一种新型印刷用热转印装置的制作方法

本实用新型涉及热转印技术领域，特别涉及一种新型印刷用热转印装置。

背景技术：

目前人员通过热转印机进行热转印加工时，需要人员手动进行上下料，且每次热转印过程中，均需要人员等待几十秒左右的时间，从而造成了极大程度的时间成本浪费，且产量较低，缺乏能够在热转印过程中，进行下一批次热转印物品的先行上料预备工作的部件。为此，我们提出一种新型印刷用热转印装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型印刷用热转印装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台、第一料板、第二料板、弹簧和轴承，所述热转印机料台顶部设有第一料板，所述热转印机料台一端设有延伸台，所述延伸台顶部焊设有内杆，所述内杆顶部套设有套筒，所述套筒顶部焊设有连接板，所述连接板顶部设有轴承，所述轴承的外环贯穿焊设有承重板，所述承重板一端焊设有第二料板。

进一步地，所述承重板另一端与第一料板焊设连接，所述第一料板和第二料板顶部均嵌设安装有石英板。

进一步地，所述轴承的内环底部与连接板焊设连接。

进一步地，所述内杆和套筒外围套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接板和延伸台焊设连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一料板和第二料板放置待热转印的布料过膜料，使用时，人员先行将待热转印的物品放置第一料板上，并使第一料板位于热转印机料台顶部，通过热转印机对第一料板上的物品进行热转印处理，在第一料板上的物品进行热转印的同时，人员将下一批次的物品置于第二料板上，待第一料板上的物品热转印结束后，人员随后通过轴承将第二料板转至热转印机料台上，通过热转印机对第二料板进行热转印，且第二料板热转印的同时，人员将第一料板上热转印好的物品取下，并换上下一批次的物品，从而实现连续热转印工作。

2.通过第一料板和第二料板的使用，人员可连续的对第一料板和第二料板进行不阶段上料，从而大大提高热转印加工效率，降低等待热转印过程所浪费的时间，使人员可有效利用转印作业的空挡时间，以提高加工产量；通过弹簧、内杆和套筒组成的减震杆的使用，在面对第一料板和第二料板受压时，可有效使第一料板和第二料板进行弹性下收，从而保证第一料板和第二料板能够满足旋转的同时，可避免第一料板和第二料板受压损坏；整体装置可有效提高热转印加工的产量和效率，可使人员进行连续性的热转印工作，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型印刷用热转印装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型印刷用热转印装置的套筒主视结构示意图。

图中：1、热转印机料台；2、第一料板；3、延伸台；4、内杆；5、套筒；6、连接板；7、弹簧；8、轴承；9、承重板；10、第二料板；11、石英板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台1、第一料板2、第二料板10、弹簧7和轴承8，所述热转印机料台1顶部设有第一料板2，所述热转印机料台1一端设有延伸台3，所述延伸台3顶部焊设有内杆4，所述内杆4顶部套设有套筒5，所述套筒5顶部焊设有连接板6，所述连接板6顶部设有轴承8，所述轴承8的外环贯穿焊设有承重板9，所述承重板9一端焊设有第二料板10。

其中，所述承重板9另一端与第一料板2焊设连接，所述第一料板2和第二料板10顶部均嵌设安装有石英板11。

本实施例中如图1所示，石英板11可使第一料板2和第二料板10顶部具有良好的耐热效果。

其中，所述轴承8的内环底部与连接板6焊设连接。

其中，所述内杆4和套筒5外围套设有弹簧7，所述弹簧7两端分别与连接板6和延伸台3焊设连接。

本实施例中如图1所示，通过弹簧7、内杆4和套筒5组成的减震杆的使用，在面对第一料板2和第二料板10受压时，可有效使第一料板2和第二料板10进行弹性下收。

需要说明的是，本实用新型为一种新型印刷用热转印装置，工作时，人员通过第一料板2和第二料板10放置待热转印的布料过膜料，使用时，人员先行将待热转印的物品放置第一料板2上，并使第一料板2位于热转印机料台1顶部，通过热转印机对第一料板2上的物品进行热转印处理，在第一料板2上的物品进行热转印的同时，人员将下一批次的物品置于第二料板10上，待第一料板2上的物品热转印结束后，人员随后通过轴承8将第二料板10转至热转印机料台1上，通过热转印机对第二料板10进行热转印，且第二料板10热转印的同时，人员将第一料板2上热转印好的物品取下，并换上下一批次的物品，从而实现连续热转印工作，通过第一料板2和第二料板10的使用，人员可连续的对第一料板2和第二料板10进行不阶段上料，从而大大提高热转印加工效率，降低等待热转印过程所浪费的时间，使人员可有效利用转印作业的空挡时间，以提高加工产量；通过弹簧7、内杆4和套筒5组成的减震杆的使用，在面对第一料板2和第二料板10受压时，可有效使第一料板2和第二料板10进行弹性下收，从而保证第一料板2和第二料板10能够满足旋转的同时，可避免第一料板2和第二料板10受压损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台(1)、第一料板(2)、第二料板(10)、弹簧(7)和轴承(8)，其特征在于，所述热转印机料台(1)顶部设有第一料板(2)，所述热转印机料台(1)一端设有延伸台(3)，所述延伸台(3)顶部焊设有内杆(4)，所述内杆(4)顶部套设有套筒(5)，所述套筒(5)顶部焊设有连接板(6)，所述连接板(6)顶部设有轴承(8)，所述轴承(8)的外环贯穿焊设有承重板(9)，所述承重板(9)一端焊设有第二料板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型印刷用热转印装置，其特征在于：所述承重板(9)另一端与第一料板(2)焊设连接，所述第一料板(2)和第二料板(10)顶部均嵌设安装有石英板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型印刷用热转印装置，其特征在于：所述轴承(8)的内环底部与连接板(6)焊设连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型印刷用热转印装置，其特征在于：所述内杆(4)和套筒(5)外围套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)两端分别与连接板(6)和延伸台(3)焊设连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型印刷用热转印装置，包括热转印机料台、第一料板、第二料板、弹簧和轴承，所述热转印机料台顶部设有第一料板，所述热转印机料台一端设有延伸台，所述延伸台顶部焊设有内杆，所述内杆顶部套设有套筒，所述套筒顶部焊设有连接板，所述连接板顶部设有轴承，所述轴承的外环贯穿焊设有承重板，所述承重板一端焊设有第二料板。通过第一料板和第二料板的使用，人员可连续的对第一料板和第二料板进行不阶段上料，从而大大提高热转印加工效率，降低等待热转印过程所浪费的时间，使人员可有效利用转印作业的空挡时间，以提高加工产量；使人员进行连续性的热转印工作，具有较高的实用性。

技术研发人员：赵伟
受保护的技术使用者：盛世润裕(天津)科技发展有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.20