产日期等标号，因此需要在生产线中加装喷码装置。

现有设计如图1所示，喷码头利用夹板1.1固定在方型支架1.3上，每次更换生产不同的瓶型时，需调整喷码头的高低和前后四个方向的位置，在调整位置时需要用板手松开夹板螺栓1.2，手动移动夹板1.1到适当位置再将夹板螺栓1.2固定，调节过程费时费力，且不便精确定位。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置，通过在支架上设置有升降机构，升降机构的伸缩杆和驱动件之间通过螺母丝杠机构驱动，以便于通过驱动件与伸缩杆之间的相对转动实现支架高度的无级调节，达到方便且精确的调节喷码头高度的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置，该生产线包括喷码装置以及用于输送瓶子的输送带，所述喷码装置包括支架以及连接于所述支架的喷码头，所述支架包括第一支柱、第二支柱以及连接所述第一支柱和所述第二支柱的升降机构，所述升降机构包括连接于所述第一支柱的支撑套、滑动连接与所述支撑套的伸缩杆以及驱动所述伸缩杆沿所述支撑套滑动的驱动件，所述驱动件与所述伸缩杆之间通过螺母丝杠机构驱动；所述伸缩杆远离所述第一支柱的端部连接于所述第二支柱。

优选地，所述螺母丝杠机构包括设置于所述驱动件的内螺纹以及设置于所述伸缩杆的与所述内螺纹匹配的外螺纹。

优选地，所述升降机构还包括用于指示升降距离的标识装置。

优选地，所述标识装置包括设置于所述支撑套的刻度以及连接于所述第二支柱的与所述刻度配合的标识件。

优选地，所述标识件采用套设于所述支撑套外的标识筒，所述标识筒上设置有用于操作所述驱动件的操作槽。

优选地，所述驱动件包括套设于所述伸缩杆外的涡轮以及与所述涡轮配合的一端穿出所述操作槽的蜗杆，所述内螺纹设置于所述涡轮上。

优选地，所述驱动件还包括连接于所述蜗杆伸出所述操作槽的端部的手轮。

优选地，所述支架还包括连接于所述第二支柱的横向调节件，所述横向调节件包括连接于所述第二支柱的固定套以及滑动连接于所述固定套的用于固定喷码头的横杆。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

通过在支撑喷码头的支架上设置有升降机构，方便调节喷码头的高度，实现对于不同瓶型的瓶体的喷码；通过在升降机构上设置有支撑套、伸缩杆以及驱动件，伸缩杆在支撑套内上下滑动，且驱动件通过螺母丝杠机构驱动伸缩杆在支撑套内的滑动，实现对支架高度的调节，进而实现对喷码头高度的调节；仅通过螺母丝杠机构之间的相互转动即可实现伸缩杆的无级调节，操作简单，节省调节的时间，提升了生产效率。

附图说明

图1为一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置的现有技术示意图；

图2为本实用新型一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置的实施例示意图；

图3为图2中支架的右视图。

其中，图1中，1.1-夹板，1.2-夹板螺栓，1.3-方型支架。

图2、3中，2.1-第二支柱，2.2-升降机构，2.21-伸缩杆，2.22-壳体，2.23-涡轮，2.24-手轮，2.25-蜗杆，2.251-蜗杆轴承，2.26-涡轮轴承，2.27-支撑套，2.271-固定螺栓，2.28-标识筒，2.3-第一支柱，2.4-喷码机，2.5-输送带，2.6-瓶子，2.7-喷码头，2.8-横向调节件，2.81-横杆，2.82-固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置，用于支撑喷码头的支架上设置有升降机构，升降机构通过伸缩杆在支撑套内的伸缩实现高度的调节，支撑套上连接的驱动件通过螺母丝杠机构驱动伸缩杆在支撑套内的伸缩，且驱动件采用涡轮螺杆机构，通过转动蜗杆即可实现伸缩杆在支撑套内的伸缩，进而实现支架高度的无级调节，整个调节过程简单方便，效率高。

具体实施例如下：

实施例1，如图2、3所示，一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置，该生产线包括喷码装置以及输送带2.5。输送带2.5上固定瓶子2.6，用于沿生产线的方向输送需要喷码的瓶子2.6。

喷码装置包括支架、喷码头2.7以及喷码机2.4。支架固定在输送带2.5的一侧。支架用于支撑喷码头2.7。喷码头2.7则与设置在支架附近的喷码机2.4相连接。

支架包括第一支柱2.3、第二支柱2.1、升降机构2.2以及横向调节件2.8。第一支柱2.3固定与车间的地面。升降机构2.2上下两端分别连接第二支柱2.1和第一支柱2.3。升降机构2.2包括支撑套2.27、伸缩杆2.21以及驱动件。支撑套2.27上端开放，且其底部通过固定螺栓2.271连接在第一支柱2.3的顶端。伸缩杆2.21套设在支撑套2.27内。并在支撑套2.27顶端连接有用于驱动伸缩杆2.21相对支撑套2.27伸缩的驱动件。驱动件套设在伸缩杆2.21上，且在驱动件内设置有内螺纹（图中未示出）。在伸缩杆2.21外设置有与内螺纹匹配的外螺纹（图中未示出）。通过内螺纹和外螺纹的相互传动，将水平方向的转动转换为竖直方向上的移动，实现伸缩杆2.21的伸缩功能。伸缩杆2.21顶端与第二支柱2.1底部连接，在伸缩杆2.21相对支撑套2.27伸缩时实现第二支柱2.1高度的调节。

横向调节件2.8包括固定套2.82以及横杆2.81。固定套2.82固定在第二支柱2.1上，横杆2.81穿过固定套2.82并通过固定套2.82固定，并通过横杆2.81在固定套2.82内的水平滑动，实现喷码头2.7相对瓶子2.6之间水平距离的调节。

作为本实施例的一个示例，固定套2.82采用带有弹性的卡箍，卡箍设置有开口并在开口处通过螺栓调节松紧。在需要调节横杆2.81时，拧松螺栓即可拉动横杆2.81，在调节好横杆2.81的位置后拧紧螺栓，实现了对横杆2.81位置的固定。

本实用新型一种用于饮料生产线的瓶体喷码装置在使用时，将瓶子2.6置于输送带2.5上，并调整喷码头2.7相对瓶子2.6的距离，启动生产线，即可完成喷码头2.7对于瓶子2.6的自动喷码。在更换瓶子2.6的型号时，先通过横向调节件2.8调节喷码头2.7和瓶子2.6之间的水平距离。而后，通过升降机构调节喷码头2.7的高度，将驱动件相对伸缩杆2.21转动，实现伸缩杆2.21相对支撑套2.27的伸缩，即实现伸缩杆2.21带动第二支柱2.1上下的调节。升降机构2.2对于支架的高度调节通过螺母丝杠机构驱动，操作简单方便，且省时省力。螺母丝杠机构可以实现支架的无级调节，方便对于喷码头的高度进行精确控制，使用更方便。

进一步地，升降机构2.2还包括标识装置，用于指示第二支柱2.1调节高度的变化量。更具体地，标识装置包括刻度（图中未示出）以及标识件。刻度设置在支撑套2.27上。标识件连接在第二支柱2.1上。在通过升降机构2.2调节支架高度时，第二支柱2.1带动标识件上下移动，由于支撑套2.27相对支架位置不变，通过标识件与支撑套2.27上的刻度的相互配合，即可提现第二支柱2.1的升降高度值，进而可以精确的调节喷码头2.7的高度，便于对喷码头2.7高度的快速调节，提升生产效率。

作为本实施例的一个示例，标识件采用标识筒2.28。标识筒2.28顶部封闭，且底部开放。标识筒2.28顶部固定连接在第二支柱2.1的底部，伸缩杆2.21的上端与标识筒2.28内顶部之间连接。在通过驱动件调节伸缩杆2.21的伸缩时，标识筒2.28随第二支柱2.1移动，并通过标识筒2.28底部边沿与刻度之间的指向进行读数，即可得知第二支柱2.1的升降值。由于标识筒2.28环绕支撑套2.27，更加方便与刻度之间的配合，360度均可以读数，实用更方便。

在标识筒2.28上设置有操作槽（图中未示出），操作槽用于对标识筒2.28内的驱动件进行操作。

进一步地，驱动件包括涡轮2.23、蜗杆2.25以及壳体2.22。驱动件的内螺纹设置在涡轮2.23内，涡轮2.23套设在伸缩杆2.21上，涡轮2.23一侧咬合有蜗杆2.25，蜗杆2.25移动从操作槽伸出。更具体地，涡轮2.23和蜗杆2.25外还设置有壳体2.22，涡轮2.23和壳体2.22之间通过设置在涡轮2.23上下两侧的涡轮轴承2.26连接，使得涡轮2.23和壳体2.22之间可以相对转动。蜗杆2.25从壳体2.22穿出。壳体2.22与支撑套2.27之间为固定连接。蜗轮蜗杆结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪音很小，同时具有自锁性，节省了调节劳动量，且无需额外的锁紧机构。

标识筒2.28上的操作槽采用沿标识筒2.28轴向延伸的长槽，在驱动蜗杆2.25转动时，蜗杆2.25在操作槽内上下滑动，实现了标识筒2.28相对驱动件上下滑动的目的。

进一步地，在蜗杆2.25伸出操作槽的端部连接有手轮2.24。在调节支架高度时，仅通过一人要动手轮即可实现，无需多刃合作完成，节省人力，即节省了生产成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。