一种去除UV固化后产品异味的系统的制作方法

一种去除uv固化后产品异味的系统
技术领域
1.本实用新型涉及辐照固化领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用在如印刷、涂布产品等情况下的去除uv固化后产品异味的系统。


背景技术：

2.近年来，随着技术的不断改进以及市场需求的增多，uv(紫外线)固化技术在全球范围内取得了快速发展。但是，uv固化后的产品，存在不能百分之百固化，会有残留单体和光引发剂的异味，以及光引发剂的迁移问题，具体来说，如在印刷、涂层固化等领域，通常在uv固化后就具有上述的不能彻底固化的缺陷，会有残留单体和光引发剂的异味，而这些异味在很长一段时间内不能完全散去，不仅影响存储和生产环境，同时使得uv固化产品的领域受限，如在食品包装领域的使用就受到了限制，在烟包、家具板材等领域也因为散发异味等问题而降低了产品档次。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种去除uv 固化后产品异味的系统，包括：
5.产品生产线；
6.设置于产品生产线后方的uv固化加工线；
7.设置于uv固化加工线后方的电子束辐照设备；
8.其中，所述电子束辐照设备被配置为嵌入uv固化加工线最后的uv灯之后，或设置在uv固化加工线与后段生产线之间的传输作业线上。
9.优选的是，所述电子束辐照设备被配置为采用扫描式电子加速器或者长灯丝型电子加速器。
10.优选的是，所述电子束辐照设备的电子束能量输出被配置为 70kev～200kev，电子束的输出宽度被配置为大于产品上涂层的宽度。
11.优选的是，电子束辐照设备被配置为采用具有自屏蔽功能的电子加速器。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型主要是用于去除 uv固化后产品的气味，大幅度降低单体和光引发剂的含量，固化程度大幅度提升，耐溶剂性能提升。
13.其二，本实用新型针对已有的uv固化生产线，可以减少光引发剂用量，减少uv灯的使用功率，减少uv灯热量对基材的影响，提高生产速度。
14.其三，本实用新型对于一些高密度和不透明的油墨也可以得到彻底固化，避免uv灯输出功率下降造成的固化不彻底问题，保证产品质量稳定。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例中去除uv固化后产品异味的系统布局示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.图1示出了根据本实用新型的一种去除uv固化后产品异味的系统实现形式，其中包括：
21.产品生产线1，此处的产品包括食品包装产线，印刷产品产线，但不局限于这些产品的产线；
22.设置于产品生产线后方的uv固化加工线2，其通过紫外灯的照射作用对于涂层后的产品进行固化，至少达到使其表面处于干燥的效果；
23.设置于固化加工线后方的电子束辐照设备3，其用于对uv照射后的产品进行二次处理，去除产品中油墨或涂层中的异味；
24.其中，所述电子束辐照设备被配置为嵌入uv固化加工线4最后的uv灯之后，或设置在uv固化加工线与后段生产线之间的传输作业线上，在这种方案中，在传统的产品产线以及uv固化产线上嵌入式的加入电子束辐照设备，或在uv固化产线与下个产线的传输作业线之间加入电子束辐照设备，对uv固化后的产品进行二次辐照加工，对uv固化效果进行补充，大幅度降低残留单体和光引发剂的含量，有效去除uv固化后产品的异味，进而使得其应用领域可以显著拓宽，可以用于食品、香烟等包装领域，故可知本技术配合uv固化进行使用，固化程度大幅度提升，残留单体和光引发剂的含量大幅度降低，有效去除uv固化后产品的气味，同时提升耐溶剂性能。
25.另外，通常情况下，生产线上为了保证uv固化程度，通常会通过增加 uv灯的功率、光引发剂的用量，或者降低产品通过的速率来实现，而这种方式下，由于uv灯的功率过大，其在使用过程中的发热量就会增加，在使用过程中会对基材的材质和性能产生不利影响，而光引发剂的使用过大，会使其在固化后的产品中残留量较大，而降低产线通过速率，会使得产品的生产效率降低，而通过本实用新型技术，针对已有的uv生产线，在uv固化后，引入电子束辐照，故可以减少光引发剂用量，减少uv灯的使用功率，可以降低50％以上，减少uv灯热量对基材的影响，提高生产速度，且对于一些高密度和不透明的油墨也可以得到彻底固化，同时避免uv灯输出功率下降造成的固化固化程度下降的问题，保证产品质量稳定。
26.在另一种实例中，所述电子束辐照设备被配置为采用扫描式电子加速器或者长灯丝型电子加速器，现有技术中的电子束固化技术需要氮气保护，运行费用较高，另外，电子束专用油墨、光油、涂料、粘合剂等开发有一定难度，目前开发厂家不多，价格昂贵，阻碍了
电子束固化技术的推广应用。在本方案中，选择合适参数的电子加速器设备，无需使用电子束专用的昂贵的油墨、光油、涂料、粘合剂等材料，无需改变现有的uv固化生产工艺，无需高纯氮气保护，直接将uv固化后的产品用电子束进行照射，就可以克服 uv固化产品的缺点，提升产品的品质，拓展产品的应用领域。
27.在另一种实例中，所述电子束辐照设备的电子束能量输出被配置为 70kev～200kev，电子束的输出宽度被配置为大于产品上涂层的宽度，在这种方案中通过对电子束辐照设备的性能指标(能量、辐照范围)进行约束，使得其辐照范围满足产品的尺寸需要，具有固化彻底、去除异味以及拓展适应性的效果。
28.在另一种实例中，电子束辐照设备被配置为采用具有自屏蔽功能的电子加速器，其被配置为采用具有自屏蔽x射线功能的设备，使得其可以有效的嵌在现有的uv固化生产线上，即可以与uv固化生产线的最后一个uv灯进行邻接，也可以放置在远离uv固化生产线的其他位置，以具有更好的适应性，无需要对现有的生产线进行大的改动，适应性更好。
29.实施例：
30.本实用新型的系统，在不改变现有的uv生产线布局结构、工艺流程的情况下，在最后一个uv灯之后，将电子束设备嵌入到生产线上，实现uv固化完成后，再由电子束照射处理，达到进一步对uv固化部位进行深度固化，提升固化程度，降低残留单体和光引发剂的含量，消除异味，提高耐溶剂能力。
31.优选方案1，在现有uv固化生产线上，直接在最后一个uv灯之后，将电子束设备嵌入进去，实现在线处理，实现提升产品固化程度，降低残留单体和光引发剂含量的目标，简单便捷。
32.优选方案2，不放在现有uv固化生产线上，将uv固化后的产品送到电子束设备生产线上，由电子束设备辐照处理，实现提升产品固化程度，完成降低残留单体和光引发剂含量的目标。
33.根据实际的使用需要，电子束设备可以是扫描式电子加速器或者长灯丝型电子加速器，其输出的电子束能量控制在70kev～200kev，以保证辐照效果，同时电子束输出宽度要大于uv涂层的宽度，以保证涂层完全被电子束照射。
34.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
35.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。