一种有效的工业吸尘设备消音箱的制作方法

本实用新型涉及设备消音领域，具体为一种有效的工业吸尘设备消音箱。

背景技术：

工业吸尘设备广泛的运用于工业除尘领域，在其工作的过程中，会产生大量噪音，长期接触噪音会对人体产生危害，因此，吸尘设备在使用中会同时使用想配套的消音箱，但是现有的工业吸尘设备消音箱在消除噪音的时候效果隔音效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的工业吸尘设备消音箱消音效果不理想的问题，提供一种有效的工业吸尘设备消音箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效的工业吸尘设备消音箱，包括外箱体，所述外箱体的内部设置有内箱体，且外箱体与内箱体之间填充设置有第二隔音层，所述内箱体的内部呈“田”子形设置有四个通风腔管，且每个通风腔管的外侧皆设有外筒，所述外筒与通风腔管之间存在空腔，所述外筒的外侧均匀密集开设有吸音孔。

优选地，所述外箱体的底部两侧皆设置有减压柱，所述减压柱的底部套设有底座，且减压柱的外侧位移外箱体和底座之间设置有复位弹簧，所述减压柱底部设置有相配合的限位块和限位盘。

优选地，所述外筒内部设置有夹层，且夹层内部填充有第一隔音层。

优选地，所述第一隔音层与第二隔音层的材质皆采用吸音棉。

优选地，每个所述通风腔管与外筒的横截面皆为回形结构。

优选地，所述外箱体两侧分别设置有入风口和出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在消音箱内部开设四个通风腔管，且每个通风腔管的外侧皆设置有外筒，外筒和通风腔管之间存在空腔，且外筒和通风腔管通过密集分布的吸音孔相连通，当噪音通过入风口分散传播到四个通风腔管内，噪音通过吸音孔传递到外筒与通风管之间的空腔，经过不断折射传播排出吸引箱外，采用多腔体结构，且每个腔体采用“回”型结构，消音效果更理想。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型单个通风腔管的正剖图；

图3为本实用新型的侧剖图；

图4为本实用新型a部的放大图。

图中：1、外箱体；2、底座；3、第二隔音层；4、内箱体；5、第一隔音层；6、外筒；7、通风腔管；8、吸音孔；9、入风口；10、限位块；11、限位盘；12、复位弹簧；13、减压柱；14、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种有效的工业吸尘设备消音箱，包括外箱体1，外箱体1的内部设置有内箱体4，且外箱体1与内箱体4之间填充设置有第二隔音层3，内箱体4的内部呈“田”子形设置有四个通风腔管7，且每个通风腔管7的外侧皆设有外筒6，外筒6与通风腔管7之间存在空腔，外筒6的外侧均匀密集开设有吸音孔8。

本实用新型通过在消音箱内部开设四个通风腔管7，且每个通风腔管7的外侧皆设置有外筒6，外筒6和通风腔管7之间存在空腔，且外筒6和通风腔管7通过密集分布的吸音孔8相连通，当噪音通过入风口9分散传播到四个通风腔管7内，噪音通过吸音孔8传递到外筒6与通风腔管7之间的空腔，经过不断折射传播排出吸引箱外。

请着重参阅图4，外箱体1的底部两侧皆设置有减压柱13，减压柱13的底部套设有底座2，且减压柱13的外侧位移外箱体1和底座2之间设置有复位弹簧12，减压柱13底部设置有相配合的限位块10和限位盘11，本实用新型在管道内的声波过大产生震动时，产生的震动通过外箱体1传递到减压柱13上，减压柱13通过复位弹簧12在底座2内部上下颤动，进行减压处理，减少机械振动产生的噪音。

请着重参阅图1，外筒6内部设置有夹层，且夹层内部填充有第一隔音层5，本实用新型通过第一隔音层5与第二隔音层3两层隔音层对管道内的噪音再进行吸音处理，消音效果更理想。

请着重参阅图1，第一隔音层5与第二隔音层3的材质皆采用吸音棉，本实用新型通过第一隔音层5与第二隔音层3设置为吸音棉材质，吸音棉具有良好的吸引性能，且实用环保。

请着重参阅图3，每个通风腔管7与外筒6的横截面皆为回形结构，本实用新型在噪音通过通风腔管7时，噪音通过吸音孔传递到外筒6与通风管之间的空腔，经过不断折射传播排出吸引箱外。

请着重参阅图1，外箱体1两侧分别设置有入风口9和出风口14，本实用新型通过入风口9进入噪音，再经出风口14排出。

工作原理：噪音通过入风口9进入箱体后，首先分散进入四个通风腔管7内，噪音经过密集吸音孔8传递到外筒6与通风腔管7之间的空腔，经过不断折射传播排出消音箱外，通风腔管7与外筒6两个管道内的噪音先分开再交汇，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传导的声音减小，从而起到消音的效果，在内箱体4与通风腔管7之间设置第一隔音层5，同时位在外箱体1与内箱体4之间设置第二隔音层3，通过两层隔音层，对管道内的噪音再进行吸音处理，当管道内的声波过大产生震动时，产生的震动通过外箱体1传递到减压柱13上，减压柱13通过复位弹簧12在底座2内部上下颤动，进行减压处理，减少机械振动产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种有效的工业吸尘设备消音箱，包括外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）的内部设置有内箱体（4），且外箱体（1）与内箱体（4）之间填充设置有第二隔音层（3），所述内箱体（4）的内部呈“田”子形设置有四个通风腔管（7），且每个通风腔管（7）的外侧皆设有外筒（6），所述外筒（6）与通风腔管（7）之间存在空腔，所述外筒（6）的外侧均匀密集开设有吸音孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种有效的工业吸尘设备消音箱，其特征在于：所述外箱体（1）的底部两侧皆设置有减压柱（13），所述减压柱（13）的底部套设有底座（2），且减压柱（13）的外侧位移外箱体（1）和底座（2）之间设置有复位弹簧（12），所述减压柱（13）底部设置有相配合的限位块（10）和限位盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种有效的工业吸尘设备消音箱，其特征在于：所述外筒（6）内部设置有夹层，且夹层内部填充有第一隔音层（5）。

4.根据权利要求3所述的一种有效的工业吸尘设备消音箱，其特征在于：所述第一隔音层（5）与第二隔音层（3）的材质皆采用吸音棉。

5.根据权利要求1所述的一种有效的工业吸尘设备消音箱，其特征在于：每个所述通风腔管（7）与外筒（6）的横截面皆为回形结构。

6.根据权利要求1所述的一种有效的工业吸尘设备消音箱，其特征在于：所述外箱体（1）两侧分别设置有入风口（9）和出风口（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种有效的工业吸尘设备消音箱，涉及设备消音领域，包括外箱体，所述外箱体的内部设置有内箱体，且外箱体与内箱体之间填充设置有第二隔音层，所述内箱体的内部呈“田”子形设置有四个通风腔管，且每个通风腔管的外侧皆设有外筒，所述外筒与通风腔管之间存在空腔。本实用新型通过在消音箱内部开设四个通风腔管，且每个通风腔管的外侧皆设置有外筒，外筒和通风腔管之间存在空腔，且外筒和通风腔管通过密集分布的吸音孔相连通，当噪音通过入风口分散传播到四个通风腔管内，噪音通过吸音孔传递到外筒与通风管之间的空腔，经过不断折射传播排出吸引箱外，采用多腔体结构，且每个腔体采用回型结构，消音效果更理想。

技术研发人员：姚晓峰
受保护的技术使用者：江苏一月环保设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.06.25