自动盖章设备的制作方法

1.本发明涉及机电技术领域，特别是涉及一种自动盖章设备。


背景技术：

2.随着人力成本的逐步增加，劳动力密集型产业逐渐被自动化工具所替代，从而提升产业工作效率，降低劳动成本。但在企业的一些特殊部门，或者一些特殊产业中，由于作业内容具有复合性，如企业合规部，或者银行系统中，既需要大量具有专业素养的人员，又同时需要兼顾部分简单的重复性劳动，如盖章工作，特别是在盖章量大的情况下，盖章工作会占用员工大量时间，不利于专业人员的工作效能发挥，容易造成公司人员成本支出与业绩产出极度不平衡的情况。因此，在盖章作业中需要配备专用的自动化盖章工具。
3.目前市场上存在的盖章工具，自动化性能不高，需要无法满足不同类型的盖章需求，盖章设备只能装配一种类型的印章，不能根据盖章需要及时更换印章，造成印章拆卸耗时、复杂等问题，不利于提升工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对盖章自动化性能不高且印章更换不便的问题，提供一种自动盖章设备。
5.一种自动盖章设备，包括通道组件，所述通道组件由上通道组件和下通道组件组成，所述上通道组件和所述下通道组件之间形成传送通道；盖章组件，所述盖章组件设置在所述上通道组件上，所述盖章组件包括印章组件和驱动组件，所述印章组件包括印章头和印章头弹簧，所述印章头通过所述印章头弹簧压贴在所述传送通道上，所述驱动组件包括凸轮和驱动器，所述驱动器驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动以带动所述印章头远离所述传送通道；换章组件，所述换章组件可拆卸地连接所述印章头，所述印章头设置在所述印章组件的端部。
6.进一步地，所述印章组件还包括印章固定座和印章卡勾，所述印章固定座活动地设置在所述上通道组件之中，所述印章卡勾设置在所述印章固定座上，所述印章头与所述印章卡勾连接。
7.进一步地，所述印章头包括印章后座和滑动扣，所述滑动扣设置在所述印章后座内并沿所述印章后座径向方向伸出或退回所述印章后座，所述印章卡勾连接所述滑动扣。
8.进一步地，所述印章后座外壁周向地设有印章头凸台，所述印章头凸台设置在所述滑动扣和所述印章卡勾之间，所述印章头凸台用于卸载所述印章头。
9.进一步地，所述换章组件包括取章外盖，所述取章外盖的内壁上设有印章头卡槽和滑动扣卡槽，所述印章头卡槽与所述印章头凸台卡接，所述滑动扣卡槽抵接所述滑动扣以便所述滑动扣退回所述印章后座。
10.进一步地，所述印章头卡槽与所述滑动扣卡槽平行设置，所述印章头卡槽与所述滑动扣卡槽的同一侧端部均设有开口。
11.进一步地，所述上通道组件上设置印章组件活动孔，所述印章组件活动孔的内壁上设置印章限位槽，所述印章限位槽沿所述印章组件活动孔的轴向方向设置，所述印章固定座周向地设置印章导向凸台，所述印章导向凸台与所述印章限位槽连接。
12.进一步地，所述上通道组件和所述下通道组件的一侧转动连接，所述上通道组件的另一侧设置卡扣轴，所述下通道组件的另一侧设置卡扣固定位，所述卡扣轴与所述卡扣固定位活动连接。
13.进一步地，所述通道组件还包括传送轮，所述传送轮设置在所述传送通道的两侧，所述传送轮通过滚动以实现所述传送通道上物质的输送。
14.进一步地，还包括控制系统，所述控制系统连接所述盖章组件，所述控制系统包括检测片和传感器，所述检测片与所述凸轮同步运动，所述检测片触发所述传感器以发送停止信号至所述控制系统，所述控制系统控制所述驱动器停止转动。
15.本技术所提供的自动盖章设备，由通道组件、盖章组件和换章组件组成，通道组件上设有传送通道，用于传送需要盖章的纸张、票据等；盖章组件设置在通道组件上并能够靠近或者远离传送通道移动，盖章组件包括印章组件和驱动组件，印章组件压贴在传送组件上，印章组件的端部设有印章头，印章头将章印直接盖压在纸张或者票据上，驱动组件驱动印章组件远离传送组件，从而释放纸张或者票据，释放后的纸张或者票据在传送通道上被输送出去；换章组件可拆卸地连接印章头，从而将印章头快速地从印章组件上拆卸下来进行更换。采用该种结构的自动盖章设备，能够实现快速盖章和换章的多种功能，显著地提升了工作效率，降低人工成本。
附图说明
16.图1为本技术一种实施例的自动盖章设备的工作原理图；
17.图2为本技术一种实施例的自动盖章设备的工作状态下的立体图；
18.图3为本技术一种实施例的自动盖章设备的上通道组件的立体图；
19.图4为本技术一种实施例的自动盖章设备的下通道组件的立体图；
20.图5为本技术一种实施例的自动盖章设备的盖章组件的立体图；
21.图6为本技术一种实施例的自动盖章设备的盖章组件的爆炸图；
22.图7为本技术一种实施例的自动盖章设备的印章组件的立体图；
23.图8为本技术一种实施例的自动盖章设备的印章头的爆炸图；
24.图9为本技术一种实施例的自动盖章设备的印章组件的工作原理图；
25.图10为本技术一种实施例的自动盖章设备的取章外盖的立体图；
26.图11为本技术一种实施例的自动盖章设备的取章外盖的工作原理图。
27.其中，10、通道组件，11、上通道组件，111、印章组件活动孔，1111、印章限位槽，112、卡扣轴，113、上通道组件传送轮，114、卡扣把手，12、下通道组件，121、卡扣固定位，1211、斜面，122、下通道组件传送轮，13、传送通道，14、旋转轴；
28.20、盖章组件，21、印章组件，211、印章头，2111、印章后座，2112、滑动扣，2113、印章头凸台，2114、印章头弹簧，2115、滑动扣弹簧，2116、滑动凸块，212、印章固定座，2121、印章导向凸台，213、印章卡勾，214、印章支架，22、驱动组件，221、凸轮，222、驱动器，223、凸轮轴，224、传动系，23、检测片，24、传感器；
29.30、换章组件，31、取章外盖，32、取章卡扣，311、印章头卡槽，312、滑动扣卡槽；
30.40、纸张。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.图1示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的工作原理图，其中，图1a为第一状态图，即盖章状态，图1b为第二状态图，即输送纸张状态。本技术所提供的自动盖章设备，由通道组件10、盖章组件20和换章组件(未示出)构成，通道组件10由上通道组件11和下通道组件12组成，上通道组件11和下通道组件12转动连接，当上通道组件11和下通道组件12扣合在一起时，两者之间形成传动通道13，传动通道13用于放置待盖章的纸张40。
38.盖章组件20设置在上通道组件11上，盖章组件20包括印章组件21和驱动组件22，印章组件21的端部设有印章头211，通常情况下，印章头211处于抬起状态，上通道组件11和
下通道组件12扣合在一起，当纸张40到达盖章位置时，驱动组件22驱动凸轮(未标示)转动，印章头211在印章头弹簧2114的作用下向下移动，当印章头211与纸张40接触后，印章头弹簧2114提供一个稳定的压力给印章头211，从而将印章清晰地印在纸张40上。
39.通道组件10还包括传送轮，传送轮分别包括设置在上通道组件11上的上通道组件传送轮113和设置在下通道组件12上的下通道组件传送轮122，且上通道组件传送轮113和下通道组件传送轮122分别处于传送通道13的两侧，传送轮(113、122)通过滚动以实现传送通道13上物质的输送。当印章组件21远离传送通道13以释放纸张40后，纸张40在传送通道13两侧的传送轮(113、122)作用下输出自动盖章设备，从而为下一个纸张的盖章动作移出空间。
40.进一步地，本技术所提供的自动盖章设备，能够适用于连续多次的盖章动作。操作人员需要设定好驱动组件的工作周期，从而控制凸轮的转动周期，同时设定好滚动轮的滚动周期，即可连续实现盖章和输送纸张的工作状态。
41.图2示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的工作状态下的立体图，图3示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的上通道组件的立体图，图4示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的下通道组件的立体图，结合图2
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图4所示，本技术所提供的自动盖章设备，包括通道组件10、盖章组件20和换章组件30，其中，通道组件10由上通道组件11和下通道组件12构成，盖章组件20设置在上通道组件11上，换章组件30集成在盖章组件20上。上通道组件11和下通道组件12的一侧通过旋转轴14转动连接，两者之间形成用于输送纸张40的传送通道13。
42.进一步地，上通道组件11上设有印章组件活动孔111，用于放置印章组件21，印章组件活动孔111与传送通道13连通，便于印章头211作用在传送通道13上。印章组件活动孔111的内壁上沿其轴向方向设有多个印章限位槽1111，印章限位槽1111用于卡接印章组件21，印章限位槽1111用于限制印章组件21的自由度，从而保证印章组件21能够沿垂直于传送通道13的方向移动，并在移动中不会发生转动，从而影响盖章效果。
43.进一步地，上通道组件11的另一侧设置卡扣轴112，下通道组件12的另一侧设置卡扣固定位121，通过卡扣轴112和卡扣固定位121之间形成活动连接，从而将上通道组件11和下通道组件12组装在一起，保证了设备在运行中的稳定性。
44.进一步地，上通道组件11上还设有卡扣把手114，卡扣把手114与卡扣轴112连接，通过拉动卡扣把手114使得卡扣轴112远离卡扣固定位121，从而便于打开上通道组件11。
45.进一步地，卡扣固定位121面向上通道组件11的一侧设有斜面1211，斜面1211向远离卡扣轴112的一侧倾斜，当上通道组件11转动以扣压在下通道组件12上时，卡扣固定位121上的斜面能够便于卡扣轴112滑落并卡接在卡扣固定位121上；同时，当拉拽卡扣把手114使得卡扣轴112远离卡扣固定位121并反转上通道组件11时，卡扣固定位121不会限制卡扣轴112的移动。
46.图5示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的盖章组件的立体图，图6示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的盖章组件的爆炸图，结合图5、图6所示，本技术所提供的盖章组件20，包括印章组件21和驱动组件22，驱动组件22用于驱动印章组件21抬起以释放盖好章的纸张40。进一步地，驱动组件22包括凸轮221、驱动器222和凸轮轴223，驱动器222与凸轮221之间设置传动系224，传动系224包括但不限于齿轮组，驱动器222通过传动系224
驱动凸轮221转动。印章组件21包括印章支架214，驱动组件22通过印章支架214实现印章21的移动。结合图1所示，凸轮221固定在凸轮轴223上，凸轮221在转动时，当凸轮221的最外缘抵接到印章支架214处时，印章支架214抬起以带动印章头211远离传送通道13。
47.进一步地，本技术还包括控制系统，控制系统连接盖章组件20，控制系统包括检测片23和传感器24，检测片23设置在凸轮轴223上并与凸轮221同步转动，传感器24固定连接，检测片23转动过程中间隙地触发传感器24，传感器24触发后输送信号至控制系统中，控制系统通过接受信号以控制驱动器222的工作。可选地，当用户下达盖章指令时，检测片23与凸轮221一起转动，初始状态下检测片23处于遮挡传感器24的位置，此时凸轮221抬起印章组件21，预盖章的纸张40被输送到印章组件21的下方，检测片23在转动中由遮挡状态转动到未遮挡状态，再转动到遮挡传感器24状态时，此时凸轮221正好转动一圈，传感器24发出停止信号到控制系统中，控制系统控制驱动器222停止转动，此时印章头211在印章头弹簧2114的作用下凸出上通道组件11并作用在纸张40上，从而实现盖章；盖章完成后凸轮221转动以抬起印章头211，使印章头211恢复到初始状态。
48.进一步地，换章组件30集成在盖章组件20上，换章组件30包括取章外盖31和取章卡扣32，取章外盖31通过取章卡扣32固定连接。取章外盖31用于快速拆卸印章组件21，因而，其具体结构将在下文结合印章组件21的结构进行详细描述。需要说明的是，将换章组件30与盖章组件20集成在一起仅仅是为了便于操作人员存取，换章组件30也可以与盖章组件20分开设置，或与通道组件10集成在一起，本领域的技术人员可以根据实际需要进行合理性设计。
49.图7示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的印章组件的立体图，图8示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的印章头的爆炸图，印章组件21包括印章头211、印章固定座212和印章卡勾213，印章固定座212活动地设置在上通道组件11之中，印章卡勾213设置在印章固定座212上，印章头211与印章卡勾213连接。结合图3所示，印章组件活动孔111的内壁上沿其轴向方向设有印章限位槽1111，印章固定座212周向地设置印章导向凸台2121，印章导向凸台2121与印章限位槽1111连接，通过印章导向凸台2121和印章限位槽1111的配合以限定印章组件21的纵向移动。
50.进一步地，印章头211包括印章后座2111和滑动扣2112，可选地，滑动扣2112成对地设置在印章后座2111内并沿印章后座2111径向方向伸出或退回印章后座2111中，印章卡勾213通过与滑动扣2112连接以实现印章头211的连接。
51.图9示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的印章组件的工作原理图，结合图7、图8所示，成对设置的滑动扣2112之间设置有滑动扣弹簧2115，通过滑动扣弹簧2115保证滑动扣2112的一端伸出印章后座2111，此时滑动扣2112内壁设有滑动凸块2116，滑动凸块2116在滑动扣弹簧2115的作用下挂接在印章卡勾213上，实现了印章头211的连接，即图9a所示；当需要拆卸印章头211时，推动滑动扣2112伸出印章后座2111的一端，使其缩入到印章后座2111之中，此时滑动凸块2116脱离印章卡勾213，从而便于印章头211的拆卸，即图9b所示。
52.结合以上所述，取章外盖31在拆卸印章头211时，需要推动滑动扣2112的端部以缩入到印章后座2111之中，从而使得印章头211与印章卡勾213脱离。当取章外盖31扣入印章头211中，旋转取章外盖31，将印章头卡槽311卡入印章头凸台2113，此时取章外盖31与印章
头211扣在一起。同时当取章外盖31扣入印章头211中，旋转取章外盖31，滑动扣卡槽312抵接滑动扣2112，使滑动扣2112的端部退回印章后座2111之中，即滑动凸块2116脱离印章卡勾213，此时取下取章外盖31，印章头211也会被一起取下，从而完成取章动作。
53.图10示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的取章外盖的立体图，取章外盖31的内壁上设有印章头卡槽311和滑动扣卡槽312，印章头卡槽311与印章头凸台2113卡接，滑动扣卡槽312抵接滑动扣2112以便滑动扣2112的端部退回印章后座2111之中。印章头卡槽311与滑动扣卡槽312平行设置，印章头卡槽311与滑动扣卡槽312的同一侧端部均设有开口，印章头卡槽311的另一端部为盲端。进一步地，为了便于印章头卡槽311卡入印章头凸台2113以及滑动扣卡槽312抵推滑动扣2112，印章头卡槽311和滑动扣卡槽312的开口处均设为斜面。
54.图11示出了本技术一种实施例的自动盖章设备的取章外盖的工作原理图，结合图9、图10所述，当取章外盖31扣接在印章头211上时，转动取章外盖31使得其上的印章头卡槽311转动到印章头凸台2113处，此时滑动扣卡槽312正好处于滑动扣2112处。继续转动取章外盖31，由于印章头卡槽311与滑动扣卡槽312的一侧端部均设有斜面开口，印章头凸台2113和滑动扣2112均能够对应滑入到印章头卡槽311和滑动扣卡槽312之中，使得取章外盖31和印章头211结合在一起，采用该种方式，能够实现印章头的快速拆卸和更换作用，提升产品的应用空间，提高用户的体验感。
55.本技术所提供的自动盖章设备，由通道组件、盖章组件和换章组件组成，通道组件上设有传送通道，用于传送需要盖章的纸张、票据等；盖章组件设置在通道组件上并能够靠近或者远离传送通道移动，盖章组件包括印章组件和驱动组件，印章组件压贴在传送组件上，印章组件的端部设有印章头，印章头将章印直接盖压在纸张或者票据上，驱动组件驱动印章组件远离传送组件，从而释放纸张或者票据，释放后的纸张或者票据在传送通道上被输送出去；换章组件可拆卸地连接印章头，从而将印章头快速地从印章组件上拆卸下来进行更好。采用该种结构的自动盖章设备，能够实现快速盖章和换章的多种功能，显著地提升了工作效率，降低人工成本。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。