一种印刷机用压印装置的制作方法

本实用新型具体是一种印刷机用压印装置，涉及印刷设备相关领域。

背景技术：

目前市场上的凹版印刷机，其压印装置有直压式和摆动式两种，直压式主要适用于纸张等需要张力设定比较大的材料，直压式压印装置一般由压辊和设在压辊两轴端的两气缸组成，工作时，气缸带动压辊压在版辊上进行压印。

现有的印刷机的压印装置一般通过支撑轴对压印辊进行支撑，在对压印辊进行更换时，需要对支撑轴进行拆卸，为保证压印辊的支撑效果，一般采用多个螺栓对支撑轴进行锁固，不便于对支撑轴进行拆卸，即不便于对压印辊进行拆装更换。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种印刷机用压印装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种印刷机用压印装置，该装置包括活动支撑板、连接机构和驱动外框，所述活动支撑板活动支撑板顶端锁固有气缸，所述气缸底端与直杆固定，所述直杆内侧安装有连接机构，所述连接机构包括第一电机、第一外管、第一花键轴、主动同步轮、同步带、从动同步轮、第二外管和第二花键轴，所述第一电机左端的输出轴与第一外管相连接，所述第一花键轴连接两根第一外管，所述第一外管外侧套接主动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与从动同步轮转动连接，所述从动同步轮套接在第二外管外侧，且两个第二外管之间通过第二花键轴连接，所述第二花键轴横向贯穿压印辊，所述与第一外管和第二外管左右两侧分别通过轴承与直杆转动连接。

优选的，所述活动支撑板右端竖直开设有滑槽，所述活动支撑板外侧安装有驱动外框，所述驱动外框包括竖板、底板、限位槽、第二电机、丝杆和光杆，所述竖板设置有两个，且两个竖板底端均焊接有底板所述底板顶端横向开设有限位槽，所述竖板右端顶部通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机左端的输出轴与丝杆相连接，所述丝杆和光杆均横向贯穿活动支撑板，且丝杆与活动支撑板螺纹连接，所述活动支撑板底端沿限位槽横向滑动。

优选的，所述活动支撑板底端设置有一滑块，且滑块底端与限位槽内壁贴合。

优选的，所述第一外管设置有两根，两根第一外管内部呈光滑状，且两根第一外管内壁均与第一花键轴贴合。

优选的，所述第二外管内壁与第二花键轴贴合，且第二外管的长度小于第一外管十厘米。

优选的，所述从动同步轮和第二外管呈同心设置，且第二外管、第二花键轴和压印辊呈同心设置。

优选的，所述丝杆与光杆呈平行设置，且丝杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且活动支撑板内壁与光杆贴合。

优选的，所述第一外管和第二外管均采用不锈钢材质。

优选的，所述丝杆采用硬质合金材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种印刷机用压印装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种印刷机用压印装置，通过设置了连接机构，连接机构内部的第一外管和第一花键轴通过主同步带带动第二外管进行转动，且第二外管通过第二花键轴对压印辊进行支撑，且在活动支撑板外侧设置了驱动外框，通过驱动外框对两个活动支撑板之间进行距离进行控制，活动支撑板之间扩展时带动两根第一外管和两根第二外管之间进行扩展，由于第一外管的长度大于第二外管的长度，使两根第一外管先断开与第二花键轴的连接，使通过第二花键轴支撑的压印辊进行拆装，且便于对压印辊进行拆装。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型连接机构结构示意图；

图3是本实用新型第一外管结构示意图；

图4是本实用新型第二外管结构示意图；

图5是本实用新型驱动外框结构示意图。

其中：活动支撑板-1、气缸-2、直杆-3、连接机构-4、滑槽-5、压印辊-6、驱动外框-7、第一电机-41、第一外管-42、第一花键轴-43、主动同步轮-44、同步带-45、从动同步轮-46、第二外管-47、第二花键轴-48、竖板-71、底板-72、限位槽-73、第二电机-74、丝杆-75、光杆-76。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种印刷机用压印装置，包括活动支撑板1、连接机构4和驱动外框7，活动支撑板1活动支撑板1顶端锁固有气缸2，气缸2底端与直杆3固定，直杆3内侧安装有连接机构4，活动支撑板1底端设置有一滑块，且滑块底端与限位槽73内壁贴合，增加活动支撑板1底部移动稳定效果。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种印刷机用压印装置，连接机构4包括第一电机41、第一外管42、第一花键轴43、主动同步轮44、同步带45、从动同步轮46、第二外管47和第二花键轴48，第一电机41左端的输出轴与第一外管42相连接，第一花键轴43连接两根第一外管42，第一外管42外侧套接主动同步轮44，主动同步轮44通过同步带45与从动同步轮46转动连接，从动同步轮46套接在第二外管47外侧，且两个第二外管47之间通过第二花键轴48连接，第二花键轴48横向贯穿压印辊6，与第一外管42和第二外管47左右两侧分别通过轴承与直杆3转动连接，第一外管42设置有两根，两根第一外管42内部呈光滑状，且两根第一外管42内壁均与第一花键轴43贴合，使第一花键轴43右侧的第一外管42转动时通过第一花键轴43带动左侧的第一外管42进行转动，第二外管47内壁与第二花键轴48贴合，且第二外管47的长度小于第一外管42十厘米，使第二外管47转动时通过第二花键轴48带动压印辊6进行转动，且使活动支撑板1向外扩展时，第二外管47先断开与第二花键轴48的连接，从动同步轮46和第二外管47呈同心设置，且第二外管47、第二花键轴48和压印辊6呈同心设置，使从动同步轮46转动时通过第二外管47和第二花键轴48带动压印辊6进行同心转动，第一外管42和第二外管47均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种印刷机用压印装置，活动支撑板1右端竖直开设有滑槽5，活动支撑板1外侧安装有驱动外框7，驱动外框7包括竖板71、底板72、限位槽73、第二电机74、丝杆75和光杆76，竖板71设置有两个，且两个竖板71底端均焊接有底板72底板72顶端横向开设有限位槽73，竖板71右端顶部通过螺栓与第二电机74相互锁固，第二电机74左端的输出轴与丝杆75相连接，丝杆75和光杆76均横向贯穿活动支撑板1，且丝杆75与活动支撑板1螺纹连接，活动支撑板1底端沿限位槽73横向滑动，丝杆75与光杆76呈平行设置，且丝杆75左右两侧的螺纹呈正反牙设置，使丝杆75转动时通过带动左右两侧的活动支撑板1进行收缩和扩展，光杆76表面呈光滑状，且活动支撑板1内壁与光杆76贴合，通过光杆76对活动支撑板1的移动轨迹进行限制，丝杆75采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。

本实用新型通过改进提供一种印刷机用压印装置，工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的底板72固定在所需的位置上，且将第一电机41和第二电机74的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；

第二，在使用时，控制第一电机41产生动力通过输出轴带动第一外管42进行转动，由于第一外管42设置有两根，两根第一外管42内部呈光滑状，且两根第一外管42内壁均与第一花键轴43贴合，使第一花键轴43右侧的第一外管42转动时通过第一花键轴43带动左侧的第一外管42进行转动，第二外管42通过主动同步轮44带动同步带45进行转动，且同步带45带动从动同步轮46进行转动，从动同步轮46带动圆心处的第二外管47进行转动，由于从动同步轮46和第二外管47呈同心设置，且第二外管47、第二花键轴48和压印辊6呈同心设置，使从动同步轮46转动时通过第二外管47和第二花键轴48带动压印辊6进行同心转动，通过压印辊6转动进行印刷；

第三，在需要对压印辊6进行更换时，控制第二电机74产生动力通过输出轴带动丝杆75右端圆心处进行转动，由于丝杆75与光杆76呈平行设置，丝杆75左右两侧的螺纹呈正反牙设置，光杆76表面呈光滑状，且活动支撑板1内壁与光杆76贴合，通过光杆76对活动支撑板1的移动轨迹进行限制，使丝杆75转动时通过带动左右两侧的活动支撑板1进行扩展，活动支撑板1分别带动两根第一外管42和两根第二外管47之间进行扩展，由于由于第一外管42的长度大于第二外管47的长度，使两根第一外管42先断开与第二花键轴48的连接，使通过第二花键轴48支撑的压印辊6进行拆装，且便于对压印辊6进行拆装。

本实用新型通过改进提供一种印刷机用压印装置，通过设置了连接机构4，连接机构4内部的第一外管42和第一花键轴43通过主同步带45带动第二外管47进行转动，且第二外管47通过第二花键轴48对压印辊6进行支撑，且在活动支撑板1外侧设置了驱动外框7，通过驱动外框7对两个活动支撑板1之间进行距离进行控制，活动支撑板1之间扩展时带动两根第一外管42和两根第二外管47之间进行扩展，由于第一外管42的长度大于第二外管47的长度，使两根第一外管42先断开与第二花键轴48的连接，使通过第二花键轴48支撑的压印辊6进行拆装，且便于对压印辊6进行拆装。