一种塑料包装膜表面印刷用模具的制作方法

本申请涉及一种模具，具体是一种塑料包装膜表面印刷用模具。

背景技术：

塑料包装膜在生产加工时，需要根据客户需要，在包装膜上印刷上相应的图案和标识，现有的印刷一般都是通过印刷模具进行印刷。

模具在进行印刷时，上模具需要下移至印刷板顶端，与包装膜贴合后，再进行印刷，印刷完成后，上模具上移，即可将包装膜取下，但是由于印刷板与包装膜之间粘有印刷膜，上模具在上移时，容易带动下模具上的包装膜上移，甚至可能会导致包装膜错位，而现有的模具上不具备辅助推动结构，降低了模具的实用性。

现有的印刷模具在使用时，一般都是通过两侧的夹持工具对包装膜进行固定，但是由于现有的夹持装置，在固定前，需要逐边将包装膜固定，导致包装膜在生产时较为费时，降低了模具使用时的便捷性。因此，针对上述问题提出一种塑料包装膜表面印刷用模具。

技术实现要素：

一种塑料包装膜表面印刷用模具，包括下模具、辅助结构和固定结构，所述下模具顶端固定有放置板，所述放置板上方设置有上模具，且上模具底端固定有印刷板；

所述辅助结构包括推杆，所述印刷板底端四个拐角处皆设置有推杆，所述印刷板内部开设有与推杆配合的移动槽，所述推杆顶端与移动槽顶端皆固定有弹簧，所述放置板顶端固定有底板；

所述固定结构包括固定框，所述放置板外侧套设有固定框，且固定框两侧皆固定有把手，所述把手底端卡合有固定块，且固定块底端皆固定在下模具上，每个所述把手顶端的固定块后侧皆开设有放置槽，且放置槽内部皆设置有限位板，所述限位板内端皆贯穿有连接杆，且连接杆上下端皆固定在放置槽内部，所述限位板底端的把手顶端皆胶粘有橡胶块。

进一步地，所述印刷板外部的推杆的高度大于底板的高度，所述推杆皆设置为“t”形，所述推杆底端皆设置为弧形。

进一步地，每两个所述推杆之间的长度皆大于底板的长度，每两个所述推杆之间的宽度皆大于底板的宽度。

进一步地，所述固定框内侧胶粘有橡胶垫，且橡胶垫底端皆设置为倾斜状。

进一步地，所述把手的长度皆大于固定块的长度，所述固定块内部皆开设有与把手配合的固定槽，且固定槽底端皆胶粘有另一橡胶垫。

进一步地，所述限位板的长度大于放置槽的长度，所述限位板到把手之间的高度皆小于橡胶块的高度，所述橡胶块两侧皆设置为弧形。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种塑料包装膜表面印刷用模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构正视示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的固定框的结构正视剖面示意图；

图4为本申请一种实施例的图3中的结构放大示意图。

图中：1、下模具，2、上模具，3、放置板，4、印刷板，5、底板，6、推杆，7、移动槽，8、弹簧，9、固定框，10、把手，11、固定块，12、橡胶垫，13、放置槽，14、限位板，15、连接杆，16、橡胶块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种塑料包装膜表面印刷用模具，包括下模具1、辅助结构和固定结构，下模具1顶端固定有放置板3，放置板3上方设置有上模具2，且上模具2底端固定有印刷板4；

辅助结构包括推杆6，印刷板4底端四个拐角处皆设置有推杆6，印刷板4内部开设有与推杆6配合的移动槽7，推杆6顶端与移动槽7顶端皆固定有弹簧8，放置板3顶端固定有底板5；

固定结构包括固定框9，放置板3外侧套设有固定框9，且固定框9两侧皆固定有把手10，把手10底端卡合有固定块11，且固定块11底端皆固定在下模具1上，每个把手10顶端的固定块11后侧皆开设有放置槽13，且放置槽13内部皆设置有限位板14，限位板14内端皆贯穿有连接杆15，且连接杆15上下端皆固定在放置槽13内部，限位板14底端的把手10顶端皆胶粘有橡胶块16。

印刷板4外部的推杆6的高度大于底板5的高度，推杆6皆设置为“t”形，推杆6底端皆设置为弧形；每两个推杆6之间的长度皆大于底板5的长度，每两个推杆6之间的宽度皆大于底板5的宽度；述固定框9内侧胶粘有橡胶垫12，且橡胶垫12底端皆设置为倾斜状，方便固定框9挤压包装膜，且通过橡胶垫12对包装膜进行保护；把手10的长度皆大于固定块11的长度，固定块11内部皆开设有与把手10配合的固定槽，且固定槽底端皆胶粘有另一橡胶垫12；限位板14的长度大于放置槽13的长度，限位板14到把手10之间的高度皆小于橡胶块16的高度，橡胶块16两侧皆设置为弧形。

本申请在使用时，当需要对包装膜进行印刷时，将包装膜直接铺平放置在底板5上，再将固定框9对齐套接在底板5外侧，从而通过固定框9对底板5上的包装膜进行固定，再转动两侧的限位板14，使得限位板14转动至橡胶块16顶端，同时限位板14挤压底端的橡胶块16，通过橡胶块16的挤压力使得限位板14固定，从而将固定框9固定，当印刷板4在印刷时，印刷板4位于底板5顶端，此时推杆6在底板5挤压下，向移动槽7内部移动，当印刷板4印刷完成后，推杆6在弹簧8的推动下向下移动，同时推动包装膜与印刷板4分离，再转动两侧的限位板14，将限位板14完全转动至放置槽13内部时，握持两侧的把手10，将固定框9从底板5取下，即可将包装膜从底板5上取下，便于后续加工。

本申请的有益之处在于：

1.本实用新型结构简单，操作方便，通过底板5和推杆6配合，当印刷板4与包装膜分离时，拐角处的推杆6推动包装膜，使得包装膜可以正常的停留在底板5上，且避免推杆6影响印刷板4的正常印刷，解决了现有的模具在印刷完成后印刷板4与包装膜容易粘黏的问题，提高了模具的实用性；

2.本申请结构合理，通过固定框9对包装膜进行夹紧固定，避免夹紧结构在固定时包装膜发生褶皱，且通过放置板3和底板5配合，留有一定剪裁空间，便于后期的剪裁，提高了模具使用时的便捷性。

由于印刷板的印刷结构属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。