一种滚字机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及滚字机领域，具体为一种滚字机。

背景技术：
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滚字机是打印机的一种，可以将字印在设备上，滚字机上安装有滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。现有的滚字机功能单一，灵活性差，不能实现流水线滚字，不能对不同高度的产品进行滚字，不能不断的给滚筒提供染料，不方便工作人员使用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种滚字机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚字机，包括滚字机本体，所述滚字机本体的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮，所述滚字机本体的顶部安装有传送带固定架，所述传送带固定架的两端均安装有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有电机，所述齿轮箱的一侧安装有滚筒，所述滚筒的一端安装有轴承一，所述滚筒上安装有传送带，所述滚字机本体的顶部一侧安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有弧形染料板，所述弧形染料板的底部安装有海绵，所述第一电动伸缩杆的外侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部安装有滚筒固定架，所述滚筒固定架的两端均安装有轴承二，所述轴承二上固定有滚字筒，所述顶板的顶部一侧安装有染料盒，所述滚字机本体的顶部一侧安装有电源开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚刹式滚轮通过螺栓安装在滚字机本体的底部上，所述传送带固定架通过螺栓安装在滚字机本体的顶部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱和轴承一均通过螺栓安装在传送带固定架上，所述传送带通过滚辊固定在传送带固定架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板焊接在支撑臂的顶部上，所述支撑臂焊接在滚字机本体的顶部一侧上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆通过螺栓安装在顶板的中部上，所述弧形染料板通过螺栓安装在第一电动伸缩杆的底部上，所述海绵通过螺栓安装在弧形染料板的底部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动伸缩杆通过螺栓安装在顶板上，所述滚筒固定架通过螺栓安装在第二电动伸缩杆的底部上，所述滚字筒通过轴承二固定在滚筒固定架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接，所述染料盒通过输液管与海绵相连。

本实用新型的有益效果是：该滚字机可以实现流水线滚字，可以对不同高度的产品进行滚字，灵活性强，滚字效率高，而且能源源不断的给滚筒提供染料，便于工作人员使用。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、滚字机本体；2、脚刹式滚轮；3、传送带固定架；4、齿轮箱；5、电机；6、轴承；7、传送带；8、电源开关；9、支撑臂；10、顶板；11、第一电动伸缩杆；12、弧形染料板；13、第二电动伸缩杆；14、滚筒固定架；15、轴承；16、滚字筒；17、海绵；18、染料盒。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚字机，包括滚字机本体1，滚字机本体1的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮2，滚字机本体1的顶部安装有传送带固定架3，传送带固定架3的两端均安装有齿轮箱4，齿轮箱4上安装有电机5，齿轮箱4的一侧安装有滚筒，滚筒的一端安装有轴承一6，滚筒上安装有传送带7，滚字机本体1的顶部一侧安装有支撑臂9，支撑臂9的顶部安装有顶板10，顶板10的顶部安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的底部安装有弧形染料板12，弧形染料板12的底部安装有海绵17，第一电动伸缩杆11的外侧安装有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13的底部安装有滚筒固定架14，滚筒固定架14的两端均安装有轴承二15，轴承二15上固定有滚字筒16，顶板10的顶部一侧安装有染料盒18，滚字机本体1的顶部一侧安装有电源开关8。

脚刹式滚轮2通过螺栓安装在滚字机本体1的底部上，传送带固定架3通过螺栓安装在滚字机本体1的顶部上。

齿轮箱4和轴承一6均通过螺栓安装在传送带固定架3上，传送带7通过滚辊固定在传送带固定架3上。

顶板10焊接在支撑臂9的顶部上，支撑臂9焊接在滚字机本体1的顶部一侧上。

第一电动伸缩杆11通过螺栓安装在顶板10的中部上，弧形染料板12通过螺栓安装在第一电动伸缩杆11的底部上，海绵17通过螺栓安装在弧形染料板12的底部上。

第二电动伸缩杆13通过螺栓安装在顶板10上，滚筒固定架14通过螺栓安装在第二电动伸缩杆13的底部上，滚字筒16通过轴承二15固定在滚筒固定架14上。

电源开关8分别与电机5、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆13电性连接，染料盒18通过输液管与海绵17相连。

工作原理：一种滚字机，包括滚字机本体1、脚刹式滚轮2、传送带固定架3、齿轮箱4、电机5、轴承一6、传送带7、电源开关8、支撑臂9、顶板10、第一电动伸缩杆11、弧形染料板12、第二电动伸缩杆13、滚筒固定架14、轴承二15、滚字筒16、海绵17和染料盒18，通过电源开关8接通电机5的电源，让电机5制动带动齿轮箱4内的齿轮转动，从而带动滚筒围绕轴承一6旋转，从而带动传送带7转动，将产品输送到滚字筒16的底部上，然后利用第二电动伸缩杆13制动从而将滚筒固定架14下降到合适的高度，让滚字筒16接触到产品，利用传送带7制动从而将产品输送出去，输送的过程，滚字筒16在产品上滚动，从而将滚字筒16上的字印刷在产品上，利用第一电动伸缩杆11制动将弧形染料板12下降到合适的位置，让海绵17接触到滚字筒16上，让滚字筒16在海绵17上旋转，从而将海绵17上的染料涂刷到滚字筒16上，可以实现源源不断的给滚字筒16提供染料，便于滚字筒16可以实现不停歇印刷，灵活性强，便于人们操作使用。

该滚字机可以实现流水线滚字，可以对不同高度的产品进行滚字，灵活性强，滚字效率高，而且能源源不断的给滚筒提供染料，便于工作人员使用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种滚字机，包括滚字机本体（1），其特征在于，所述滚字机本体（1）的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮（2），所述滚字机本体（1）的顶部安装有传送带固定架（3），所述传送带固定架（3）的两端均安装有齿轮箱（4），所述齿轮箱（4）上安装有电机（5），所述齿轮箱（4）的一侧安装有滚筒，所述滚筒的一端安装有轴承一（6），所述滚筒上安装有传送带（7），所述滚字机本体（1）的顶部一侧安装有支撑臂（9），所述支撑臂（9）的顶部安装有顶板（10），所述顶板（10）的顶部安装有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的底部安装有弧形染料板（12），所述弧形染料板（12）的底部安装有海绵（17），所述第一电动伸缩杆（11）的外侧安装有第二电动伸缩杆（13），所述第二电动伸缩杆（13）的底部安装有滚筒固定架（14），所述滚筒固定架（14）的两端均安装有轴承二（15），所述轴承二（15）上固定有滚字筒（16），所述顶板（10）的顶部一侧安装有染料盒（18），所述滚字机本体（1）的顶部一侧安装有电源开关（8）。

2.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述脚刹式滚轮（2）通过螺栓安装在滚字机本体（1）的底部上，所述传送带固定架（3）通过螺栓安装在滚字机本体（1）的顶部上。

3.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述齿轮箱（4）和轴承一（6）均通过螺栓安装在传送带固定架（3）上，所述传送带（7）通过滚辊固定在传送带固定架（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述顶板（10）焊接在支撑臂（9）的顶部上，所述支撑臂（9）焊接在滚字机本体（1）的顶部一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（11）通过螺栓安装在顶板（10）的中部上，所述弧形染料板（12）通过螺栓安装在第一电动伸缩杆（11）的底部上，所述海绵（17）通过螺栓安装在弧形染料板（12）的底部上。

6.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（13）通过螺栓安装在顶板（10）上，所述滚筒固定架（14）通过螺栓安装在第二电动伸缩杆（13）的底部上，所述滚字筒（16）通过轴承二（15）固定在滚筒固定架（14）上。

7.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述电源开关（8）分别与电机（5）、第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（13）电性连接，所述染料盒（18）通过输液管与海绵（17）相连。

技术总结
本实用新型公开了一种滚字机，包括滚字机本体，所述滚字机本体的底部四个拐角处均安装有脚刹式滚轮，所述滚字机本体的顶部安装有传送带固定架，所述传送带固定架的两端均安装有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有电机，所述齿轮箱的一侧安装有滚筒，所述滚筒的一端安装有轴承一，所述滚筒上安装有传送带，所述滚字机本体的顶部一侧安装有支撑臂，所述支撑臂的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有弧形染料板，该滚字机可以实现流水线滚字，可以对不同高度的产品进行滚字，灵活性强，滚字效率高，而且能源源不断的给滚筒提供染料，便于工作人员使用。

技术研发人员：唐进
受保护的技术使用者：上海帆特机电设备制造有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.08.24