一种打标机的制作方法

本申请涉及打标机械的领域，尤其是涉及一种打标机。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前中国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化打标机占据广大市场的格局。

油墨印字机是一种用于塑料管材的打标设备，相关技术中的油墨印字机通过压轮挤压墨带，墨带上的油墨印染在塑料管材上形成标码，墨带从压轮的一侧穿入到压轮与塑料管材之间，在压轮的另一侧被卷绕收集起来。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当一卷墨带使用完之后，需要更换新的墨带，就得需要停机，降低了塑料管材的打标效率。

技术实现要素：

为了减少打标机停机更换墨带的次数，提升塑料管材的打标效率，本申请提供一种打标机。

本申请提供的一种打标机，采用如下的技术方案：

一种打标机，包括机体、设置在机体上的压轮、设置在压轮下方的支撑轮以及设置在压轮外圈的墨带循环机构；

所述压轮的外周面上凸出有标码带；

所述支撑轮与压轮轴向平行，支撑轮与压轮之间形成塑料管材穿过的通道；

所述墨带循环机构包括主动轮、若干个从动导向轮以及环形墨带，所述环形墨带绕过主动轮、从动导向轮，并从支撑轮与压轮之间穿过。

通过采用上述技术方案，在机体上设置压轮和支撑轮，塑料管材从压轮和支撑轮之间穿过，同时环形墨带也从压轮和支撑轮之间穿过，利用压轮上的标码带，将环形墨带上的油墨压印在塑料管材上；环形墨带围绕着压轮转动，不间断的从压轮和支撑轮之间穿过，能够循环提供油墨，减少打标机停机更换墨带的频率，提高塑料管材打标的效率。

可选的，所述墨带循环机构还包括涂墨盒，所述涂墨盒可拆卸连接在机体上，所述涂墨盒上侧开口，至少一个从动导向轮伸入到涂墨盒中。

通过采用上述技术方案，机体上设置涂墨盒，从动导向轮将环形墨带压入到涂墨盒中，当环形墨带上的油墨量不足以印出清晰的标码时，环形墨带会在涂墨盒里重新上油，从而保证环形墨带上油墨量充足，能够不间断地对塑料管材进行标码。

可选的，所述涂墨盒下表面设置有连接板，所述连接板上设置有至少两个上下延伸的条形孔，所述机体上设置有连接螺栓，连接螺栓穿过条形孔，将连接板固定在机体上。

通过采用上述技术方案，涂墨盒上的连接板方便了涂墨盒与机体的安装，利用连接板上的条形孔，方便涂墨盒上下移动调节，环形墨带加墨时，将涂墨盒上移并固定，涂墨结束，将涂墨盒下移并固定。

可选的，所述涂墨盒远离压轮的一侧设置有刮料板，所述刮料板向涂墨盒的另一侧倾斜，并抵接在环形墨带上。

通过采用上述技术方案，刮料板能够将环形墨带表层较厚的油墨刮下来，减少环形墨带上的油墨量，减少压印到塑料管材上的油墨量，减少油墨的浪费。

可选的，所述环形墨带外侧设置有烘干装置，所述烘干装置设置在涂墨盒的出口一侧，并固定在机体上。

通过采用上述技术方案，机体上设置烘干装置，通过烘干装置将刚通过涂墨盒的环形墨带进行烘烤，减少环形墨带上油墨中的水分，防止油墨发生滴落，避免塑料管材上压印的油墨过湿而影响标码的清晰度。

可选的，所述机体上还设置有平衡轮，所述平衡轮与压轮轴向平行且外周面直径相同，安装在同一高度上，所述平衡轮与压轮的下方均设置有支撑轮。

通过采用上述技术方案，压轮、平衡轮和支撑轮的配合，使进入到打标机上的塑料管材平稳移动，塑料管材的移动方向不会发生变化，压轮施加给塑料管材的力更均匀稳定，印出的标码更清楚。

可选的，所述支撑轮的转动轴连接在升降杆上，所述机体上设置有导向柱，所述升降杆滑动连接在导向柱上。

通过采用上述技术方案，机体上设置导向柱，导向柱上滑动安装升降杆，升降杆带动支撑轮一起上下移动，从而调整支撑轮的高度，适应塑料管材的直径大小，使压轮上的标码带压在塑料管材上。

可选的，所述机体上转动连接有调节杆，所述调节杆与导向柱平行，所述调节杆螺纹连接在升降杆上。

通过采用上述技术方案，利用调节杆转动，带动升降杆在机体上的升降，调节结构简单，调节方式简捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机体上设置压轮和支撑轮，塑料管材从压轮和支撑轮之间穿过，同时环形墨带也从压轮和支撑轮之间穿过，利用压轮上的标码带，将环形墨带上的油墨压印在塑料管材上；环形墨带围绕着压轮转动，不间断的从压轮和支撑轮之间穿过，能够循环提供油墨，减少打标机停机更换墨带的频率，提高塑料管材打标的效率。

2.本申请利用涂墨盒对环形墨带进行补油，使环形墨带能够持续地进行打标工作，还能够减少油墨的浪费，提升标码打印的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的正面结构示意图。

图2是本申请实施例中墨带循环机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的背面结构示意图。

附图标记说明：1、机体；10、安装架；11、导向柱；12、升降槽；2、压轮；3、支撑轮；41、主动轮；42、从动导向轮；43、环形墨带；44、涂墨盒；441、连接板；442、条形孔；443、刮料板；45、烘干装置；5、平衡轮；6、升降杆；7、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打标机。参照图1，打标机包括机体1、压轮2、支撑轮3、平衡轮5和墨带循环结构。机体1包括基座箱，基座箱中可进行一些管路和线路的收集整理，基座箱上固定安装架，作为安装其他设备的主体，压轮2、支撑轮3、平衡轮5和墨带循环结构均安装在安装架的同一侧面上。

压轮2的转动轴垂直于安装架10的面板、转动轴上转动连接轮盘，转动轴和轮盘组成压轮，轮盘的外周面上凸出形成标码带，压轮2转动，可将标码带上的标码印在塑料管材上，压轮2的转动轴穿过安装架10，并在安装架10另一侧连接驱动电机和减速机，使压轮2主动旋转。

安装架10上还安装平衡轮5，平衡轮5与压轮2的转动轴轴向平行且外周面直径相同，平衡轮5与压轮2安装在同一高度上，平衡轮5作为被动轮使用。

本实施例中共设置两个支撑轮3，两个支撑轮3均安装在安装架10上，分别设置在平衡轮5与压轮2的下方，分别与平衡轮5与压轮2上下相对，两个支撑轮3与压轮2的轴向平行，一个支撑轮3与压轮4之间以及另一个支撑轮3与平衡轮5之间形成塑料管材穿过的通道；塑料管材从通道中穿过，被两个支撑轮3支撑，被压轮2打标码，被平衡轮5限位，防止上翘。

参照图1和2，压轮2的外圈设置有墨带循环机构，墨带循环机构也安装在安装架10上，墨带循环机构包括主动轮41、从动导向轮42、环形墨带43、涂墨盒44和烘干装置45，主动轮1和从动导向轮42均分部在压轮2的周围，转动轴与压轮2的轴向平行，主动轮41为一个，从动导向轮42设置多个，环形墨带43套在主动轮41和多个从动导向轮42上，环形墨带43的宽度不小于压轮2的轮盘宽度，并与轮盘的位置相对应。本实施例中主动轮41和从动导向轮42的结构相同，转轮的两侧设置有防止环形墨带43跑偏的卡边，主动轮41的转动轴穿过安装架10并连接有驱动电机，环形墨带43则从压轮2与塑料管材之间穿过。

参照图2，涂墨盒44也安装在安装架10上，涂墨盒44设置为上侧开口的矩形盒体，内部装有油墨，涂墨盒44可拆卸连接在安装架10上，并能够上下调节移动，使环形墨带43能够进入到涂墨盒44中，也能够从涂墨盒44中脱离。为了保证环形墨带43能够浸入到涂墨盒44中，至少一个从动导向轮42伸入到涂墨盒44中，本实施例中设置两个等高的从动导向轮42伸入到涂墨盒44中。需要注意的是，涂墨过程不是持续进行的，涂墨一段时间，就要将环形墨带43和涂墨盒44脱离，待压印在塑料管材上的标码开始不清晰，才开始加墨。

涂墨盒44在连接时，通过设置在其下表面上的连接板441与安装架10，连接板441上设置有两个上下延伸的条形孔442，安装架10上设置有两个连接螺栓，连接螺栓穿过条形孔442，将连接板441固定在安装架10上，利用条形孔442的长度，使涂墨盒44能够在安装架10上上下调节。

环形墨带43从涂墨盒44中出来之后有一段竖直段，涂墨盒44远离压轮的一侧设置有刮料板443，刮料板443向上伸出，上端向压轮2的一侧倾斜，并抵接在环形墨带43上，将涂抹在环形墨带43上的油墨刮掉一部分，防止环形墨带43上油墨过多。

墨带循环结构还包括固定在安装架10上的烘干装置45，烘干装置45设置在环形墨带竖直段的外侧，并且设置在涂墨盒44的出口一侧，本实施例中烘干装置45采用远红外加热灯，对刚通过涂墨盒44的环形墨带43进行烘烤，减少环形墨带上油墨中的水分。

参照图1和3，安装架10的背面滑动连接有升降杆6，升降杆6水平布设，并能够沿着安装架10上下方向滑动，两个支撑轮3的转动轴连接在升降杆6上，由升降杆6带着一起上下移动。为了方便升降杆6上下移动，安装架10背面设置有两个平行的导向柱11，导向柱11的上下两端均安装固定在安装架10上的固定梁上，升降杆6开设有导向孔，通过导向孔滑动连接在导向柱11上。两个支撑轮3对应的安装架10位置开设有上下方向布设的升降槽12，支撑轮3的转动轴穿过升降槽12连接在升降杆6上。

安装架10上转动连接有调节杆7，调节杆7与导向柱11平行，本实施例中调节杆7设置为丝杆，上下端均与安装架10转动连接中部与升降杆6螺纹连接，顶部固定有转动轮，通过转动转动轮使调节杆7转动，带动升降杆6上下移动，从而调节支撑轮3的高度。

本申请实施例一种打标机的实施原理为：在机体上设置压轮2和支撑轮3，塑料管材从压轮2和支撑轮3之间穿过，同时环形墨带43也从压轮2和支撑轮3之间穿过，利用压轮2上的标码带，将环形墨带43上的油墨压印在塑料管材上；环形墨带43围绕着压轮2转动，不间断地从压轮2和支撑轮3之间穿过，能够循环提供油墨；环形墨带43打印的同时，涂墨盒44向环形墨带43上补充油墨，使环形墨带43上的油墨量充足。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。