一种高端制造用橡胶柱体标码印制设备的制作方法

1.本发明涉及一种标码印制设备，尤其涉及一种高端制造用橡胶柱体标码印制设备。


背景技术：

2.随着对于生产管理要求的不断提高，产品出厂一般都会在产品上刻印生产日期、批号、零件号等标识，以便后期追溯、监控、维修。
3.产品较多样化数量不多时大多依靠人手自动印制，而大型厂家在生产同一批次相同造型的产品时，则无法依靠人手印制，普通印制机器在印制时需不断沾取墨水，效率不高，因此需要设计一种可适应大量产品的印制，自动上墨，提高效率的高端制造用橡胶柱体标码印制设备。


技术实现要素：

4.为了克服普通印制机器在印制需不断沾取墨水，效率不高的缺点，技术问题为：提供一种可适应大量产品的印制，自动上墨，提高效率的高端制造用橡胶柱体标码印制设备。
5.技术方案为：一种高端制造用橡胶柱体标码印制设备，包括有第一支撑块、固定板、导向板、储墨架、出墨管、印标块、第一导向杆、压板、第一弹簧、推送机构和升降机构，第一支撑块设有4个，第一支撑块顶部之间连接有固定板，固定板顶部一侧设有导向板，固定板顶部另一侧设有储墨架，储墨架内壁底部滑动式设有2个出墨管，出墨管底部之间连接有印标块，出墨管与储墨架之间连接有第一弹簧，固定板顶部一侧设有第一导向杆，第一导向杆上滑动式设有压板，压板与印标块顶部连接，固定板底部一侧设有推送机构，固定板顶部一侧设有升降机构。
6.进一步的，推送机构包括有气缸、第一固定块、伸缩杆和推块，固定板底部一侧对称设有第一固定块，第一固定块之间设有气缸，气缸的伸缩端设有伸缩杆，伸缩杆穿过固定板连接有推块，推块与导向板滑动式连接。
7.进一步的，升降机构包括有第一齿杆、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、限位杆、第二导向杆、第二齿杆和第二弹簧，固定板顶部一侧设有第二导向杆，第二导向杆上滑动式设有第二齿杆，第二齿杆与压板之间连接有第二弹簧，固定板顶部一侧设有限位杆，限位杆与第二齿杆滑动式连接，伸缩杆上连接有第一齿杆，固定板上转动式设有第一转轴，第一转轴一侧转动式设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿杆啮合，第一转轴另一侧设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿杆啮合。
8.进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有第一固定杆、下料框、第二支撑块、限料杆和第三弹簧，固定板顶部对称设有第一固定杆，第一固定杆顶部之间连接有下料框，第一齿杆顶部一侧设有第二支撑块，第二支撑块上部滑动式设有限料杆，限料杆与下料框滑动式连接，限料杆与第二支撑块之间连接有第三弹簧。
9.进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有夹紧块、第二固定杆、第四弹簧、转
片和斜块，固定板顶部一侧依次滑动式对称设有夹紧块和斜块，固定板顶部对称设有第二固定杆，第二固定杆位于夹紧块和斜块之间，第二固定杆上部转动式设有转片，转片底部与第二固定杆之间连接有第四弹簧，转片均与同侧夹紧块和斜块顶部活动式连接。
10.进一步的，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、挡板、把手、挡杆和第六弹簧，固定板底部一侧设有收集框，收集框一侧转动式设有挡板，挡板上部设有把手，收集框一侧转动式设有挡杆，挡杆与收集框之间连接有第六弹簧。
11.进一步的，还包括有限位机构，限位机构包括有第二固定块、第二转轴、夹杆和第五弹簧，储墨架底部两侧均对称设有第二固定块，竖向同侧的第二固定块之间转动式设有第二转轴，第二转轴上设有夹杆，夹杆与第二转轴两侧均连接有第五弹簧。
12.进一步的，印标块为可更换设置。
13.有益效果为：通过设置推送机构和升降机构，推动橡胶向右移动的同时带动出墨管向下移动对墨水进行上料，随后印标块向下移动便可完成印制，实现本设备的基本功能；通过设置下料机构，对橡胶进行间歇性的自动下料，配合印制；通过设置夹紧机构，对印制中的橡胶进行夹紧限位，配合印制，随后对印制完毕的橡胶进行自动收集，无需过多操作。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明推送机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明升降机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明下料机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明限位机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明收集机构的立体结构示意图。
22.附图标记中：1_第一支撑块，2_固定板，3_导向板，4_储墨架，5_出墨管，6_印标块，7_第一导向杆，8_压板，9_第一弹簧，10_推送机构，101_气缸，102_第一固定块，103_伸缩杆，104_推块，11_升降机构，111_第一齿杆，112_第一转轴，113_第一齿轮，114_第二齿轮，115_限位杆，116_第二导向杆，117_第二齿杆，118_第二弹簧，12_下料机构，121_第一固定杆，122_下料框，123_第二支撑块，124_限料杆，125_第三弹簧，13_夹紧机构，131_夹紧块，132_第二固定杆，133_第四弹簧，134_转片，135_斜块，14_限位机构，141_第二固定块，142_第二转轴，143_夹杆，144_第五弹簧，15_收集机构，151_收集框，152_挡板，153_把手，154_挡杆，155_第六弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
24.实施例1一种高端制造用橡胶柱体标码印制设备，如图1至图4所示，包括有第一支撑块1、固定板2、导向板3、储墨架4、出墨管5、印标块6、第一导向杆7、压板8、第一弹簧9、推送机构10和升降机构11，第一支撑块1设有4个，第一支撑块1顶部之间连接有固定板2，固定板2顶
部左侧设有导向板3，固定板2顶部右侧设有储墨架4，储墨架4内壁底部滑动式设有2个出墨管5，出墨管5底部之间连接有印标块6，出墨管5与储墨架4之间连接有第一弹簧9，固定板2顶部右前侧设有第一导向杆7，第一导向杆7上滑动式设有压板8，压板8后部与印标块6顶部连接，固定板2底部左侧设有推送机构10，固定板2顶部前侧设有升降机构11。
25.推送机构10包括有气缸101、第一固定块102、伸缩杆103和推块104，固定板2底部左侧对称设有第一固定块102，第一固定块102之间设有气缸101，气缸101的伸缩端设有伸缩杆103，伸缩杆103穿过固定板2连接有推块104，推块104与导向板3滑动式连接。
26.升降机构11包括有第一齿杆111、第一转轴112、第一齿轮113、第二齿轮114、限位杆115、第二导向杆116、第二齿杆117和第二弹簧118，固定板2顶部前右侧设有第二导向杆116，第二导向杆116上滑动式设有第二齿杆117，第二齿杆117顶部右侧与压板8之间连接有第二弹簧118，固定板2顶部前侧设有限位杆115，限位杆115与第二齿杆117滑动式连接，伸缩杆103左部连接有第一齿杆111，固定板2前部转动式设有第一转轴112，第一转轴112后部转动式设有第一齿轮113，第一齿轮113与第一齿杆111啮合，第一转轴112前部设有第二齿轮114，第二齿轮114与第二齿杆117啮合。
27.工作人员可将墨水倒入储墨架4，初始状态出墨管5的水平高度高于墨水的高度，因此墨水不会流出，随后将橡胶放置于导向板3上，启动气缸101通过伸缩杆103带动推块104向右移动，推块104向右移动将橡胶向右推动至脱离导向板3位于印标块6下方，同时伸缩杆103向右移动通过第一齿杆111带动第一齿轮113转动，第一齿轮113转动通过第一转轴112带动第二齿轮114转动与第二齿杆117接触，第二齿杆117向下移动通过第二弹簧118带动压板8向下移动，压板8向下移动通过印标块6带动出墨管5向下移动，墨水便可经出墨管5流入印标块6，印标块6向下移动与橡胶接触即可完成印制，此时第一弹簧9被拉伸，当印标块6向下移动至极致，第二齿杆117继续向下移动则带动第二弹簧118被拉伸，随后伸缩杆103在气缸101的作用下向左移动复位，伸缩杆103向左移动带动其后部件均反向运作，第二齿杆117向上移动复位带动第二弹簧118复位，同时印标块6不再受力，第一弹簧9复位带动出墨管5向上移动浮出墨水水面，停止出墨，工作人员将印制完毕的橡胶取出即可，全部印制完毕，停止气缸101运作。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有下料机构12，下料机构12包括有第一固定杆121、下料框122、第二支撑块123、限料杆124和第三弹簧125，固定板2顶部对称设有第一固定杆121，第一固定杆121顶部之间连接有下料框122，第一齿杆111顶部左侧设有第二支撑块123，第二支撑块123上部左侧滑动式设有限料杆124，限料杆124与下料框122下部滑动式连接，限料杆124与第二支撑块123左侧之间连接有第三弹簧125。
29.工作人员可将一定数量的橡胶放置于下料框122，最底部橡胶自动停留在导向板3上，推块104向右移动推动最底部橡胶的同时，第一齿杆111向右移动通过第二支撑块123带动限料杆124向右移动挡住剩余橡胶，推块104向左移动复位时，第一齿杆111向左移动带动其上部件向左移动，限料杆124向左移动不再挡住橡胶，剩余橡胶自动掉落，实现下料。
30.实施例3在实施例2的基础之上，如图6和图8所示，还包括有夹紧机构13，夹紧机构13包括有夹紧块131、第二固定杆132、第四弹簧133、转片134和斜块135，固定板2顶部右侧依次滑
动式对称设有夹紧块131和斜块135，固定板2顶部对称设有第二固定杆132，第二固定杆132位于夹紧块131和斜块135之间，第二固定杆132上部转动式设有转片134，转片134底部与第二固定杆132之间连接有第四弹簧133，转片134均与同侧夹紧块131和斜块135顶部活动式连接。
31.还包括有收集机构15，收集机构15包括有收集框151、挡板152、把手153、挡杆154和第六弹簧155，固定板2底部右侧设有收集框151，收集框151前侧转动式设有挡板152，挡板152上部前侧设有把手153，收集框151右侧转动式设有挡杆154，挡杆154与收集框151右侧之间连接有第六弹簧155。
32.橡胶向右移动与斜块135接触并带动斜块135向外侧移动，斜块135向外侧移动通过转片134带动夹紧块131向内侧移动对橡胶进行夹紧限位，第四弹簧133发生形变，期间印标块6向下移动完成印制，印制完毕的橡胶不再移动，斜块135不再受力，第四弹簧133复位通过转片134带动斜块135和夹紧块131反向移动复位，印制完毕的橡胶不再被夹紧自动向下移动掉入收集框151内，当收集框151内橡胶的数量到达一定程度，转动挡杆154不再挡住挡板152，此时第六弹簧155发生形变，推动把手153带动挡板152转动不再挡住收集框151，橡胶便自动向下滑落，工作人员对其进行自动收集即可，收集完毕，转动挡板152再次挡住收集框151，停止推动挡杆154，第六弹簧155复位带动挡杆154转动卡住挡板152。
33.实施例4在实施例3的基础之上，如图7所示，还包括有限位机构14，限位机构14包括有第二固定块141、第二转轴142、夹杆143和第五弹簧144，储墨架4底部左右两侧均对称设有第二固定块141，竖向同侧的第二固定块141之间转动式设有第二转轴142，第二转轴142上设有夹杆143，夹杆143与第二转轴142前后两侧均连接有第五弹簧144。
34.压板8向下移动时，在夹杆143的作用下印标块6并不会直接向下移动，当印标块6移动的力大于第五弹簧144的力时，夹杆143转动通过第二转轴142带动第五弹簧144发生形变，夹杆143转动不再卡住印标块6，印标块6不再受力便可快速的向下移动对橡胶完成印制，此时夹杆143不再受力，第五弹簧144复位通过第二转轴142带动夹杆143转动复位。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。