一种用于装饰条的烫金装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫印机械技术领域，尤其涉及一种用于装饰条的烫金装置。


背景技术：

2.随着烫金技术的不断发展进步，越来越多的工件、物品等都用来进行表面烫金，并且各种工件物品的种类也越来越多，其中不乏有些不规则的、异型的产品表面需要烫金，冰箱抽屉的装饰条就属于一种不规则产品，这就需要针对这种不规则的产品，采取特定的方式来进行表面烫金。
3.由于饰条表面呈弧形，两端是圆角，很难达到一次性完成对其表面进行烫金，目前普遍的做法是采用人工手动进行，先对其上弧形表面进行一次烫金，然后分别对其两端的端头圆角进行烫金，一个饰条要进行三次操作，才能完成对其表面烫金。这种饰条烫金的方法不但操作次数多，并且还存在很多缺点，必须有多人进行操作，烫金效果不好，废品率高，生产效率很低。有必要针对上述技术问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装饰条的烫金装置，解决了目前装饰条表面烫金存在的烫金操作次数多的技术问题，减少了操作人员，降低了废品率，提高烫金效果和生产效率。
5.一种用于装饰条的烫金装置，包括烫印胶辊、与所述烫印胶辊连接的烫印气缸、丝杠传动机构、烫金箔收放机构以及导箔气缸，所述烫印气缸通过固定板与所述丝杠传动机构连接，所述烫金箔收放机构上的烫金箔穿过所述导箔气缸；
6.还包括饰条定位模具以及用于所述饰条定位模具绕定点做旋转运动的角度调节机构，所述丝杠传动机构、所述烫金箔收放机构、所述导箔气缸和所述角度调节机构均设置在机体上。
7.本技术方案采用两个导箔气缸对烫金箔进行导向，便于烫金箔在烫印时始终贴于饰条的表面，烫印胶辊与烫印气缸连接，安装于固定板上面，由直线导轨导向，在伺服马达通过滚珠丝杠的的驱动下，可进行横向水平移动。
8.所述丝杠传动机构包括水平设置在滚珠丝杠和直线导轨、通过联轴器与所述滚珠丝杠连接的伺服马达，所述固定板上设置有滑块，所述滑块与所述直线导轨连接。
9.所述烫金箔收放机构包括放卷轴、收卷轴、与所述放卷轴和所述收卷轴连接的烫金箔，所述放卷轴和所述收卷轴分别设置在所述丝杠传动机构的两侧，所述放卷轴和所述收卷轴分别通过定位板设置在所述直线导轨的两端。
10.两个所述定位板上分别设置有导箔气缸一和导箔气缸二，所述导箔气缸一和导箔气缸二的底端分别设置有导箔轴一、导箔轴二，所述烫金箔相切穿过所述导箔轴一、导箔轴二的侧面。
11.所述角度调节机构包括左支撑气缸、右支撑气缸以及设置在所述机体中心的铰
链，所述左支撑气缸、右支撑气缸分别设置在所述机体中心的两侧；
12.所述左支撑气缸和所述右支撑气缸的伸缩杆分别与所述饰条定位模具的两端铰接连接，所述饰条定位模具的底部与所述铰链连接。
13.所述铰链设置在导向轴上，所述导向轴可上下滑动的设置在导向套内，所述导向套的底端连接有动力升降机构。
14.饰条定位模具两端分别于支撑气缸连接，模具中间设有铰链，饰条定位模具能以铰链为中心左右旋转，铰链又与导向轴连接，通过导向套的导向，能进行上下滑动。
15.所述机体内还设置有plc控制系统。
16.本实用新型达成以下显著效果：
17.（1）对于饰条表面及两侧端头进行一次性烫金完成，减少了人力，由原来的多人操作改变为一人进行操作，烫金效果好，并且大大降低了废品率，提高了生产效率；
18.（2）根据装饰条的柔性和异形特点，设置导箔气缸、设置有左右支撑气缸和铰链，能够对装饰条曲面的各个位置进行烫金操作，有助于消除烫金盲点，提高烫金质量。
附图说明
19.附图1为本实用新型实施例中烫金装置的结构图。
20.附图2为本实用新型实施例中丝杠传动机构和烫金箔收放机构的结构图。
21.附图3为本实用新型实施例中角度调节机构的结构图。
22.其中，附图标记为：1、烫印气缸；2、固定板；3、直线导轨；4、放卷轴；5、导箔气缸一；6、导箔轴一；7、烫印胶辊；8、饰条定位模具；9、左支撑气缸；10、机体；11、滚珠丝杠；12、联轴器；13、伺服马达；14、收卷轴；15、导箔气缸二；16、导箔轴二；17、铰链；18、右支撑气缸；19、导向套；20、导向轴。
具体实施方式
23.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1，一种用于装饰条的烫金装置，包括烫印胶辊7、与烫印胶辊7连接的烫印气缸1、丝杠传动机构、烫金箔收放机构以及导箔气缸，烫印气缸1通过固定板2与丝杠传动机构连接，烫金箔收放机构上的烫金箔穿过导箔气缸；
25.还包括饰条定位模具8以及用于饰条定位模具8绕定点做旋转运动的角度调节机构，丝杠传动机构、烫金箔收放机构、导箔气缸和角度调节机构均设置在机体10上。
26.本技术方案采用两个导箔气缸对烫金箔进行导向，便于烫金箔在烫印时始终贴于饰条的表面，烫印胶辊7与烫印气缸1连接，安装于固定板2上面，由直线导轨3导向，在伺服马达13通过滚珠丝杠11的的驱动下，可进行横向水平移动。
27.参见图2，丝杠传动机构包括水平设置在滚珠丝杠11和直线导轨3、通过联轴器12与滚珠丝杠11连接的伺服马达13，固定板2上设置有滑块，滑块与直线导轨3连接。
28.烫金箔收放机构包括放卷轴4、收卷轴14、与放卷轴4和收卷轴14连接的烫金箔，放卷轴4和收卷轴14分别设置在丝杠传动机构的两侧，放卷轴4和收卷轴14分别通过定位板设置在直线导轨3的两端。
29.两个定位板上分别设置有导箔气缸一5和导箔气缸二15，导箔气缸一5和导箔气缸二15的底端分别设置有导箔轴一6、导箔轴二16，烫金箔相切穿过导箔轴一6、导箔轴二16的侧面。
30.参见图3，角度调节机构包括左支撑气缸9、右支撑气缸18以及设置在机体10中心的铰链17，左支撑气缸9、右支撑气缸18分别设置在机体10中心的两侧；
31.左支撑气缸9和右支撑气缸18的伸缩杆分别与饰条定位模具8的两端铰接连接，饰条定位模具8的底部与铰链17连接。
32.铰链17设置在导向轴20上，导向轴20可上下滑动的设置在导向套19内，导向套19的底端连接有动力升降机构。动力升降机构的具体结构在此不再详述，附图上也未给出，原则上只要能够驱动导向轴上下运动即可，例如可以是气缸、电动推杆等。
33.饰条定位模具8两端分别于支撑气缸连接，模具中间设有铰链17，饰条定位模具8能以铰链17为中心左右旋转，铰链17又与导向轴20连接，通过导向套19的导向，能进行上下滑动。
34.机体10内还设置有plc控制系统。plc控制系统可以对本专利中的动力系统进行控制，使其相互配合，并完成烫金工作。
35.本实用新型的具体工作过程：
36.本方案中，烫印胶辊7与烫印气缸1连接，在烫印气缸1的作用下，上下移动进行烫印工作，烫印胶辊7与烫印气缸1共同安装在固定板2上面，伺服马达13与滚珠丝杠11之间通过联轴器12连接，在伺服马达13的驱动下，滚珠丝杠11进行旋转，从而带动固定板2做横向水平移动；
37.设备的左右两侧分别安装有导箔气缸一5和导箔气缸二15，导箔气缸一5和导箔气缸二15的首端又分别安装有导箔轴一6和导箔轴二16，烫金箔从导箔轴中穿过，并置于饰条定位模具8上方，进行烫印时，两个导箔气缸同时下压，将烫金箔贴合与饰条的表面；
38.饰条定位模具8两端分别与左支撑气缸9、右支撑气缸18连接，饰条定位模具8的中间设有铰链17，铰链17又与导向轴20连接，通过导向套19的导向，能上下进行移动，左右支撑气缸18同时动作，方向相反，带动饰条定位模具8以铰链17为中心做倾斜旋转。
39.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。