一种复合网版拉网机及其复合网版制造工艺的制作方法

本发明涉及网版制造设备技术领域，具体是一种拉网机。

背景技术：

网版用于丝网印刷，网版由网框以及胶水黏粘网框上的丝网。网框的大小是固定的，丝网由拉网机平整拉开，即使丝网保持一定张力并固定在网框上，丝网张得越紧，丝网印刷越清晰、效果越好。

现有的复合网版制造，其将复合材料片粘在网版的丝网上，然后在裁剪多余丝网，但是，由于丝网的张力是已经固定的了，裁剪多余丝网会导致丝网的张力损失，而且复合材料片也没张紧，两者损失的张力导致制成的复合网版印刷效果差、不够清晰。

技术实现要素：

本发明的目的一是提供一种制造印刷效果好的拉网机复合网版拉网机。

本发明的目的一是这样实现的。

一种复合网版拉网机，包括机座，机座顶部设有工作台以及设置在工作台周边的拉网装置，所述工作台包括第一承托架、第一升降装置、第二承托架和第二升降装置，第一升降装置和第二升降装置均固定在机座上，第一承托架固定在第一升降装置的升降端上，第一升降装置的升降端升降带动第一承托架在机座顶面升降，第二承托架固定在第二升降装置的升降端上，第二升降装置的升降端带动第二承托架在机座顶面升降，第一承托架和第二承托架相互独立升降。

此款复合网版拉网机，拉网装置张紧丝网，第一承托架托起复合材料片，第二承托架托起网框，复合材料片固定在丝网上，拉网装置再次张紧丝网，然后固定在网框上，这样制成的复合网版印刷清晰，效果好，也能制造常规网版。

更具体的方案，所述第一承托架包括若干第一顶杆、至少一根第一支撑杆、至少一根第一底杆，第一顶杆之间平行设置，第一顶杆通过支撑杆固定在第一底杆上，第一底杆固定在第一升降装置的升降端上，所述第二承托架包括若干第二顶杆、至少一根第二支撑杆、至少一根第二底杆，第二顶杆之间平行设置，第二顶杆通过第二支撑杆固定在第二底杆上，第二底杆固定在第二升降装置的升降端上，第二顶杆设置在第一顶杆之间的间隙内。第二承托架可以水平的托起网框，使网框和丝网接触效果更好，方便涂胶固定；第一承托架可以水平的托起复合材料片，使复合材料片和丝网接触效果更好，方便涂胶固定。

更具体的方案，所述第一顶杆和第二顶杆之间平行设置，第一底杆和第二顶杆之间平行设置，方便放置网框和复合材料片。

更具体的方案，所述第一顶杆和第一底杆之间呈十字型设置，第二顶杆和第二底杆之间呈十字型设置。第一承托架和第二承托架相互独立升降，避免运动轨迹相互干扰。

更具体的方案，所述第一承托架中间的两根第一顶杆相邻设置有第二承托架的两根所述第二顶杆。网框的面积比复合材料片的面积大，两根第一顶杆设置在一起方便托起复合材料片，第二顶杆位置则适于托起网框。

更具体的方案，所述机座相对的两侧分别设置有所述第一升降装置，第一底杆两端各与一第一升降装置的升降端固定连接，两个第一升降装置的升降端同步升降进而带动第一底杆升降。第一承托架升降更平稳。

更具体的方案，所述机座相对的两侧分别设置有所述第二升降装置，第二底杆两端各与一第二升降装置的升降端固定连接，两个第二升降装置的升降端同步升降进而带动第二底杆升降。第二承托架升降更平稳。

更具体的方案，所述第一承托架和第二承托架的顶面齐平设置。避免在复合网版过程中，第一承托架顶起网框而损坏丝网。

本发明目的一的有益效果如下。

（1）此款复合网版拉网机，拉网装置张紧丝网，第一承托架托起复合材料片，第二承托架托起网框，复合材料片固定在丝网上，拉网装置再次张紧丝网，然后固定在网框上，这样制成的复合网版印刷清晰，效果好，也能制造常规网版。

（2）其次，第一承托架和第二承托架相互独立升降，避免运动轨迹相互干扰，第二承托架可以水平的托起网框，使网框和丝网接触效果更好，方便涂胶固定；第一承托架可以水平的托起复合材料片，使复合材料片和丝网接触效果更好，方便涂胶固定。

（3）再有，第一顶杆和第二顶杆位置设置，方便放置网框和复合材料片，网框的面积比复合材料片的面积大，两根第一顶杆设置在一起方便托起复合材料片，第二顶杆位置则适于托起网框，避免相互干扰。

（4）最后，第一升降装置和第二升降装置设计，使第一承托架和第二承托架托的升降更平稳；第一承托架和第二承托架的顶面齐平设置，避免在复合网版过程中，第一承托架顶起网框而损坏丝网。

本发明的目的二是提供减少张力损失的复合网版制造工艺。

本发明的目的二是这样实现的。

一种复合网版制造工艺，包括上述的复合网版拉网机，包括以下步骤：

步骤一，拉网装置将丝网张紧在工作台上方；

步骤二，将网框放置在第二承托架上，第二升降装置的升降端带动第二承托架上移，使网框顶面和丝网相抵，从而确定丝网的待复合区域；

步骤三，将待复合材料片通过弹性垫板放置在第一承托架上，第一升降装置的升降端带动第一承托架上移，直至复合材料片与丝网的待复合区域相抵；

步骤四，从丝网顶面对复合材料片与丝网的待复合区域重叠的边缘处涂胶水；

步骤五，待复合材料片固定在丝网上，裁剪掉丝网的待复合区域，以露出复合材料片；

步骤六，拉网装置再次张紧丝网，使复合材料片也被张紧；

步骤七，丝网和网框重叠处涂胶水；

步骤八，待丝网固定在网框上，裁剪沿网框外边缘裁剪丝网；

步骤九，从第二承托架上取出网框，网版制作完成。

本发明目的二的有益效果如下。

此种复合网版制造工艺，先张紧丝网，然后使复合材料片固定在丝网上，裁剪后再次张紧丝网以及复合材料片，最后在固定在网框上，二次张紧丝网，使复合、裁剪过程中损失的张力恢复，确保网版成品印刷的清晰度。

附图说明

图1为拉网机的结构示意图。

图2为拉网机的分解结构示意图。

图3为拉网机中工作台的分解结构示意图。

图4为拉网机中的x轴夹紧装置结构示意图。

图5为拉网机中的y轴夹紧装置结构示意图。

图6为拉网机中夹头模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，参见图1-6所示，一种复合网版拉网机，包括机座1，机座1顶部设有工作台2以及设置在工作台2周边的拉网装置3。拉网装置3包括x轴夹紧装置4、x轴移动装置5、y轴夹紧装置6和y轴移动装置7，机座1左右两端均设有所述x轴夹紧装置4和x轴移动装置5，机座1前后两端均设有所述y轴夹紧装置6和y轴移动装置7。

其中，所述x轴夹紧装置4包括x轴座41、x轴第一夹头42和x轴第二夹头43，x轴第二夹头43设置在x轴座41上，x轴第二夹头43两端分别设有所述x轴第一夹头42，x轴第一夹头42和x轴第二夹头43呈直线排列，x轴第一夹头42沿该直线方向活动设置在x轴座41上，机座1对应x轴座41两端分别设置有所述x轴移动装置5，两个x轴移动装置5的移动端同步带动对应的x轴座41移动。

所述y轴夹紧装置6包括y轴座61、y轴第一夹头62和y轴第二夹头63，y轴第二夹头63设置在y轴座61上，y轴第二夹头63两端分别设有所述y轴第一夹头62，y轴第一夹头62和y轴第二夹头63呈直线排列，y轴第一夹头62沿该直线方向活动设置在y轴座61上；机座1对应y轴座61两端分别设置有所述y轴移动装置7，y轴移动装置7的移动端同步带动对应的y轴座61移动。x轴移动装置5和y轴移动装置7均为具有直线运动机构，如电动推杆、气缸、油缸、丝杠螺母副等机构。

所述机座1对应x轴座41两端分别设有x轴导向杆11，对应的x轴座41设有x轴滑套44，x轴导向杆11穿过所述x轴滑套44，x轴移动装置5带动x轴座41的x轴滑套44沿x轴导向杆11移动。机座1对应y轴座61两端分别设有y轴导向杆12，对应的y轴座61设有y轴滑套64，y轴导向杆12穿过所述y轴滑套64，y轴移动装置7带动y轴座61的y轴滑套64沿y轴导向杆12移动。

所述x轴第一夹头42朝向y轴夹紧装置6一侧设有限位板45，限位板45上沿x轴第一夹头42移动方向设有若干销孔46，若干销孔46排列成一排，对应的y轴座61端部的内侧面设有导向套65和锁紧气缸66，活动插销67传设在导向套65内，锁紧气缸66伸缩端与活动插销67一端固定连接，锁紧气缸66带动活动插销67移动，活动插销67插入销孔46后，x轴第一夹头42随y轴座61移动而在x轴座41上移动。

本实施例中，所述x轴座41顶部设有x轴导轨40，x轴第二夹头43滑动安装在x轴导轨40中部后，x轴第二夹头43锁定在x轴导轨40上，x轴第二夹头43包括多个夹头模块30，x轴第二夹头43两端各设有两个所述x轴第一夹头42，x轴第一夹头42滑动设置在x轴导轨40上。所述y轴座61顶部设有y轴导轨60，y轴第二夹头63滑动安装在y轴导轨60中部后，y轴第二夹头63锁定在y轴导轨60上，y轴第二夹头63包括多个夹头模块30，y轴第二夹头63两端各设有所述y轴第一夹头62，y轴第一夹头62滑动设置在y轴导轨60上。当然，x轴第二夹头43的多个夹头模块30之间固定连接成一体，y轴第二夹头63的多个夹头模块30之间固定连接成一体。

所述夹头模块30、x轴第一夹头42和y轴第一夹头62均包括基座31、滑块32、支撑臂33、夹紧气缸34、上夹块35和下夹块36，滑块32固定在基座31底面，下夹块36固定在基座31顶面，支撑臂33底部固定在基座31上，夹紧气缸34固定在支撑臂33顶部，上夹块35固定在夹紧气缸34升降端，上夹块35位于下夹块36上方，上夹块35和下夹块36之间形成丝网夹口，支撑臂33弧形设计以形成丝网卷放置位37。这样模块化设计，能够降低拉网装置3的成本，并能更根据拉网机设计的拉网尺寸，合理的设置x轴第二夹头43和y轴第二夹头63的长度（即调节夹头模块30数量以及夹头模块30之间的间距），当然，x轴第一夹头42的基座31需要另外焊接有所述限位板45。

上述复合网版拉网机的拉网工艺，拉网装置3的拉网步骤如下：步骤一，丝网分别放入机座1对应的x轴第一夹头42、x轴第二夹头43、y轴第一夹头62和y轴第二夹头63内；步骤二，x轴座41上的x轴第一夹头42夹紧丝网；步骤三，y轴座61上的y轴第一夹头62夹紧丝网；步骤四，y轴座61的活动插销67插入相应x轴第一夹头42的销孔46内，使x轴第一夹头42和y轴第一夹头62同步动作；步骤五，y轴移动装置7推动y轴座61朝远离机座1方向移动，x轴第一夹头42随y轴座61移动而在x轴座41上移动，使丝网左右两端朝前后方向均匀张紧；步骤六，x轴第二夹头43夹紧丝网的左右两端，使丝网左右两端被整体夹紧；步骤七，y轴座61的活动插销67插入脱离相应x轴第一夹头42的销孔46，x轴第一夹头42和y轴第一夹头62分别自由移动；步骤八，x轴移动装置5推动x轴座41朝远离机座1方向移动，使丝网前后两端朝左右方向均匀张紧；步骤九，y轴第一夹头62和y轴第二夹头63夹紧丝网的前后两端，使丝网前后两端被整体夹紧。

如此可以将丝网均匀张紧，工作台2使网框和丝网相抵，丝网对应网框和丝网重叠部位涂上胶水，待丝网固定在网框上后（即丝网保持一定张力固定在网框），沿网框轮廓裁剪丝网，网框和其上的丝网即为网版。

所述工作台2包括第一承托架8、第一升降装置21、第二承托架9和第二升降装置22，第一升降装置21和第二升降装置22均固定在机座1上，第一承托架8固定在第一升降装置21的升降端，第一升降装置21的升降端升降带动第一承托架8在机座1顶面升降，第二承托架9固定在第二升降装置22的升降端，第二升降装置22的升降端带动第二承托架9在机座1顶面升降，第一承托架8和第二承托架9的升降互不干扰。第一升降装置21和第二升降装置22优选为气缸。

本实施例中，所述第一承托架8包括四根第一顶杆81、十二根第一支撑杆82、三根第一底杆83，第一顶杆81之间平行设置，第一底杆83之间平行设置，第一顶杆81和第一底杆83之间呈十字型设置，一根第一顶杆81两端以及中部分别通过第一支撑杆82固定在对应的第一底杆83上，机座1的两侧对应一根第一底杆83两端分别设置有所述第一升降装置21，第一底杆83两端各与一第一升降装置21的升降端固定连接，两个第一升降装置21的升降端同步升降进而带动第一底杆83升降。

所述第二承托架9包括四根第二顶杆91、十二根第二支撑杆92、三根第二底杆93，第二顶杆91之间平行设置，第二底杆93之间平行设置，第二顶杆91和第二底杆93之间呈十字型设置，一根第二顶杆91两端以及中部分别通过第二支撑杆92固定在对应的第二底杆93上，机座1的两侧对应一根第二底杆93两端分别设置有所述第二升降装置22，第二底杆93两端各与一第二升降装置22的升降端固定连接，两个第二升降装置22的升降端同步升降进而带动第二底杆93升降。

其中，所述第一承托架8中间的两根第一顶杆81相邻设置有第二承托架9的两根所述第二顶杆91，前述的两根第一顶杆81和四根第二顶杆91中，相邻的两根第一顶杆81、相邻的第一顶杆81和第二顶杆91、相邻的两根第一顶杆81之间等距间隔设置。优选地，第一承托架8和第二承托架9的顶面齐平设置，即第一顶杆81和第二顶杆91的顶面齐平设置。

一种复合网版工艺，包括以下步骤：步骤一，拉网装置3将丝网张紧在工作台2上方；步骤二，将网框放置在第二承托架9上，第二升降装置22的升降端带动第二承托架9上移，使网框顶面和丝网相抵，从而确定丝网的待复合区域；步骤三，将待复合材料片通过弹性垫板（图中未示出）放置在第一承托架8上，第一升降装置21的升降端带动第一承托架8上移，直至复合材料片与丝网的待复合区域相抵；步骤四，从丝网顶面对复合材料片与丝网的待复合区域重叠的边缘处涂胶水；步骤五，待复合材料片固定在丝网上，裁剪掉丝网的待复合区域，以露出复合材料片；步骤六，拉网装置3再次张紧丝网，使复合材料片也被张紧；步骤七，丝网和网框重叠处涂胶水；步骤八，待丝网固定在网框上，裁剪沿网框外边缘裁剪丝网；步骤九，从第二承托架9上取出网框以及网框上固定的丝网，网版制作完成。

这种复合网版工艺，两次张紧丝网，避免复合材料片固定在丝网上以及丝网裁剪造成的张力损失，确保固定在网框上的复合材料片、丝网均有足够的张力，制成的网版印刷效果清晰。