一种防抖喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种防抖喷码机。

背景技术：

在电机的生产过程中，对电机进行喷码是一个重要的工序，主要用于提供电机生产的信息，但是在喷码过程中，难免会因为产品自身的抖动或摇晃而导致喷码信息出现错乱，需要重复喷码，从而消耗了大量的人力物力。因此，需要设计一种防抖喷码机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防抖喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抖喷码机，包括匚形固定板，所述匚形固定板的顶部通过矩形固定架固定安装有第一电缸，所述第一电缸伸缩杆的端部固定安装有矩形上压板，所述匚形固定板的底部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的顶部固定安装有矩形下压板，所述矩形上压板的底部和所述矩形下压板的顶部均固定安装有滚轮，所述匚形固定板的侧面固定安装有矩形固定板，所述矩形固定板的顶部固定安装有第三电缸，所述第三电缸伸缩杆的端部固定安装有矩形块，所述矩形块的一侧固定安装有喷码机本体，所述矩形块的顶部开设有与所述滚轮相配合的上滑槽，所述矩形块的底部开设有与所述滚轮相配合的下滑槽。

通过采用上述技术方案，使用时通过自锁万向轮将本实用新型推到固定位置后，启动第一电缸和第二电缸，使第一电缸的伸缩杆带动矩形上压板，第二电缸的伸缩杆带动矩形下压板进行上下移动，将矩形上压板底部的滚轮抵紧在矩形块顶部的上滑槽内，矩形下压板顶部的滚轮抵紧在矩形块底部的下滑槽内，对矩形块进行限位固定，然后启动第三电缸，第三电缸的伸缩杆带动矩形块进行水平移动，从而使喷码机本体进行水平移动，第三电缸的伸缩杆带动矩形块进行水平移动时，滚轮在上滑槽和下滑槽内部进行滚动，防止矩形块产生前后位移，从而有效防止产生抖动，使喷码机本体保持平稳，不易抖动，

优选的，所述矩形块的一侧开设有螺纹槽，所述第三电缸伸缩杆的端部外表面设置有与所述螺纹槽配合的外螺纹，所述第三电缸伸缩杆的端部通过所述外螺纹螺纹连接在所述螺纹槽内部。

通过采用上述技术方案，使矩形块与第三电缸之间便于进行拆装，节省时间，提高工作效率。

优选的，所述匚形固定板的侧面开设有圆形通孔，所述第三电缸伸缩杆的端部穿过所述圆形通孔螺纹安装在所述矩形块的一侧。

通过采用上述技术方案，使第三电缸的伸缩杆在进行伸缩时不易晃动，从而有效防止矩形块产生晃动，进而保证了喷码机本体的稳定性。

优选的，所述匚形固定板的侧壁上固定安装有直线轴承，所述第三电缸的伸缩杆穿过所述直线轴承设置。

通过采用上述技术方案，通过直线轴承有效避免了圆形通孔与第三电缸的伸缩杆产生摩擦。

优选的，所述滚轮在所述矩形上压板的底部和所述矩形下压板的顶部均至少等距设置五个，且所述滚轮位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，使滚轮在矩形块水平移动的过程中会一直在上滑槽与下滑槽内部进行滚动，保证了矩形块的平稳，有效防止喷码机本体产生抖动。

优选的，所述匚形固定板的底部四角均固定安装有自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，使本实用新型便于移动，提高了本实用新型的适应能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电缸控制矩形上压板和第二电缸控制矩形下压板进行上下移动，通过第三电缸控制矩形块进行水平移动，使滚轮在上滑槽和下滑槽内进行滚动，对矩形块进行限位，保证了矩形块在同一直线上的水平移动，从而使喷码机本体保持稳定，有效防止喷码机本体产生抖动，进而不需要进行重复喷码，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的矩形块的结构示意图；

图3为本实用新型的第二电缸与匚形固定板的连接示意图。

图中：1、匚形固定板；11、圆形通孔；12、矩形固定板；13、矩形固定架；14、自锁万向轮；2、第一电缸；3、矩形上压板；4、滚轮；5、第二电缸；6、矩形下压板；7、矩形块；71、上滑槽；72、下滑槽；73、螺纹槽；8、喷码机本体；9、第三电缸；91、直线轴承；92、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防抖喷码机，包括匚形固定板1，匚形固定板1的顶部通过矩形固定架13固定安装有第一电缸2，第一电缸2伸缩杆的端部固定安装有矩形上压板3，匚形固定板1的底部固定安装有第二电缸5，第二电缸5的顶部固定安装有矩形下压板6，矩形上压板3的底部和矩形下压板6的顶部均固定安装有滚轮4，滚轮4在矩形上压板3的底部和矩形下压板6的顶部均至少等距设置五个，且滚轮4位于同一直线上，使滚轮4在矩形块7水平移动的过程中会一直在上滑槽71与下滑槽72内部进行滚动，保证了矩形块7的平稳，有效防止喷码机本体8产生抖动；

匚形固定板1的侧面固定安装有矩形固定板12，矩形固定板12的顶部固定安装有第三电缸9，匚形固定板1的侧壁上固定安装有直线轴承91，第三电缸9的伸缩杆穿过直线轴承91设置，通过直线轴承91有效避免了圆形通孔11与第三电缸9的伸缩杆产生摩擦，第三电缸9伸缩杆的端部固定安装有矩形块7，匚形固定板1的侧面开设有圆形通孔11，第三电缸9伸缩杆的端部穿过圆形通孔11螺纹安装在矩形块7的一侧，使第三电缸9的伸缩杆在进行伸缩时不易晃动，从而有效防止矩形块7产生晃动，进而保证了喷码机本体8的稳定性；

矩形块7的一侧开设有螺纹槽73，第三电缸9伸缩杆的端部外表面设置有与螺纹槽73配合的外螺纹92，第三电缸9伸缩杆的端部通过外螺纹92螺纹连接在螺纹槽73内部，使矩形块7与第三电缸9之间便于进行拆装，节省时间，提高工作效率，矩形块7的一侧固定安装有喷码机本体8，矩形块7的顶部开设有与滚轮4相配合的上滑槽71，矩形块7的底部开设有与滚轮4相配合的下滑槽72，匚形固定板1的底部四角均固定安装有自锁万向轮14，使本实用新型便于移动，提高了本实用新型的适应能力。

工作原理：使用时通过自锁万向轮14将本实用新型推到固定位置后，启动第一电缸2和第二电缸5，使第一电缸2的伸缩杆带动矩形上压板3，第二电缸5的伸缩杆带动矩形下压板6进行上下移动，将矩形上压板3底部的滚轮4抵紧在矩形块7顶部的上滑槽71内，矩形下压板6顶部的滚轮4抵紧在矩形块7底部的下滑槽72内，对矩形块7进行限位固定，然后启动第三电缸9，第三电缸9的伸缩杆带动矩形块7进行水平移动，从而使喷码机本体8进行水平移动，第三电缸9的伸缩杆带动矩形块7进行水平移动时，滚轮4在上滑槽71和下滑槽72内部进行滚动，防止矩形块7产生前后位移，从而有效防止产生抖动，使喷码机本体8保持平稳，不易抖动。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。