喷雾用恒压供液装置的制作方法

本申请涉及造纸毛毯技术领域，更具体地说，涉及一种喷雾用恒压供液装置。

背景技术：

印刷机用水是通过水箱与水槽循环来实现供给的。印刷过中由于印刷机水槽是开放式的，大量的纸粉、纸屑会落入水槽；印刷时由水斗辊转动而引起的油墨返回到水斗也会污染印刷用水，因此造成水箱水必须经常更换，从而产生大量印刷废水。开放式水槽还会挥发大量vocs(一般指挥发性有机物)到空气中，造成空气污染。为解决这一问题，可以对现在印刷机改用喷雾润湿的方法，现有的喷雾润湿需要安装新型的恒压水箱，但是新型恒压水箱成本高昂是最大的弊端，而且印刷厂的旧水箱就必需闲置从而造成资源浪费，也影响到了喷雾系统的推广。

因此，如何解决现有的喷雾润湿方式需要安装恒压水箱，价格昂贵且造成旧水箱的闲置浪费的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种喷雾用恒压供液装置，其能够解决现有的喷雾润湿方式需要安装恒压水箱，价格昂贵且造成旧水箱的闲置浪费的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种喷雾用恒压供液装置，包括有用于储蓄恒温水的水箱、用于对印刷机喷雾润湿的喷雾组件、第一压力罐、第二压力罐和充气机构，所述水箱、所述充气机构和所述喷雾组件均与所述第一压力罐连通并分别设置有用于调节水输送状态的第一输送调节组件、用于调节充气状态的第一充气调节组件和用于调节出水状态的第一出水调节组件，所述水箱、所述充气机构和所述喷雾组件均与所述第二压力罐连通并分别设置有用于调节水输送状态的第二输送调节组件、用于调节充气状态的第二充气调节组件和用于调节出水状态的第二出水调节组件。

优选地，所述水箱和所述第一压力罐通过第一进水管和第一排水管连通，所述第一输送调节组件包括设置在所述第一进水管上的第一进水阀和设置在所述第一排水管上的第一排水阀；所述水箱和所述第二压力罐通过第二进水管和第二排水管连通，所述第二输送调节组件包括设置在所述第二进水管上的第二进水阀和设置在所述第二排水管上的第二排水阀。

优选地，所述第一进水管和所述第二进水管通过进水三通阀连通至所述水箱，所述第一进水阀和所述第二进水阀设置为所述进水三通阀。

优选地，所述第一压力罐和所述第二压力罐分别通过第一出水管和第二出水管与所述喷雾组件连通，所述第一出水管和所述第二出水管通过出水三通阀连通至所述喷雾组件，且所述第一出水调节组件和所述第二出水调节组件包括所述出水三通阀。

优选地，所述第一出水管的端部通过第一换水三通阀与所述第一排水管连通，所述第二出水管的端部通过第二换水三通阀与所述第二排水管连通。

优选地，所述第一输送调节组件和所述第二输送调节组件还包括有设置在所述进水三通阀上游的进水泵；所述第一排水管的管口位于所述第一压力罐的底部，所述第二排水管的管口位于所述第二压力罐的底部。

优选地，所述第一排水阀的上游设置有第一手动排污口，所述第二排水阀的上游设置有第二手动排污口。

优选地，所述第一压力罐和所述充气机构通过第一充气管连通，所述第一充气调节组件包括设置在所述第一充气管上的第一气动调压阀和第一加液控制阀；所述第二压力罐和所述充气机构通过第二充气管连通，所述第二充气调节组件包括设置在所述第二充气管上的第二气动调压阀和第二加液控制阀。

优选地，所述第一压力罐内设置有第一液位感应组件，所述第二压力罐内设置有第二液位感应组件。

优选地，还包括有控制组件，所述控制组件可通信地连接至第一输送调节组件、第一充气调节组件、第一出水调节组件、第一液位感应组件、第二输送调节组件、第二充气调节组件、第二出水调节组件和第二液位感应组件。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在使用时，调节第一输送调节组件和第二调节输送组件，将水箱内的恒温水输送到第一压力罐和第二压力罐内，直至液位达到一定值后停止；调节第一充气调节组件和第二充气调节组件，通过充气机构对第一压力罐和第二压力罐内充气，直至第一压力罐和第二压力罐内具有恒定压强；调节第一出水调节组件和第二出水调节组件，分别交替控制第一压力罐和第二压力罐出水至喷雾组件。具体地，当第一压力罐将恒温水输送向喷雾组件时，第二排水调节组件控制第二压力罐排水至水槽、直至低液位，第二进水调节组件控制水箱向第二压力罐中进水、直至高液位，第二充气调节组件控制充气机构向第二压力罐充气、直至恒压；当第二压力罐将恒温水输送向喷雾组件时，第一排水调节组件控制第一压力罐排水至水槽、直至低液位，第一进水调节组件控制水箱向第一压力罐中进水、直至高液位，第一充气调节组件控制充气机构向第一压力罐充气、直至恒压，如此反复控制，既有利于保证第一压力罐和第二压力罐内恒温恒压，又能够实现不停断地喷雾润湿。其中，通过控制第一输送调节组件、第一充气调节组件和第一出水调节组件，可以实现对第一压力罐的进水量、排水量、出水量和充气压强的控制，通过控制第二输送调节组件、第二充气调节组件和第二出水调节组件，可以实现对第二压力罐的进水量、排水量、出水量和充气压强的控制，有利于根据使用要求对印刷机的定量定时定速地供液，适配性强。如此设置，可以与印刷机原有水箱配合使用，避免资源闲置浪费，可根据使用要求定量向印刷机供液，定量供液不会造成大量印刷废水，而且采用全封闭系统，不会造成vocs挥发。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本喷雾用恒压供液装置的结构图。

图中：1、第一压力罐；2、第二压力罐；3、水箱；4、充气机构；5、喷雾组件；6、控制组件；7、进水三通阀；8、出水三通阀；9、进水泵；11、第一换水三通阀；12、第一加液控制阀；13、第一气动调压阀；14、第一手动排污口；15、第一排水总开关；21、第二换水三通阀；22、第二加液控制阀；23、第二气动调压阀；24、第二手动排污口；25、第二排水总开关。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1，本具体实施方式提供了一种喷雾用恒压供液装置，包括有水箱3、喷雾组件5、第一压力罐1、第二压力罐2和充气机构4，其中，水箱3用于储存恒温水，以便于对印刷机进行恒温水的喷洒，这里，水箱3可以设置为印刷机的原有旧水箱3，旧物利用减少了资源浪费；喷雾组件5用于将恒温水转化成喷雾、并喷洒在印刷机上，以形成喷雾润湿，具体地，喷雾组件5包括有多个喷雾杆，当然可以设置为喷头的形式；第一压力罐1和第二压力罐2用于转存水箱3内的恒温水，并通过恒压输送到喷雾组件5处；充气机构4用于向第一压力罐1和第二压力罐2内充入气体，以保证第一压力罐1和第二压力罐2中具有恒定的压强，以保证喷雾润湿的均匀稳定，具体地，该充气机构4可以设置为空气压缩机。

水箱3、充气机构4和喷雾组件5均与第一压力罐1连通并分别设置有第一输送调节组件、第一充气调节组件和第一出水调节组件，其中，第一输送调节组件设置在水箱3和第一压力罐1之间，并用于调节水输送状态，通过调节第一输送调节组件，可以将水箱3内的恒温水输送到第一压力罐1内，可以将第一压力罐1内的水输送到水箱3内，实现水的转换输送；第一充气调节组件设置在第一压力罐1和充气机构4之间，用于调节充气状态，当第一压力罐1进水完成后，再在第一压力罐1内充入气体，以保证第一压力罐1内具有恒定的气压，通过控制第一充气调节组件可以调节充气机构4对第一压力罐1的充气状态，保证恒定压强；第一出水调节组件设置在第一压力罐1和喷雾组件5之间，用于调节出水状态，通过第一出水调节组件可以控制第一压力罐1和喷雾组件5之间的通断状态，保证第一压力罐1内恒定压强的恒温水输送到喷雾组件5处，并由喷雾组件5喷出。

水箱3、充气机构4和喷雾组件5均与第二压力罐2连通并分别设置有第二输送调节组件、第二充气调节组件和第二出水调节组件，其中，第二输送调节组件设置在水箱3和第二压力罐2之间，并用于调节水输送状态，通过调节第二输送调节组件，可以将水箱3内的恒温水输送到第二压力罐2内，可以将第二压力罐2内的水输送到水箱3内，实现水的转换输送；第二充气调节组件设置在第二压力罐2和充气机构4之间，用于调节充气状态，当第二压力罐2进水完成后，再在第二压力罐2内充入气体，以保证第二压力罐2内具有恒定的气压，通过控制第二充气调节组件可以调节充气机构4对第二压力罐2的充气状态，保证恒定压强；第二出水调节组件设置在第二压力罐2和喷雾组件5之间，用于调节出水状态，通过第二出水调节组件可以控制第二压力罐2和喷雾组件5之间的通断状态，保证第二压力罐2内恒定压强的恒温水输送到喷雾组件5处，并由喷雾组件5喷出。

在使用时，调节第一输送调节组件和第二调节输送组件，将水箱3内的恒温水输送到第一压力罐1和第二压力罐2内，直至液位达到一定值后停止；调节第一充气调节组件和第二充气调节组件，通过充气机构4对第一压力罐1和第二压力罐2内充气，直至第一压力罐1和第二压力罐2内具有恒定压强；调节第一出水调节组件和第二出水调节组件，分别交替控制第一压力罐1和第二压力罐2出水至喷雾组件5。具体地，当第一压力罐1将恒温水输送向喷雾组件5时，第二排水调节组件控制第二压力罐2排水至水槽、直至低液位，第二进水调节组件控制水箱3向第二压力罐2中进水、直至高液位，第二充气调节组件控制充气机构4向第二压力罐2充气、直至恒压；当第二压力罐2将恒温水输送向喷雾组件5时，第一排水调节组件控制第一压力罐1排水至水槽、直至低液位，第一进水调节组件控制水箱3向第一压力罐1中进水、直至高液位，第一充气调节组件控制充气机构4向第一压力罐1充气、直至恒压，如此反复控制，既有利于保证第一压力罐1和第二压力罐2内恒温恒压，又能够实现不停断地喷雾润湿。

其中，通过控制第一输送调节组件、第一充气调节组件和第一出水调节组件，可以实现对第一压力罐1的进水量、排水量、出水量和充气压强的控制，通过控制第二输送调节组件、第二充气调节组件和第二出水调节组件，可以实现对第二压力罐2的进水量、排水量、出水量和充气压强的控制，有利于根据使用要求对印刷机的定量定时定速地供液，适配性强。

如此设置，可以与印刷机原有水箱3配合使用，避免资源闲置浪费，可根据使用要求定量向印刷机供液，定量供液不会造成大量印刷废水，而且采用全封闭系统，不会造成vocs挥发。

本实施例中，水箱3和第一压力罐1通过第一进水管和第一排水管连通，第一输送调节组件包括设置在第一进水管上的第一进水阀和设置在第一排水管上的第一排水阀。相对应地，水箱3和第二压力罐2通过第二进水管和第二排水管连通，第二输送调节组件包括设置在第二进水管上的第二进水阀和设置在第二排水管上的第二排水阀。这样，通过第一压力罐1和第二压力罐2的进水和排水分开独立设置，有利于提升进水和排水的稳定性，避免管路双向流通造成的堵塞，而且可以减小进水过程中的水温散发。

其中，第一进水管和第二进水管通过进水三通阀7连通至水箱3，具体地，第一进水管和第二进水管的其中一端分别伸入到第一压力罐1和第二压力罐2中、另一端分别连接在进水三通阀7两个阀口，而进水三通阀7的另一个阀口通过主进水管连通至水箱3内部，这样，通过分支管路的设计可以减少管路的使用量。这里，上述第一进水阀和第二进水阀设置为进水三通阀7，通过调节进水三通阀7的导通状态，可以改变第一进水阀和第二进水阀的交替通断。

一些优选方案中，第一压力罐1通过第一出水管连通至喷雾组件5，第二压力罐2通过第二出水管连通至喷雾组件5，第一出水管和第二出水管通过出水三通阀8连通至喷雾组件5，具体地，出水三通阀8的两个阀口分别与第一出水管和第二出水管的端部连通、另一个阀口通过主出水管连通至喷雾组件5，这样，通过分支管路的设计可以减少管路的使用量。这里，第一出水调节组件和第二出水调节组件包括出水三通阀8，通过调节出水三通阀8的导通状态，可以改变第一出水阀和第二出水阀的交替通断，保证第一压力罐1和第二压力罐2的交替工作。

进一步地，第一出水管的端部通过第一换水三通阀11与第一排水管连通，这里，第一换水三通阀11设置在第一排水管的中部位置，第一换水三通阀11的两个阀口位于第一排水管内连接、另一个阀口与第一出水管的端部连接，这样，第一换水三通阀11既可以控制第一排水阀的通断，又可以控制第一出水管的通断，一阀两用，提升阀门的使用效率。

相对应地，第二出水管的端部通过第二换水三通阀21与第二排水管连通，这里，第二换水三通阀21设置在第二排水管的中部位置，第二换水三通阀21的两个阀口位于第二排水管内连接、另一个阀口与第二出水管的端部连接，这样，第二换水三通阀21既可以控制第二排水阀的通断，又可以控制第二出水管的通断，一阀两用，提升阀门的使用效率。

为了保证第一压力罐1、第二压力罐2和水箱3之间的恒温水输送，第一输送调节组件和第二输送调节组件还包括有设置在进水三通阀7上游的进水泵9，这里，在主进水管上设置有进水泵9和进水总开关，通过进水泵9可以将恒温水以一定的压力输送到第一压力罐1和第二压力罐2，保证进水效率，进水总开关可以构成进水总控制，提升结构稳定性。

而且，第一排水管的管口位于第一压力罐1的底部，第二排水管的管口位于第二压力罐2的底部，当第一压力罐1和第二压力罐2内部充入气体时，内部具有较大的压强，通过压强即可将恒温水压入到第一排水管和第二排水管内，结构简单，无需增加泵体。

为了提升第一压力罐1和第二压力罐2的保温性能，在第一压力罐1和第二压力罐2的外侧包裹有保温层，这里保温层可以为保温棉。

一些优选方案中，第一排水阀上设置有第一手动排污口14，该第一手动排污口14位于第一排水阀的上游，相对应地，第二排水阀上设置有第二手动排污口24，该第二手动排污口24位于第二排水阀的上游。为保证每次启动时符合印刷用水温度要求，每次工作结束后，要排空第一压力罐1和第二压力罐2中水。系统工作时可以先进行手动充水后，进入工作状态，工作结束后进行手动排空。

当然，为了保证稳定的压强，在第一排水管上设置有第一压力表，第一压力表位于第一手动排污口14和第一排水阀之间，当然，在第一手动排污口14和第一排水阀之间也可以设置有第一排水总开关15。相对应地，在第二排水管上设置有第二压力表，第二压力表位于第二手动排污口24和第二排水阀之间，当然，在第二手动排污口24和第二排水阀之间也可以设置有第二排水总开关25。

需要说明的是，上述进水三通阀7、出水三通阀8、第一换水三通阀11和第二换水三通阀21均设置为三通道结构，通过调节可以控制任意两个阀口之间连通、并与另一个阀口阻断，既可以实现导通又可以实现阻断，一阀多用。

一些实施例中，第一压力罐1和充气机构4通过第一充气管连通，以将充气机构4的压缩空气输送到第一压力罐1内，第一充气调节组件包括设置在第一充气管上的第一气动调压阀13和第一加液控制阀12，第一气动调压阀13和加液控制阀设置在第一充气管上，以控制第一控制管的气体流量，以保证第一压力罐1内的恒定压强；相对应地，第二压力罐2和充气机构4通过第二充气管连通，以将充气机构4的压缩空气输送到第二压力罐2内，第二充气调节组件包括设置在第二充气管上的第二气动调压阀23和第二加液控制阀22，第二气动调压阀23和加液控制阀设置在第二充气管上，以控制第二控制管的气体流量，以保证第二压力罐2内的恒定压强。

而且，为了保证气压稳定，第一充气管连通于第一压力罐1的顶部，第二充气管连通于第二压力罐2的顶部。

这里，充气机构4设置为空气压缩机，第一加液控制阀12和第二加液控制阀22可以设置为气控两位五通电磁阀，当需要再次添加恒温水时，需要将第一加液控制阀12或者第二加液控制阀22导通，以将第一压力罐1或第二压力罐2中的气压排出，保证进水稳定。

一些优选方案中，第一压力罐1内设置有第一液位感应组件，第一液位感应组件用于感应第一压力罐1内的液位情况，以便于处于高水位时停止进水，处于低水位时停止出水或排水，具体地，第一液位感应组件可以包括有高位浮球和低位浮球，当高位浮球浮起时，处于液位，当低位浮球落下时处于低水位。相对应地，第二压力罐2内设置有第二液位感应组件，第二液位感应组件用于感应第二压力罐2内的液位情况，以便于处于高水位时停止进水，处于低水位时停止出水或排水，具体地，第二液位感应组件可以包括有高位浮球和低位浮球，当高位浮球浮起时，处于液位，当低位浮球落下时处于低水位。这样，方便对第一压力罐1和第二压力罐2内的液位情况。

为了实现自动化控制操作，本喷雾用恒压供液装置还包括有控制组件6，控制组件6可通信地连接至第一输送调节组件、第一充气调节组件、第一出水调节组件、第一液位感应组件、第二输送调节组件、第二充气调节组件、第二出水调节组件和第二液位感应组件。这样，控制装置可以根据第一液位感应组件和第二液位感应组件的液位情况，对第一输送调节组件、第一充气调节组件、第一出水调节组件、第二输送调节组件、第二充气调节组件和第二出水调节组件进行自动化调节，有利于根据实际需求调节第一压力罐1和第二压力罐2的恒温水流动情况，保证两者轮换交替运行。

下面结合上述实施例对本喷雾用恒压供液装置的具体工作流程作具体说明。

一、全天24小时连续工作原理：

首次使用本喷雾用恒压供液装置时，需要向第一压力罐1和第二压力罐2中充水。其中，第一加液控制阀12和第二加液控制阀22在不通电的状态下，可排出罐内气体。

启动进水泵9为第一压力罐1充水，至第一压力罐1内的高位浮球浮起。

第一压力罐1内的高位浮球浮起后，进水三通阀7通电，向第二压力罐2充水，至第二压力罐2内的高位浮球浮起。

第二压力罐2内的高位浮球浮起，进水泵9停止，进水三通阀7断电，第一压力罐1和第二压力罐2充水结束。

启动本喷雾用恒压供液装置，第一加液控制阀12通电，对第一压力罐1充气，充气时间可定，充气一定时间后，出水三通阀8通电，将第一出水管导通，第一压力罐1可恒压出水至喷雾杆。

第一压力罐1工作一段时间后，时间可定，第二加液控制阀22通电，向第二压力罐2中充气，充气时间可定。

第二压力罐2充气一定时间后，出水三通阀8断电，将第二出水管导通，第二压力罐2可恒压出水至喷雾杆。同时第一压力罐1的第一换水三通阀11通电，第一压力罐1向外排水，至第一压力罐1内的低位浮球落下；第一压力罐1内的低位浮球落下同时，第一加液控制阀12和第一换水三通阀11断电，进水泵9启动，为第一压力罐1充水至第一压力罐1内的高位浮球浮起。

第二压力罐2工作一段时间后，时间可定，第二加液控制阀22通电，向第一压力罐1中充气，充气时间可定。

第一压力罐1充气一定时间后，出水三通阀8通电，第一出水管导通，第一压力罐1进入工作状态。同时第二换水三通阀21通电，第二压力罐2向外排水，至第二压力罐2内的低位浮球落下；第二压力罐2内的低位浮球落下同时，第二加液控制阀22和第二换水三通阀21断电，进水三通阀7通电，同时进水泵9启动，为第二压力罐2充水至高位浮球浮起。第二压力罐2进入备用状态，等待进入下一个循环。

二、间隙式工作原理

为保证每次启动时符合印刷用水温度要求，每次工作结束后，要排空第一压力罐1和第二压力罐2中水。系统工作时要先进行手动充水后，进入工作状态。工作结束后进行手动排空。

手动充水和进入工作状态参看“全天24小时连续工作原理”。

手动排空操作：第一加液控制阀12和第二加液控制阀22通电，同时第一换水三通阀11和第二换水三通阀21通电，直至第一压力罐1和第二压力罐2内的低位浮球落下。

三、压力罐内水低位前没有升温

压力罐内水在没有升温时已达到低位，则第一压力罐1和第二压力罐2切换工作时就可省去排水环节。工作原理如下：

工作前需要充水，参看“全天24小时连续工作原理”中充水部分。

启动本喷雾用恒压供液装置，第一加液控制阀12通电，对第一压力罐1充气，充气时间可定，充气一定时间后，出水三通阀8通电，将第一出水管导通，第一压力罐1可恒压出水至喷雾杆。

第一压力罐1工作至低位浮球落下，第二加液控制阀22通电，向第二压力罐2中充气，充气时间可定。

第二压力罐2充气一定时间后，出水三通阀8断电，将第二出水管导通，第二压力罐2可恒压出水至喷雾杆。同时第一加液控制阀12断电，进水泵9启动，为第一压力罐1充水至高位浮球浮起。

第二压力罐2工作至低位浮球落下，第一加液控制阀12通电，向第一压力罐1中充气，充气时间可定。

第一压力罐1充气一定时间后，出水三通阀8通电，将第一出水管导通，第一压力罐1进入工作状态。同时第二加液控制阀22断电，进水三通阀7通电，进水泵9启动，为第二压力罐2充水至高位浮球浮起。第二压力罐2进入备用状态，等待进入下一个循环。

为防止系统发生堵塞，本喷雾用恒压供液装置建议每月清洗一次。清洗时，利用进水泵9为两罐适量充水后，轻摇罐体。关闭第一压力罐1和第二压力罐2的第一排水总开关15和第二排水总开关25，第一加液控制阀12和第二加液控制阀22通电，向罐中充气，罐内污水可通过第一手动排污口14和第二手动排污口24排出。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”“左”“右”是在该喷雾用恒压供液装置处于自然摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。