用于ZB47包装机的小盒商标钢印防差错装置的制作方法

本实用新型属于生产包装技术领域，具体涉及一种用于zb47包装机的小盒商标钢印防差错装置。

背景技术：

钢印需要表达的意思很多，一般钢印由多个数字或字母组合而成，在安装过程中只要出现一个错误将会全盘皆错。根据统计，钢印错误的原因一般分为两种：一种是安装顺序错误，每个卷烟厂的盒标钢印都是有固定的顺序，次序错误都是不允许的；如应该是1023152，结果错误的安装为1032152，造成出现标识错误。造成此错误的原因主要是，频繁更换钢印导致操作员对每个数字或字母表示的含义不清楚或一知半解，由于工作紧张或大意容易造成安装次序错误，这种错误出现后无法有效追踪，没有办法分清责任。烟厂对于这种装错钢印生产的产品处理方式是全部报废，而装错钢印不容易发现，且现代化的包装机速度很快，很短时间将会产生许多产品，一旦出现装错钢印，就会给企业造成很大损失。另一种是安装时将字头方向装反，造成打印出来的字是反的，这完全是由于操作员失误或大意造成，事实证明，这种失误只会减少不能杜绝。目前钢印和钢印座采用对称结构，设计简单，便于制作加工，却忽视了最重要的因素，即安装时容易装反，而正因为这样左右对称的设计，造成正装反装都能装上。操作员安装钢印是每天每班都要进行的工作，由于钢印在安装时字体本来就是反的，不容易辨认钢印反正，操作员惯性思维看错容易导致钢印装反且装反后只能在产品生产后仔细检查才能发现，造成产品和原辅料的浪费。

钢印是由多个数字或字母组成的的一串字符，每个字符代表不同的含义，每个字符在工艺要求中是不可互换的，位置不能出现错误，否则造成产品质量事故。现有采用的在钢印座上是每一个字符能装到每一个位置，这样大量减少钢印使用的数量，只需要同样的结构的钢印出现0-9十个数字，或a-z二十六个字母，数字或者字母来回不停地变换组成我们需要的钢印编号。但是此结构不能在结构和不可互换性上作出改造，否则造成的钢印的制作成本显著增加。针对上述问题，因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于zb47包装机的小盒商标钢印防差错装置，本实用新型采用钢印字头两端的不对称设计，相配合的钢印座上的卡槽也采用不对称设计，使钢印字头左右安装时不会装反，装反就安装不上，防止左右安装差错；钢印座表面的钢印位置顺序的可视化标识保证钢印字头顺序不会出现错误，防止顺序差错；本实用新型的可视化防差错方式，能够有效防止钢印安装打印错误，减少质量风险，安装方便，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案：用于zb47包装机的小盒商标钢印防差错装置，包括用于套在小盒商标纸输送经过处传动轴上的钢印座，所述钢印座一端设有用于将传动轴弹性抱紧的抱紧钩，所述钢印座表面中部轴向排布设有卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ，所述卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ之间设有用于安装排列多个钢印字头的空隙，所述卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ相对面上分别设有用于与钢印字头两侧的卡台ⅰ和卡台ⅱ适配卡合的卡槽ⅰ和卡槽ⅱ，所述卡槽ⅰ和卡槽ⅱ形状分别与卡台ⅰ和卡台ⅱ适配且均为不对称设计，所述钢印座外表面上在卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ两侧均可拆式设有将排列好的多个钢印字头抵紧的夹紧板，所述卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ表面上设有用于标识不同钢印字头安装顺序的印记。

对上述技术方案的进一步限定，所述卡槽ⅰ和卡槽ⅱ均设成横截面为方形的凹槽结构，所述卡槽ⅰ与卡槽ⅱ的宽度或深度不同，相应的所述钢印字头两侧的卡台ⅰ和卡台ⅱ分别与卡槽ⅰ与卡槽ⅱ形状尺寸对应。

对上述技术方案的进一步限定，所述钢印座外表上在卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ两侧均设有用于安装夹紧板的夹紧板安装槽，所述夹紧板安装槽底面要低于卡槽座ⅰ和卡槽座ⅱ中的卡槽ⅰ与卡槽ⅱ且便于钢印字头的安装，所述夹紧板通过夹紧板固定螺钉固定在对应的夹紧板安装槽中实现对排列好的多个钢印字头的抵紧。

对上述技术方案的进一步限定，所述抱紧钩设有两个且为与传动轴表面适配的弧形且对称布置于钢印座一端，每个所述抱紧钩包括抱紧钩主体，所述抱紧钩主体通过销钉与钢印座端面实现转动连接；所述于钢印座两侧设有导向槽，两个所述抱紧钩主体相背的一端设有导向块，所述导向块一端沿轴向往钢印座一侧伸出且与钢印座上对应侧的导向槽适配，所述导向块和导向槽之间留有一定的便于抱紧钩弹性移动的间隙；两个所述抱紧钩主体相对的一端均设有驱动手柄，所述驱动手柄沿轴向往背向钢印座一侧伸出，两个所述驱动手柄之间通过为抱紧钩抱紧传动轴提供张力的弹簧连接，两个所述驱动手柄相对面上均设有用于弹簧连接的弹簧连接柱；两个所述抱紧钩主体内表面上均设有用于增大与传动轴上抱紧力的v型槽。

对上述技术方案的进一步限定，所述钢印座为半环型结构，所述钢印座内表面设有用于与传动轴上的定位销适配的定位孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中将钢印字头上用于安装的卡台进行不对称设计，相应的也将钢印座上用于安装钢印字头的两边卡槽也进行不对称设计，从而保证钢印字头安装时的方向唯一，确保钢印字头不会装反，钢印在烟包小盒商标纸表面打印不会打反，是一种可靠的防装反装置，有效解决了钢印字头安装方向装反的弊端，降低设计和再制造成本，增加了钢印字头正确安装效率，杜绝质量风险；

2、本方案中通过在钢印座表面上设有用于标识不同钢印字头安装顺序的印记，安装时对照印记安装，避免了钢印安装次序错误的现象，安装快速简捷，定位可靠，省时省力，杜绝质量风险，降低因钢印错误而造成的报废及废品难追回的现象；

3、本方案结构简单，便于操作，易于安装，能实现小盒商标纸钢印防差错功能，不会产生钢印装错装反的质量问题，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a向结构示意图；

图3为本实用新型中卡槽座中的卡槽与钢印字头的卡台不对称设计及配合的结构示意图；

图4为本实用新型中不对称的钢印字头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例。

用于zb47包装机的小盒商标钢印防差错装置，如图1和2所示，包括用于套在小盒商标纸输送经过处传动轴上的钢印座1，所述钢印座1为半环型结构，所述钢印座1内表面设有用于与传动轴上的定位销适配的定位孔105，是整个钢印座1固定到转轴上的轴向和径向定位的保障。

所述钢印座1一端设有用于将传动轴弹性抱紧的抱紧钩2。所述抱紧钩2设有两个且为与传动轴表面适配的弧形且对称布置于钢印座1一端。具体的，每个所述抱紧钩2包括抱紧钩主体201，所述抱紧钩主体201通过销钉6与钢印座1端面实现转动连接；所述于钢印座1两侧设有导向槽104，两个所述抱紧钩主体201相背的一端设有导向块202，所述导向块202一端沿轴向往钢印座1一侧伸出且与钢印座1上对应侧的导向槽104适配，所述导向块202和导向槽104之间留有一定的便于抱紧钩2弹性移动的间隙；两个所述抱紧钩主体201相对的一端均设有驱动手柄203，所述驱动手柄203沿轴向往背向钢印座1一侧伸出，两个所述驱动手柄203之间通过为抱紧钩2抱紧传动轴提供张力的弹簧5连接，两个所述驱动手柄203相对面上均设有用于弹簧5连接的弹簧连接柱204；两个所述抱紧钩主体201内表面上均设有用于增大与传动轴上抱紧力的v型槽205。使用时，两个抱紧钩2依靠两个销钉6和钢印座1连接在一起，抱紧钩2能够绕销销钉6转动，进一步实现在机器转轴上抱紧和松开，转动位置通过导向块202和导向槽104的配合限制，不至于转动范围过大。两抱紧钩2中间的驱动手柄203通过安装弹簧5实现自动锁紧，保证整个装置工作时锁紧在转轴上。

所述钢印座1表面中部轴向排布设有卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102，所述卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102之间设有用于安装排列多个钢印字头7的空隙，该空隙中根据各单位具体要求确定钢印字头7的数量，数量不足的使用无字钢印字头模具代替，填满空位，保证钢印字头7位置能被夹紧板3锁紧。具体的，所述卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102相对面上分别设有用于与钢印字头7两侧的卡台ⅰ701和卡台ⅱ702适配卡合的卡槽ⅰ1011和卡槽ⅱ1021，所述卡槽ⅰ1011和卡槽ⅱ1021形状分别与卡台ⅰ701和卡台ⅱ702适配且均为不对称设计，所述钢印字头7的卡台ⅰ701和卡台ⅱ702也采用了两端不对称设计，保证钢印字头7安装时永远不会将钢印字头装反，钢印在烟包小盒商标纸表面打印不会打反，是一种可靠的防装反装置。优选的，所述卡槽ⅰ1011和卡槽ⅱ1021均可设成横截面为方形的凹槽结构，所述卡槽ⅰ1011与卡槽ⅱ1021的宽度或深度不同，相应的所述钢印字头7两侧的卡台ⅰ701和卡台ⅱ702分别与卡槽ⅰ1011与卡槽ⅱ1021形状尺寸对应。如：卡槽ⅰ1011与卡槽ⅱ1021内侧卡槽宽度相差1mm，则钢印字头7的卡台ⅰ701和卡台ⅱ702高度也相差1mm。

当然，卡槽ⅰ1011和卡槽ⅱ1021以及对应的卡台ⅰ701和卡台ⅱ702也可设成其他不同的异形结构，均能达到本实用新型不对称设计防装反的目的。

所述卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102表面上设有用于标识不同钢印字头7安装顺序的印记。如，在卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102外表面上激光刻制有厂、年、月、机、台、班六个字，六个字标识出钢印安装顺序。这种设计保证钢印字头的顺序不会出错，对号入座，避免钢印次序错误的现象。

所述钢印座1外表面上在卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102两侧均可拆式设有将排列好的多个钢印字头7抵紧的夹紧板3，所述钢印座1外表上在卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102两侧均设有用于安装夹紧板3的夹紧板安装槽103，所述夹紧板安装槽103底面要低于卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102中的卡槽ⅰ1011与卡槽ⅱ1021，便于钢印字头7的顺利安装，所述夹紧板3通过夹紧板固定螺钉4固定在对应的夹紧板安装槽103中，实现对排列好的多个钢印字头7的抵紧。

使用时，先将多个钢印字头7按照钢印座1上的印记次序装在卡槽座ⅰ101和卡槽座ⅱ102之间的空隙中，通过卡槽ⅰ1011和卡槽ⅱ1021以及对应的卡台ⅰ701和卡台ⅱ702的不对称设计防止钢印字头7装反，装好后两边通过夹紧板3将钢印字头7夹紧，位置不会出现变化，保证钢印打制的高度和深浅不会变化。然后，将钢印座1套在小盒商标纸输送经过处的转动轴，通过定位孔与定位销的配合进行轴向和径向定位，接着两个抱紧钩2依靠弹簧5张开使整个钢印座1抱紧在转轴上，保证整个装置工作时锁紧在转轴上。需要更换钢印时，从转轴上拆下钢印座1时，捏住两个驱动手柄203，挤压弹簧5，两个抱紧钩2从轴上松开，拆下一个夹紧板3，即可更换钢印字头7，安装所需数字的钢印字头7后，锁紧夹紧板3，又按照轴上定位销弹簧弹性抱紧固定到转轴上。

本实用新型采用钢印字头7两端的不对称设计，相配合的钢印座1上的卡槽也采用不对称设计，使钢印左右安装时不会装反，装反就安装不上，防止左右安装差错；钢印座1表面的钢印位置顺序的可视化标识保证钢印字头顺序不会出现错误，防止顺序差错。本实用新型的整体可视化防差错方式，能够有效防止钢印安装打印错误，减少质量风险，安装方便，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。