油盅移印机的制作方法

技术特征：

1.一种油盅移印机，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上安装有支承架和移印钢板；

罩口朝下设置的烘干罩，可移动地安装于所述支承架的底部，所述烘干罩内可升降地安装有移印胶头，所述罩口的尺寸大于所述移印胶头的外径，所述支承架上安装有热风机，所述热风机通过送风软管连接于所述烘干罩；

油盅，所述油盅具有一开口端和一封闭端，所述开口端滑设于所述移印钢板上，所述封闭端开设有进墨口，所述油盅内安装有液位传感器，所述油盅可移动地安装有所述支承架上；以及

供墨装置，包括用于储存油墨的墨桶、输墨软管和油墨泵，所述墨桶内安装搅拌叶轮，所述墨桶通过输墨软管连接于所述进墨口，所述油墨泵安装于所述输墨软管上。

2.根据权利要求1所述的油盅移印机，其特征在于，所述支承架上可移动地安装有升降油缸，所述烘干罩安装于所述升降油缸的固定端，所述移印胶头安装于所述升降油缸的伸缩端，在所述升降油缸收缩后，所述移印胶头容置于所述烘干罩内，在所述升降油缸伸长后，所述移印胶头伸至所述烘干罩的罩口的下方。

3.根据权利要求2所述的油盅移印机，其特征在于，所述支承架包括：

立柱，固设于所述工作台上；

横梁，连接于所述立柱的顶部，所述横梁的底部开设有滑槽，所述滑槽沿所述移印钢板的长度方向设置，所述升降油缸的固定端滑设于所述滑槽中；以及

沿所述滑槽的长度方向设置的顶推油缸，安装于所述滑槽中且连接于所述固定端。

4.根据权利要求2所述的油盅移印机，其特征在于，所述烘干罩内设置有扰流板，所述扰流板连接于所述固定端，所述扰流板的外缘与所述烘干罩的内壁之间形成导风间隙，所述罩口朝向所述烘干罩的内侧延伸形成翼缘环板，所述翼缘环板的内侧形成朝向所述固定端设置的导流坡面。

5.根据权利要求4所述的油盅移印机，其特征在于，所述扰流板的外缘朝向所述移印胶头延伸形成导流翼缘板，所述导流翼缘板的板面与所述导流坡面之间形成对准于所述移印胶头的侧部的送风通道。

6.根据权利要求1所述的油盅移印机，其特征在于，所述工作台上开设有接墨槽，所述移印钢板安装于所述接墨槽内，所述移印钢板的周向侧壁与所述接墨槽的内壁之间形成导流间隙。

7.根据权利要求6所述的油盅移印机，其特征在于，所述油盅的开口端的相对两侧分别向下延伸形成限位翼缘板，两所述限位翼缘板伸至所述导流间隙内且夹持于所述移印钢板。

8.根据权利要求7所述的油盅移印机，其特征在于，所述移印钢板的顶部高于所述工作台的台面。

9.根据权利要求7所述的油盅移印机，其特征在于，所述限位翼缘板的厚度小于所述导流间隙的宽度。

技术总结
本申请公开了一种油盅移印机，包括：工作台，安装有支承架和移印钢板；罩口朝下设置的烘干罩，可移动地安装于支承架的底部，烘干罩内可升降地安装有移印胶头，罩口的尺寸大于移印胶头的外径，支承架上安装有热风机，热风机通过送风软管连接于烘干罩；油盅，油盅具有一开口端和一封闭端，开口端滑设于移印钢板上，封闭端开设有进墨口，油盅内安装有液位传感器，油盅可移动地安装有支承架上；以及供墨装置，包括用于储存油墨的墨桶、输墨软管和油墨泵，墨桶内安装搅拌叶轮，墨桶通过输墨软管连接于进墨口，油墨泵安装于输墨软管上。本实用新型解决了在移印机的移印过程中，胶头的油墨未干导致移印油墨图案的清晰度差的问题。

技术研发人员：石玮
受保护的技术使用者：大丰市万隆工艺厂
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.31