一种用于彩盒印刷的喷码装置的制作方法

本实用新型涉及彩盒喷码设备技术领域，具体为一种用于彩盒印刷的喷码装置。

背景技术：

彩盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。生产纸盒的企业称为彩盒印刷包装厂，简称为彩盒厂，彩盒在印刷过后，需要使用喷码机在彩盒上进行喷码；在现有技术中，在对彩盒进行喷码时存在以下问题：一方面，部分印刷过后的彩盒表面上沾染有部分灰尘等异物，在进行喷码时，油墨等易喷在异物上，影响了喷码的质量；另一方面，在进行喷码后，彩盒上的油墨并未完全干燥，而油墨极易与其他彩盒沾染，影响了产品的质量，鉴于此，我们提出一种用于彩盒印刷的喷码装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于彩盒印刷的喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于彩盒印刷的喷码装置，包括顶面呈开口式结构的工作台，所述工作台的两侧壁上均紧密焊接有两个相互平行的滑套；所述工作台的顶面开口处设有输送机构，所述输送机构包括两个相互平行的托辊，两个所述托辊的两端通过轴承与工作台的顶面开口内壁转动连接，两个所述托辊之间设有输送带，所述工作台一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个托辊同轴紧密焊接；所述工作台的上方设有喷码机构，所述喷码机构包括与工作台紧密焊接的支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有喷码机头；所述工作台上还设有高度调节机构，所述高度调节机构的上方靠近后侧处设有清扫机构，所述清扫机构的前侧设有烘干机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述高度调节机构包括两个相对称且与工作台的底面紧密焊接的固定架，所述固定架的内顶面通过螺栓固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆端部之间紧密焊接有提升板，所述提升板的两端均紧密焊接有u形架，所述u形架的两端穿过滑套并与其滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述清扫机构包括与位于后侧的u形架的外侧壁通过螺栓固定连接的第二电机，位于后侧的所述u形架的两侧壁之间转动连接有转轴，所述第二电机的输出轴与转轴同轴紧密焊接，所述转轴上紧密粘接有多个刷毛。

作为本实用新型优选的技术方案，所述烘干机构包括承载板，所述承载板的底面通过螺栓固定连接有多个烘干灯管，所述承载板的两侧壁中心处紧密焊接有连杆，所述连杆的末端紧密焊接有安装板，所述安装板的四角处均开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓与位于前侧的u形架固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述烘干灯管呈线性等间距分布。

作为本实用新型优选的技术方案，所述工作台的顶面紧密焊接有两个相互平行的支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该用于彩盒印刷的喷码装置通过设有的清扫机构，即第二电机的输出轴转动带动转轴和刷毛同步转动，在输送带的作用下，当彩盒经过刷毛时，彩盒上的灰尘和异物等即被清扫脱离，该设计能够避免喷码时油墨喷在彩盒上，保证喷码的质量；

2.该用于彩盒印刷的喷码装置通过设有的烘干机构，在输送带的作用下，当彩盒经过多个烘干灯管的下方时，烘干灯管的热量同时烘干彩盒上的喷码油墨，该设计能够及时烘干彩盒上的油墨，避免油墨与其他彩盒沾染，保证产品的质量；

3.该用于彩盒印刷的喷码装置通过设有的高度调节机构，即在两个第二气缸的作用下，气缸带动固定架和提升板在竖直方向上运动，从而带动清扫机构和烘干机构在竖直方向上运动，该设计便于调节清扫机构和烘干机构的水平高度，从而便于对不同的大小的彩盒进行清扫和烘干。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中工作台的结构剖视图；

图4为本实用新型中的部分结构示意图；

图5为本实用新型中高度调节机构的结构示意图；

图6为本实用新型中烘干机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、支脚；12、滑套；

2、输送机构；21、第一电机；22、托辊；23、输送带；

3、喷码机构；31、支架；32、第一气缸；33、喷码机头；

4、高度调节机构；41、固定架；42、第二气缸；43、提升板；44、u形架；

5、清扫机构；51、第二电机；52、转轴；521、刷毛；

6、烘干机构；61、承载板；62、烘干灯管；63、连杆；64、安装板；641、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种用于彩盒印刷的喷码装置，包括顶面呈开口式结构的工作台1，工作台1的两侧壁上均紧密焊接有两个相互平行的滑套12；工作台1的顶面开口处设有输送机构2，输送机构2包括两个相互平行的托辊22，两个托辊22的两端通过轴承与工作台1的顶面开口内壁转动连接，两个托辊22之间设有输送带23，工作台1一侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴与其中一个托辊22同轴紧密焊接；工作台1的上方设有喷码机构3，喷码机构3包括与工作台1紧密焊接的支架31，支架31的顶面通过螺栓固定连接有第一气缸32，第一气缸32的活塞杆端部通过螺栓固定连接有喷码机头33。

在本实施例中，工作台1的顶面紧密焊接有两个相互平行的支脚11，支脚11的设置能够给整个装置提供稳定可靠的支撑。

请参阅图5，工作台1上还设有高度调节机构4。高度调节机构4包括两个相对称且与工作台1的底面紧密焊接的固定架41，固定架41的内顶面通过螺栓固定连接有第二气缸42，两个第二气缸42的活塞杆端部之间紧密焊接有提升板43，提升板43的两端均紧密焊接有u形架44，u形架44的两端穿过滑套12并与其滑动连接。

请参阅图4，高度调节机构4的上方靠近后侧处设有清扫机构5。清扫机构5包括与位于后侧的u形架44的外侧壁通过螺栓固定连接的第二电机51，位于后侧的u形架44的两侧壁之间转动连接有转轴52，第二电机51的输出轴与转轴52同轴紧密焊接，转轴52上紧密粘接有多个刷毛521。

请参阅图6，清扫机构5的前侧设有烘干机构6。烘干机构6包括承载板61，承载板61的底面通过螺栓固定连接有多个烘干灯管62，承载板61的两侧壁中心处紧密焊接有连杆63，连杆63的末端紧密焊接有安装板64，安装板64的四角处均开设有安装孔641，安装孔641通过螺栓与位于前侧的u形架44固定连接。

在本实施例中，多个烘干灯管62呈线性等间距分布，多个烘干灯管62可以及时快速的烘干彩盒上未干的油墨。

值得说明的是，本实施例中的第一电机21、第二电机51、第一气缸32和第二气缸42为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的用于彩盒印刷的喷码装置在使用时，使用人员首先操控两个第二气缸42运作，第二气缸42的活塞杆伸展并带动提升板43在竖直方向上运动，u形架44同步时沿滑套12滑动，此时烘干灯管62和转轴52运动至合适高度，随后使用人员接通第一电机21的电源，第一电机21输出轴转动带动其中一个托辊22转动，托辊22转动带动输送带23运动，此时输送带23即带动其上放置的彩盒运动，同时使用人员接通第二电机51的电源，第二电机51开始工作，其输出轴转动带动转轴52和刷毛521转动，彩盒此时经过刷毛521的下方，转动的刷毛521对彩盒表面进行清扫，接下来使用人员操控第一气缸32运作，第一气缸32的活塞杆伸展并带动喷码机头33向下运动，此时彩盒经过喷码机头33的下方，喷码机头33即对彩盒进行喷码，最后使用人员接通多个烘干灯管62的电源，此时彩盒经过多个烘干灯管62的下方，彩盒上的油墨即被烘干灯管62的热量烘干。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。