一种高效多功能自动化印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种高效多功能自动化印刷装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，印刷工艺随着工业发展，用机械印刷代替了手工印刷，自动化印刷装置多种多样，通过辊印，喷墨，丝网印刷等技术，自动化印刷装置，能够自行将需印刷的板材移动，并进行印刷，不用手工推送，极大的减少了工人的工作量，但现有技术仍存在许多不足，对板材夹持不够稳固，且无法保证每次将板材夹持在印刷部位，容易出现印偏或无法印刷的情况，极大地降低了印刷工作的质量，不能高效的完成印刷工作，因此提出一种新型的高效多功能自动化印刷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效多功能自动化印刷装置，对板材夹持更加稳固，能够始终将板材夹持对准印刷部位，提高了印刷工作的质量，保证高效的完成印刷工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多功能自动化印刷装置，包括底板、夹持结构、储存箱和支撑组件；

底板：其上表面中部对称设有竖直板，后侧竖直板对称设置的转轴均转动连接有印刷辊，印刷辊的前端均设有齿轮，齿轮均通过转杆与前侧的竖直板后侧面转动连接，前侧的竖直板前侧面设有电机，电机的输出轴穿过前侧的竖直板下方圆孔并与下方的齿轮固定连接，两个齿轮啮合连接，两个竖直板之间底部设有墨盒，下方的印刷辊外弧面下端位于墨盒的内部，底板的上表面右侧设有烘干板，烘干板的上表面设有加热筒，底板的上表面左侧滑动连接支撑板，两个竖直板的左侧面均与挡板的右侧面固定连接；

夹持结构：设置于支撑板的上端；

支撑组件：设置于支撑板的右侧面底端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机和加热筒的输入端均电连接控制开关组的输出端，对板材夹持更加稳固，能够始终将板材夹持对准印刷部位，提高了印刷工作的质量，保证高效的完成印刷工作。

进一步的，所述夹持结构包括螺纹板和螺杆，所述支撑板的前侧面上端设有螺纹板，螺纹板内螺纹连接有螺杆，驱动夹持结构，保证夹持结构正常进行。

进一步的，所述夹持结构还包括夹持框、短板、牵引杆和回力弹簧，所述支撑板右侧面上端的弧形滑槽分别与夹持框对应的细杆滑动连接，夹持框的右侧面下端设有牵引杆，支撑板的后侧面上端设有短板，短板的前侧面设有回力弹簧，回力弹簧的前端与牵引杆的外弧面固定连接，夹持框的左前端与螺杆的后端位置对应，对板材夹持更加稳固，能够始终将板材夹持对准印刷部位，提高了印刷工作的质量，保证高效的完成印刷工作。

进一步的，所述支撑组件包括滑槽板、安装板和滚轮，支撑板的右侧面底端设有滑槽板，滑槽板上表面对称设置的滑槽内均滑动连接有安装板，安装板上端的安装座内均设有滚轮，对板材进一步支撑，防止刚开始印刷时板材倾斜。

进一步的，所述储存箱设置于后侧的竖直板后侧面，储存箱的出料口通过弯管与墨盒的进料口连通，提供大量的印刷墨水，避免印墨不足的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效多功能自动化印刷装置，具有以下好处：

将需印刷的板材左端放置夹持框之间并将需印刷的一面朝下，拧转螺杆，螺杆沿螺纹板向后侧移动，螺纹板的后端推动夹持框的左前端施加推力，夹持框受力后沿支撑板上的弧形滑槽滑动，夹持框由矩形换面变成平行四边形，夹持框变形过程中其下方板体带动牵引杆运动，牵引杆将回力弹簧伸长，夹持框上下板体之间的距离逐渐减小，实现对其中的板材进行夹持，由于夹持框变形的过程中其重心位置始终不变，实现将板材始终夹持在夹持框的中心处，对板材夹持更加稳固，能够始终将板材夹持对准印刷部位，提高了印刷工作的质量，保证高效的完成印刷工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1底板、2竖直板、3支撑板、4夹持结构、41夹持框、42螺纹板、43短板、44牵引杆、45回力弹簧、46螺杆、5印刷辊、6齿轮、7电机、8支撑组件、81滑槽板、82安装板、83滚轮、9挡板、10墨盒、11储存箱、12烘干板、13加热筒、14控制开关组、15弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效多功能自动化印刷装置，包括底板1、夹持结构4、储存箱11和支撑组件8；

底板1：其上表面中部对称设有竖直板2，后侧竖直板2对称设置的转轴均转动连接有印刷辊5，印刷辊5的前端均设有齿轮6，齿轮6均通过转杆与前侧的竖直板2后侧面转动连接，前侧的竖直板2前侧面设有电机7，电机7的输出轴穿过前侧的竖直板2下方圆孔并与下方的齿轮6固定连接，两个齿轮6啮合连接，两个竖直板2之间底部设有墨盒10，下方的印刷辊5外弧面下端位于墨盒10的内部，底板1的上表面右侧设有烘干板12，烘干板12的上表面设有加热筒13，底板1的上表面左侧滑动连接支撑板3，两个竖直板2的左侧面均与挡板9的右侧面固定连接，储存箱11设置于后侧的竖直板2后侧面，储存箱11的出料口通过弯管15与墨盒10的进料口连通，工人将需印刷的涂料通过储存箱11上的进料管道输入到储存箱11内部，涂料流经弯管15后流入墨盒10的内部，将底板1放置地面，实现对整个结构的安装固定，完成对板材的安装，通过控制开关组14调控，电机7运转，输出轴转动并带动下方的齿轮6转动，下方的齿轮6转动带动上方的齿轮6相向转动，两个齿轮6相向转动实现齿轮6带动对应的印刷辊5转动，下方的印刷辊5转动过程中，印刷辊5不断将墨盒10内的颜料粘结在自身的外弧面下端，当印刷辊5的下端转动至上端时又接触到板擦的印刷面，实现将颜料印刷在板材上，两个印刷辊5相向转动对板材进行摩擦接触，实现将板材在向右侧运输，板材持续移动，实现对板材的不断印刷，板材印刷一段距离后其右端从两个印刷辊5中伸出，通过控制开关组14调控，加热筒13运转，加热筒13不断释放热能将上方已印刷过图案的板材进行烘烤，竖直板2对印刷辊5进行支撑，烘干板12对加热筒13进行支撑；

夹持结构4：设置于支撑板3的上端，夹持结构4包括夹持框41、螺纹板42、短板43、牵引杆44、回力弹簧45和螺杆46，支撑板3的前侧面上端设有螺纹板42，螺纹板42内螺纹连接有螺杆46，支撑板3右侧面上端的弧形滑槽分别与夹持框41对应的细杆滑动连接，夹持框41的右侧面下端设有牵引杆44，支撑板3的后侧面上端设有短板43，短板43的前侧面设有回力弹簧45，回力弹簧45的前端与牵引杆44的外弧面固定连接，夹持框41的左前端与螺杆46的后端位置对应，将需印刷的板材左端放置夹持框41之间并将需印刷的一面朝下，拧转螺杆46，螺杆46沿螺纹板42向后侧移动，螺纹板42的后端推动夹持框41的左前端施加推力，夹持框41受力后沿支撑板3上的弧形滑槽滑动，夹持框41由矩形换面变成平行四边形，夹持框41变形过程中其下方板体带动牵引杆44运动，牵引杆44将回力弹簧45伸长，夹持框41上下板体之间的距离逐渐减小，实现对其中的板材进行夹持，由于夹持框41变形的过程中其重心位置始终不变，实现将板材始终夹持在夹持框41的中心处，对板材夹持更加稳固，能够始终将板材夹持对准印刷部位，提高了印刷工作的质量，保证高效的完成印刷工作；

支撑组件8：设置于支撑板3的右侧面底端，支撑组件8包括滑槽板81、安装板82和滚轮83，支撑板3的右侧面底端设有滑槽板81，滑槽板81上表面对称设置的滑槽内均滑动连接有安装板82，安装板82上端的安装座内均设有滚轮83，撑板3向右滑动带动下方的滑槽板81向右移动，滑槽板81带动安装板82和滚轮83向右移动，板材右移一段距离后，安装板82接触到挡板9，挡板9对安装板82施加反作用力，安装板82不再移动，滑槽板81上的滑槽与安装板82相对滑动，板材与滚轮83摩擦，实现滚轮83转动；

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于底板1的上表面，控制开关组14的输入端电连接外部电源，电机7和加热筒13的输入端均电连接控制开关组14的输出端，控制开关组14控制各电器原件正常运转。

在使用时：将底板1放置地面，实现对整个结构的安装固定，工人将需印刷的涂料通过储存箱11上的进料管道输入到储存箱11内部，涂料流经弯管15后流入墨盒10的内部，将需印刷的板材左端放置夹持框41之间并将需印刷的一面朝下，拧转螺杆46，螺杆46沿螺纹板42向后侧移动，螺纹板42的后端推动夹持框41的左前端施加推力，夹持框41受力后沿支撑板3上的弧形滑槽滑动，夹持框41由矩形换面变成平行四边形，夹持框41变形过程中其下方板体带动牵引杆44运动，牵引杆44将回力弹簧45伸长，夹持框41上下板体之间的距离逐渐减小，实现对其中的板材进行夹持，由于夹持框41变形的过程中其重心位置始终不变，实现将板材始终夹持在夹持框41的中心处，板材的中部被滚轮83支撑，板材的另一端伸入两个印刷辊5之间的间隙处，完成对板材的安装，通过控制开关组14调控，电机7运转，输出轴转动并带动下方的齿轮6转动，下方的齿轮6转动带动上方的齿轮6相向转动，两个齿轮6相向转动实现齿轮6带动对应的印刷辊5转动，下方的印刷辊5转动过程中，印刷辊5不断将墨盒10内的颜料粘结在自身的外弧面下端，当印刷辊5的下端转动至上端时又接触到板擦的印刷面，实现将颜料印刷在板材上，两个印刷辊5相向转动对板材进行摩擦接触，实现将板材在向右侧运输，板材持续移动，实现对板材的不断印刷，板材印刷一段距离后其右端从两个印刷辊5中伸出，通过控制开关组14调控，加热筒13运转，加热筒13不断释放热能将上方已印刷过图案的板材进行烘烤，板材通过夹持结构4带动支撑板3向右滑动，支撑板3向右滑动带动下方的滑槽板81向右移动，滑槽板81带动安装板82和滚轮83向右移动，板材右移一段距离后，安装板82接触到挡板9，挡板9对安装板82施加反作用力，安装板82不再移动，滑槽板81上的滑槽与安装板82相对滑动，板材与滚轮83摩擦，实现滚轮83转动，板材运动至最右侧后，通过控制开关组14调控，电机7停止运转，工人反转螺杆46，螺杆46前移不再对夹持框41施加推力，回力弹簧45回缩将夹持框41拉回原状，实现对板材的释放，工人取出即可，下个板材印刷时，将板材从两个印刷辊5的右侧插入印刷辊5之间并将板材的左端通过夹持结构4重新夹持，通过控制开关组14调控，电机7反转，实现板材左移并带动结构复位，同时对板材进行印刷工作，重复上述步骤，不断对板材进行印刷工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机7可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu-cf的电机，加热筒13可选用常州德尔克合金材料有限公司的高温电热辐射管，控制开关组14控制电机7和加热筒13的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。