一种摄像头玻璃多片印刷用治具的制作方法

本实用新型涉及一种摄像头玻璃多片印刷用治具。

背景技术：

目前，摄像头已成为手机等数码产品上必不可少的配置。其中，传统的手机摄像头镜片采用cnc方式进行加工，例如，现有的cnc小片加工工艺流程为：玻璃原材料--开料--cnc加工--钢化--丝印--电镀ncvm--丝印盖底--褪镀--镀丝印面ar--镀表面af--全检--包装。

然而，现有工艺中，切割玻璃片前要切出每张玻璃材料的基准外形，会产生大量废料；并且，在整片玻璃材料上激光切割时，每片玻璃排版间距大，排版数量少，导致印刷版次增加、浪费材料、制造成本高、产能效率低。同时，现有工艺的每道工序中，都要把印刷的玻璃重新摆放在对应治具中，操作繁琐复杂，效率低；另外，现有的印刷治具在产品换款后不能通用，同时，现有的印刷治具材料是环氧板或电木板，存在不耐用、产品印刷尺寸误差大等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中摄像头玻璃多片印刷时效率低等问题，提供一种摄像头玻璃多片印刷用治具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种摄像头玻璃多片印刷用定位治具，包括摆片件和排版件；所述摆片件上具有可形成负压而吸附玻璃片的吸附区；所述排版件为框体结构，所述排版件内部具有用于容纳和定位玻璃片的排版区；所述排版件可固定于所述摆片件上，使所述排版区覆盖所述吸附区。

本实用新型中，可直接将整片玻璃片置于吸附区，通过摆片件在吸附区形成的负压，使玻璃片固定于吸附区，并在玻璃片外围设置所述排版件，将玻璃片定位后，在玻璃片和排版件上覆盖保护膜，使玻璃片和排版件成为一体。在消除吸附区的负压后，可直接通过排版件将玻璃片转移并进行印刷，无需重复摆放玻璃片，提高了生产效率。上述排版件可作为通用件，在每道工序中均可使用，并且，转序中单片玻璃不会脱落，使操作简单快捷、位置尺寸精准稳定。

另外，本实用新型中，激光切割玻璃前不用切出每张玻璃材料的基准外形，在整片玻璃材料上激光切割的排版数量增加4倍以上，以加工材料外形4边的定位卡口为基准，每片玻璃排版间距在1～2mm之间，节约玻璃材料15～20％，降低了制造成本，提高了产能效率。

进一步的，所述吸附区位于摆片件表面，所述吸附区内具有多个连通至摆片件内部的负压孔；所述摆片件侧面具有抽气孔，所述抽气孔经摆片件内部连通至所述负压孔。

上述抽气孔可与外部抽气装置连接，通过抽气装置对摆片件内部进行抽气，从而在吸附区形成负压。具体的，上述摆片件可以为长方体结构。其材质优选采用金属，例如铜，此时，摆片件不易老化和变形。

进一步的，所述摆片件表面还具有用于对玻璃片进行定位的定位卡扣。

进一步的，所述玻璃片边缘具有定位凹槽；所述定位卡扣位于所述定位凹槽内，将玻璃片定位于所述摆片件表面的吸附区内。

进一步的，所述摆片件上具有多个所述定位卡扣，所述多个定位卡扣分布于所述吸附区的四周。

进一步的，所述玻璃片边缘设置有多个定位凹槽，所述多个定位卡扣与所述多个定位凹槽对应设置，将玻璃片定位于所述摆片件表面的吸附区内。

进一步的，所述摆片件表面还具有第一定位部；所述排版件上具有第二定位部；所述排版件设置于所述摆片件上，所述摆片件的第一定位部与所述排版件上的第二定位部配合，将所述排版件定位于所述摆片件上，且所述排版件的排版局位于所述吸附区内。

进一步的，所述摆片件表面具有多个所述第一定位部，所述多个第一定位部均位于所述吸附区的外侧；所述排版件上设置有多个所述第二定位部，所述多个第二定位部与所述多个第一定位部对应设置。

进一步的，所述第一定位部为定位凸起，所述第二定位部为定位孔；或者所述第一定位部为定位孔，所述第二定位部为定位凸起。

进一步的，所述排版件为矩形框体。优选的，其材质可以采用金属材质，例如钢，此时，摆片件不易老化和变形。

附图说明

图1是本实用新型提供的摄像头玻璃多片印刷用治具的使用状态立体图；

图2是本实用新型提供的摄像头玻璃多片印刷用治具的排版件和玻璃片的组合状态示意图；

图3是本实用新型提供的摄像头玻璃多片印刷用治具的摆片件的立体图；

图4是本实用新型提供的摄像头玻璃多片印刷用治具的使用状态爆炸图；

说明书附图中的附图标记如下：

1、摆片件；101、抽气孔；102、负压孔；103、定位卡扣；104、定位凸起；

2、排版件；201、定位孔；202、排版区；

3、玻璃片；301、玻璃单体；302、定位凹槽；

4、保护膜。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合图1-图4对本实用新型优选实施方式提供的摄像头玻璃多片印刷用治具的结构进行详细说明。

具体的，本实用新型优选实施方式提供的摄像头玻璃多片印刷用治具包括摆片件1和排版件2。

摆片件1的结构具体如图3所示，该摆片件1为铜质的扁平长方体结构，其上表面具有大体呈矩形的吸附区，吸附区内密布有多个贯穿摆片件1上表面，连同至摆片件1内部的负压孔102。摆片件1侧面设置有抽气孔101，抽气孔101连通至摆片件1内部，经摆片件1内部与负压孔102连通。使用时，抽气孔101与外置的抽气装置连接。

吸附区四周边缘均设置有多个定位卡扣103，具体的，在吸附区长度方向的两个边缘各自设置有3个定位卡扣103，在宽度方向的两个边缘各自设置有2个定位卡扣103。

摆片件1表面还设置有4个定位凸起104，上述4个定位凸起104分别位于矩形吸附区的四个角的外侧，吸附区位于4个定位凸起104所围成的矩形内部。

排版件2的具体结构如图2和图4所示，其大体为矩形的框体，其内部为镂空的矩形排版区202。排版件2的四个角上均开设有定位孔201。排版件2为钢质材料。

下面对本实用新型优选实施方案提供的摄像头玻璃多片印刷用治具的使用过程进行说明。

玻璃片3先开料，按排版图在每张玻璃材料上用激光切割出多片相同的玻璃单体301外形。如图1、图2和图4所示，大体呈矩形的玻璃片3四周具有多个定位凹槽302。玻璃片3上的定位凹槽302数量和位置与摆片件1上的定位卡扣103数量和位置对应，具体的，在吸附区长度方向的两个边缘各自设置有3个定位卡扣103，在宽度方向的两个边缘各自设置有2个定位卡扣103，玻璃片3的长度方向的两个边缘各自设置有3个定位凹槽302，在宽度方向的两个边缘各自设置有2个定位凹槽302。

将玻璃片3置于吸附区，玻璃片3的待印刷油墨的一面朝下。通过定位卡扣103和定位凹槽302的配合，使玻璃片3定位于吸附区。

将摆片件1的抽气孔101与外部的抽气装置连通，通过抽气装置进行抽气，在吸附区形成负压，使玻璃片3固定于吸附区。

然后将排版件2设置于摆片件1上，使摆片件1上的四个定位凸起104置于排版件2四角的四个定位孔201内，将排版件2定位于摆片件1上。此时，玻璃片3位于排版件2内部的排版区202内。

再在排版件2和玻璃片3上平整的覆上保护膜4(通常为高温防爆膜)，使玻璃片3和排版件2固定为一体(众所周知，本领域所采用的保护膜均具有自吸粘性，覆盖于表面平整的玻璃片和排版件上，可将二者黏为一体)。此时，由于定位凸起104和定位孔201的配合使排版件2的位置固定，由于定位卡扣103和定位凹槽302的配合，同时结合负压的作用，使玻璃片3的位置固定。在上述覆上保护膜4的过程中，玻璃片3和排版件2的位置不会发生相对运动，保证了排版和定位的精度。

然后关闭抽气装置，消除吸附区的负压。再将排版件2连同玻璃片3定位在印刷机底座治具上(使玻璃片3的待印刷油墨的一面朝上)，进行印刷。

完成印刷制程后，将玻璃片3从摆片件1上拆下，然后将印刷好的玻璃片3裂片形成玻璃单体301，即为摄像头玻璃产品。

使用本实用新型优选实施方式提供的摄像头玻璃多片印刷用治具进行印刷工艺中的定位、排版和转序，可大大提高生产效率。同时转序中单片玻璃不会脱落，使操作简单快捷、位置尺寸精准稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。