一种吉他的制作方法与流程

本发明涉及吉他制作技术领域，尤其涉及一种吉他的制作方法。

背景技术：

吉他是一种弹拨乐器，通常有六条琴弦，形状与提琴相似。吉他一般包括琴桶、琴弦以及安装于琴桶上的琴柄，琴桶包括面板、环形侧板和背板，面板和背板设于环形侧板的两侧，面板和环形侧板都与琴柄固接，琴弦的一端与琴柄连接、另一端与面板连接，琴桶主要用来对琴弦的震动发音进行共振放大，也是吉他中占据体积最大的部分。

民谣吉他的传统制作方式为柄桶分离式生产方式，即先分别制作出琴柄和琴桶，然后人工用传统的木工方式把琴柄和琴桶配对切削，使琴柄和琴桶的角度、密合度以及中线达到标准，然后再人工安装琴弦，但是，这种制作方式效率低下，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吉他的制作方法，以解决现有技术中民谣吉他的制作方式为柄桶分离式生产方式，效率低下，费时费力的问题。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提供了一种吉他的制作方法，所述吉他包括琴桶、琴弦以及琴柄，所述琴桶包括面板、环形侧板和背板，所述面板和背板分别固设于所述环形侧板的两端面，所述面板和环形侧板都与所述琴柄固接，所述琴弦的一端与琴柄连接、另一端与面板连接，所述方法包括以下步骤：

固定反弓式底模步骤：将所述反弓式底模进行固定，其中，所述反弓式底模包括第一底板以及与所述第一底板相倾斜连接的第二底板，所述第一底板上设有变形槽，所述第二底板上设有卡槽；

固定琴柄步骤：将琴柄固定于卡槽内；

固定面板步骤：将面板放置于变形槽的上方并与所述琴柄固定连接，并施加外力以使所述面板弯曲变形以紧贴所述变形槽；

固定环形侧板步骤：将所述环形侧板固定于所述面板之远离所述反弓式底模的一面上；

固定背板步骤：所述背板固定于所环形侧板之远离所述面板的一侧以得到半成品吉他；

固定琴弦步骤：将半成品吉他从所述反弓式底模上取下，将琴弦的一端固定于琴柄上、另一端固定于面板上。

进一步地，所述第一底板与第二底板之间的夹角为170±8度。

进一步地，所述第一底板和所述第二底板都固定于平面上。

进一步地，在固定琴柄步骤中，所述琴柄包括琴头、手柄、第一固定块、第二固定块以及榫头，所述手柄的一端与所述琴头连接，所述手柄的另一端凸设有限位部，所述榫头、第二固定块和第一固定块自上而下依次叠设于所述反弓式底模上并都与所述限位部固定连接，所述第二固定块的外周尺寸小于所述第一固定块的外周尺寸，所述第一固定块和手柄都固定于所述卡槽内，所述琴头凸露于所述卡槽外。

进一步地，在固定面板步骤中，所述琴桶还包括补强盖板，所述面板通过补强盖板固定于所述琴柄上，所述补强盖板上设有第一定位槽以及与所述第一定位槽相连通的第二定位槽，所述面板上设有缺口，在固定时可先将所述面板固定于所述反弓式底模上，所述第二固定块位于所述缺口内，再将所述补强盖板通过胶水粘接固定于所述面板上，且所述第二固定块卡置于所述第一定位槽内，所述榫头的一端与第二定位槽卡插连接。

进一步地，所述第二固定块通过胶水粘接于所述第一定位槽内，且所述榫头通过胶水粘接于所述第二定位槽内。

进一步地，在固定所述环形侧板步骤中，所述环形侧板上设有榫槽以及用于容纳所述补强盖板的容纳槽，所述容纳槽与所述榫槽相连通，所述环形侧板固定于所述面板之远离所述反弓式底模的一面上，所述榫头的另一端卡插于所述榫槽内，且所述补强盖板位于所述容纳槽内。

进一步地，所述琴桶还包括若干紧固件，所述环形侧板横向贯穿设有若干都与所述榫槽相连通的穿孔，所述榫头相对的设有若干安装孔，所述紧固件穿过所述穿孔后与所述安装孔螺纹连接。

进一步地，在固定面板步骤中，所述琴桶还包括若干支撑龙骨，所述面板之远离所述反弓式底模的一侧通过若干所述支撑龙骨施加外力以使所述面板弯曲变形。

进一步地，所述面板为腰形，所述面板包括上封板以及与上封板一体成型的下封板，所述上封板和下封板都固定于所述反弓式底模上，所述琴柄与所述上封板连接，若干所述支撑龙骨都固定于所述下封板上以使所述下封板弯曲变形。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明在制作吉他的时候可以将琴柄固定于第二底板的卡槽内，将琴桶中的面板放置于第一底板的变形槽上方，在反弓式底模上进行组装琴柄和琴桶，待装配完成后，琴柄会呈现出弓式后倾弯曲，由于琴柄为木质，具有一定的韧性，在装配琴弦后琴柄会有一个往前的拉力，刚好可抵消琴柄前倾的拉力，该吉他的制作方法制作出来的吉他效率高、工序简单且省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的琴柄和琴桶放置于反弓式底模上的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的半成品吉他放置于反弓式底模上除去背板后的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的反弓式底模的结构示意图一；

图4为图3中沿a-a线的剖视图；

图5为本发明实施例所提供的反弓式底模的结构示意图二；

图6为图3中本发明实施例所提供的反弓式底模的正视图；

图7为本发明实施例所提供的面板的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的琴柄的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的补强盖板的仰视图。

图中：

10、半成品吉他；20、琴柄；21、琴头；22、手柄；221、限位部；23、第一固定块；24、第二固定块；25、榫头；251、安装孔；30、琴桶；31、面板；311、缺口；312、上封板；3121、音孔；313、下封板；32、环形侧板；321、榫槽；322、容纳槽；323、穿孔；33、背板；34、补强盖板；341、第一定位槽；342、第二定位槽；40、反弓式底模；41、第一底板；411、变形槽；412、第一底壁面；413、第一顶壁面；414、避让孔；42、第二底板；421、卡槽；422、第二顶壁面；423、第二底壁面；424、第二外侧壁面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提上，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图9，本发明公开了一种吉他的制作方法，需要用到辅助夹具反弓式底模40，吉他包括琴柄20和琴桶30，琴桶30包括面板31、环形侧板32以及背板33，面板31和背板33分别固定于环形侧板32的上下两端面上，面板31和环形侧板32都与琴柄20相连接，该吉他的制作方法包括以下步骤：

s101、固定反弓式底模40步骤：将反弓式底模40固定于平面上，其中，反弓式底模40包括固定于平面上的第一底板41以及与第一底板41相倾斜连接的第二底板42，第一底板41与第二底板42一体成型，第一底板41上设有变形槽411，第二底板42上设有卡槽421，变形槽411与卡槽421相间隔设置；

s102、固定琴柄20步骤：将琴柄20固定于卡槽421内；

s103、固定面板31步骤：将面板31放置于变形槽411的上方并与琴柄20固定连接，面板31同时覆盖第一底板41和第二底板42上，并施加外力以使面板31弯曲变形以紧贴变形槽411，以待后期安装琴码时与弓式后倾弯曲的琴柄20相抵消；

s104、固定环形侧板32步骤：将环形侧板32通过木工胶固定于面板31之远离反弓式底模40的一面上；

s105、固定背板33步骤：将背板33通过木工胶固定于环形侧板32之远离面板31的一侧上，此时琴柄20和琴桶30已经固定完成，并形成半成品吉他10；

s106、固定琴弦步骤：待半成品吉他10干燥成型后，将半成品吉他10从反弓式底模40上取出，此时琴柄20会相对琴桶30呈现出弓式后倾弯曲，由于琴柄20为木质，具有一定的韧性，在装配琴弦后琴柄20会有一个往前的拉力，刚好可抵消琴柄20前倾的拉力，将琴弦的一端固定于琴柄20上、另一端固定于面板31上，从而完成吉他的制作。

作为优选的实施方式，第一底板41与第二底板42之间的夹角为170±8度，具体地，第一底板41具有用于与平面相抵接的第一底壁面412以及与第一底壁面412相背设置的第一顶壁面413，变形槽411自第一顶壁面413向第一底壁面412的一侧凹陷形成，第二底板42具有与第一顶壁面413相连接的第二顶壁面422以及与第二顶壁面422相背设置的第二底壁面423，卡槽421自第二顶壁面422向第二底壁面423的一侧凹陷形成，第一顶壁面413与第二顶壁面422之间的夹角β为170±8度，优选地，第一顶壁面413与第二顶壁面422之间的夹角β为170±1度，这样制作出来的琴柄20可相对琴桶30呈现出弓式后倾弯曲。

作为优选地实施方式，第二底壁面423与第一底壁面412相连接，且第二底壁面423与第一底壁面412相平行设置，第二底板42也放置于平面上，以避免在制作吉他的过程中第二底板42相对第一底板41出现晃动。

第二底板42还具有与第一底板41相连接的第一外侧壁面以及与第一外侧壁面相背设置的第二外侧壁面424，第二外侧壁面424设于第二底板42之远离第一底板41的一侧，第一外侧壁面和第二外侧壁面424都为竖向设置，第一外侧壁面和第二外侧壁面424的一端都与第二顶壁面422连接、另一端都与第二底壁面423连接，且卡槽421自第二外侧壁面424向第一外侧壁面的一侧凹陷形成。

本实施例中，在固定琴柄20步骤中，琴柄20包括琴头21、手柄22、第一固定块23、第二固定块24以及榫头25，手柄22的一端与琴头21连接，手柄22的另一端凸设有限位部221，榫头25、第二固定块24和第一固定块23自上而下依次叠设于反弓式底模40上并呈阶梯状设置，榫头25、第二固定块24和第一固定块23都与限位部221固定连接，第二固定块24的外周尺寸小于第一固定块23的外周尺寸，第一固定块23和手柄22都固定于卡槽421内，琴头21凸露于卡槽421外。

在固定面板31步骤中，琴桶30还包括补强盖板34，面板31通过补强盖板34固定于琴柄20上，补强盖板34上设有第一定位槽341以及与第一定位槽341相连通的第二定位槽342，面板31上设有缺口311，在固定时可先将面板31固定于反弓式底模40上，第二固定块24位于缺口311内，缺口311与第二固定块24之间的正负差值为0.2mm，再将补强盖板34通过胶水粘接固定于面板31上，且第二固定块24卡置于第一定位槽341内，第二固定块24与第一定位槽341之间的正负差值为0.2mm，榫头25的一端与第二定位槽342卡插连接，即榫头25的下端卡插于第二定位槽342内，第一定位槽341和第二定位槽342内都可以预先涂设胶水，这样第二固定块24通过胶水粘接于第一定位槽341内，榫头25通过胶水粘接于第二定位槽342内，以保证补强盖板34与琴柄20不会脱离。

在固定环形侧板32步骤中，环形侧板32上设有榫槽321以及用于容纳补强盖板34的容纳槽322，容纳槽322与榫槽321相连通，榫槽321位于环形侧板32之朝向榫头25的一侧，容纳槽322位于环形侧板32的底部，环形侧板32固定于面板31之远离平面的一面上，榫头25的另一端即上端卡插于榫槽321内，且补强盖板34位于容纳槽322内，榫头25与榫槽321的宽度和高度之间的正负差值为0.2mm。

作为优选地实施方式，琴桶30还包括若干紧固件，环形侧板32横向贯穿设有若干都与榫槽321相连通的穿孔323，榫头25相对的设有若干安装孔251，紧固件穿过穿孔323后与安装孔251螺纹连接，以增强琴桶30与琴柄20之间的连接强度。

本实施例中，在固定面板31步骤中，琴桶30还包括若干支撑龙骨，面板31之远离平面的一侧通过若干支撑龙骨施加外力以使面板31弯曲变形。

面板31为腰形，面板31包括上封板312以及与上封板312一体成型的下封板313，上封板312和下封板313都固定于反弓式底模40上，琴柄20与上封板312连接，上封板312上贯穿设有音孔3121，变形槽411为不规则槽体，变形槽411内具有弧形曲面，弧形曲面的曲率半径r为5000mm，变形槽411为相当于直径10000mm球体在第一底板41的第一顶壁面413经下压后所形成的槽体，若干支撑龙骨都固定于下封板313上以使下封板313弯曲变形。

第一底板41与第二底板42都为pvc材质制作的板体，第一底板41上还设有用于将面板31从反弓式底模40上取下的避让孔414，避让孔414为圆形，避让孔414的内径大于面板31上音孔3121的内径，且避让孔414位于变形槽411与卡槽421之间，当需要将面板31从反弓式底模40上取下来时，可以将手从面板31上的音孔3121伸入到避让孔414内，从而将面板31从反弓式底模40上取下。

该吉他的制作方法具有以下优点：

1、在该反弓式底模40上组装的琴柄20和琴桶30中线精准对称，琴柄20的中线以及琴桶30的中线都在一条直线上，可有效防止出现偏移，避免琴弦拉不直；

2、在该反弓式底模40上组装的吉他，其琴柄20后倾角度精准；

3、反弓式吉他利用木材的天然属性，琴柄20与琴桶30柔性连接，区别于传统的强压、强粘接对吉他的伤害，该方法生产出来的吉他的音色会更自然，演奏起来手感更佳，并且吉他整体也不会因为时间原因过度变形。

综上所述，本发明在制作吉他的时候可以将琴柄20固定于第二底板42的卡槽421内，将琴桶30中的面板31放置于第一底板41的变形槽411上方，在反弓式底模40上进行组装琴柄20和琴桶30，待装配完成后，琴柄20会呈现出弓式后倾弯曲，由于琴柄20为木质，具有一定的韧性，在装配琴弦后琴柄20会有一个往前的拉力，刚好可抵消琴柄20前倾的拉力，该吉他的制作方法制作出来的吉他可取消之前的人工分中时间，取消了人工传统木工刀对柄桶进行切削配对的时间，并且更加安全，效率高、工序简单且省时省力。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。