一种改善偏移的丝网图形结构的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，具体涉及一种改善偏移的丝网图形结构。

背景技术：

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，丝网印刷机包括计算机处理模块、网印模块、对位模块和xyθ工作平台，待印产品（如触控面板玻璃）先在对位模块中对位，其对位信息传送给计算机处理模块，然后由计算机处理模块控制xyθ工作平台进行对位补偿，最后将待印产品传送至网印模块中，由计算机处理模块控制网印模块对待印产品进行丝网印刷机。

现有丝网图形网板上只设有一种标记点，当标记点出现损毁时，会导致打印出现偏差，影响打印质量，并且一种标记点，在对位时需要的时间较长，对位效率和精度差。

因此，发明一种改善偏移的丝网图形结构很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种改善偏移的丝网图形结构，通过在丝网图形网板上设置四种不同形状的对位标记点一、对位标记点二和对位标记点三、对位标记点四，使得对位精度和对位效率大大提高，解决了上述现有丝网图形网板存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善偏移的丝网图形结构，包括驱动装置和图形件，所述图形件固定安装在所述驱动装置上；

所述图形件包括丝网图形网板，所述丝网图形网板上设有止步线、切割线、电极、对位标记点一、对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四、固定孔，所述丝网图形网板顶部设有止步线，所述丝网图形网板四角处设有所述止步线和所述固定孔，所述丝网图形网板左右两端设有所述对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四，所述丝网图形网板上下两端设有所述对位标记点一。

优选的，同侧所述对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四在同一条直线上。

优选的，所述固定孔和对位标记点一设有四组，所述对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四设有两组，两组所述对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四关于所述丝网图形网板中心对称设置，所述对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四依次从上到下设置。

优选的，所述对位标记点二的边长设置为0.2-0.6mm。

优选的，所述驱动装置包括皮带和插销，所述皮带内壁设有轮齿，所述轮齿外壁上开设有插孔，所述皮带通过轮齿啮合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮内壁套接转轴，所述转轴两端通过轴承固定连接支撑台，所述支撑台底部固定安装支撑柱，所述支撑柱外壁固定安装支撑板，所述支撑板上固定安装ccd摄像机，所述支撑台顶部固定安装支架，所述支架顶端底部固定安装灯板，所述灯板底部固定安装led灯，所述插孔设有两组，两组所述插孔之间的距离等于同一条竖直线上两组所述固定孔之间的距离，所述丝网图形网板和皮带通过所述插销进行固定。

优选的，所述丝网图形网板两侧设有对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四，同侧所述对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四不在同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、在丝网图形网板上设置了对位标记点一、对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四，四种不同形状的标记点，有利于精准对位。

2、通过对位标记点一、对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四中的两种或者三种标记点对位成功，即丝网图形网板对位成功，在不失对位精准度的情况下，使得对位速度更快。

3、通过设置驱动装置，驱动齿轮带动皮带移动的方式，使得丝网图形网板的移动更为平稳，有利于丝网图形网板的精准对位。

4、具有很好的纠错性能，对位标记点一、对位标记点二、对位标记点三和对位标记点四其中的一种甚至两种标记点出现损毁，剩下的标记点任可保证精准对位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的图形件的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的驱动装置和图形件的连接示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的图2的局部图；

图4为本实用新型实施例1提供的图3中a处放大图；

图5为本实用新型实施例2提供的图形件的俯视图。

图中：图形件10、驱动装置20、固定孔11、对位标记点一12、切割线13、对位标记点二14、对位标记点三15、对位标记点四16、止步线17、电极18、丝网图形网板19、支撑台21、灯板22、led灯23、插销25、支撑板26、ccd摄像机27、皮带28、驱动齿轮29、转轴201、支撑柱211、支架212、插孔281、轮齿282。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-4，该实施例的一种改善偏移的丝网图形结构，包括图形件10和驱动装置20；

进一步地，图形件10包括固定孔11、对位标记点一12、切割线13、对位标记点二14、对位标记点三15、对位标记点四16、止步线17、电极18和丝网图形网板19，具体的，所述丝网图形网板19上设有止步线17、切割线13、电极18、对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16、固定孔11，所述丝网图形网板19顶部设有止步线17，所述丝网图形网板19四角处设有所述止步线17和所述固定孔11，所述丝网图形网板19左右两端设有所述对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16，所述丝网图形网板19上下两端设有所述对位标记点一12，同侧所述对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16在同一条直线上，所述固定孔11和对位标记点一12设有四组，所述对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16设有两组，两组所述对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16关于所述丝网图形网板19中心对称设置，所述对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16依次从上到下设置，所述对位标记点二14的边长设置为0.2-0.6mm，优选设置为0.4mm，述丝网图形网板19和皮带28通过所述插销25进行固定；固定孔11的作用是与皮带28进行连接，对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16的作用是进行精准对位。

进一步地，驱动装置20包括支撑台21、灯板22、led灯23、插销25、支撑板26、ccd摄像机27、皮带28、驱动齿轮29、转轴201、支撑柱211、支架212、插孔281和轮齿282，具体的，所述皮带28内壁设有轮齿282，所述轮齿282外壁上开设有插孔281，所述皮带28通过轮齿282啮合连接驱动齿轮29，所述驱动齿轮29内壁套接转轴201，所述转轴201两端通过轴承固定连接支撑台21，所述支撑台21底部固定安装支撑柱211，所述支撑柱211外壁固定安装支撑板26，所述支撑板26上固定安装ccd摄像机27，所述支撑台21顶部固定安装支架212，所述支架212顶端底部固定安装灯板22，所述灯板22底部固定安装led灯23，所述插孔281设有两组，两组所述插孔281之间的距离等于同一条竖直线上两组所述固定孔11之间的距离；ccd摄像机27作用是拍摄对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16，从而驱动丝网图形网板19移动，从而实现定位精准对位。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，在使用本实用新型时，在丝网图形网板19的四角开设有固定孔11和止步线17，并在丝网图形网板19左右两侧设置对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16，并使两侧的对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16关于丝网图形网板19中心线对称，在丝网图形网板19上下两端设置对位标记点一12，并使上下两端的对位标记点一12关于丝网图形网板19中心线对称，通过插孔281和固定孔11，用插销将丝网图形网板19固定在皮带28上，打开led灯和ccd摄像机27，根据ccd摄像机27拍摄画面中的对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15、对位标记点四16，控制程序启动电机带动转轴201旋转，从而驱动皮带28移动，皮带28驱动丝网图形网板19移动，直至对位完成对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16都精准对位，从而确保对位精确度。

实施例2：

参照说明书附图5，与实施例1不同的是：所述丝网图形网板19两侧设有对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16，同侧所述对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16不在同一条直线上；

实施场景具体为：

相比于实施例1，在使用本实用新型时，在丝网图形网板19的四角开设有固定孔11和止步线17，并在丝网图形网板19左右两侧设置对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16，并使两侧的对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16关于丝网图形网板19中心线对称，在丝网图形网板19上下两端设置对位标记点一12，并使上下两端的对位标记点一12关于丝网图形网板19中心线对称，通过插孔281和固定孔11，用插销将丝网图形网板19固定在皮带28上，打开led灯和ccd摄像机27，根据ccd摄像机27拍摄画面中的对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15、对位标记点四16，控制程序启动电机带动转轴201旋转，从而驱动皮带28移动，皮带28驱动丝网图形网板19移动，直至对位完成对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16都精准对位，从而确保对位精确度，或者对位标记点一12、对位标记点二14、对位标记点三15和对位标记点四16中的其中两个精准对位，既不失对位的精准性，也加快了对位速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。