一种印刷进料一体的凸版印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体来说，涉及一种印刷进料一体的凸版印刷装置。

背景技术：

凸版印刷。使用凸版(图文部分凸起的印版)进行的印刷。简称凸印。是主要印刷工艺之一。历史最久，在长期发展过程中不断得到改进。雕版印刷中国唐代初年发明了雕版印刷技术，是把文字或图像雕刻在木板上，剔除非图文部分使图文凸出，然后涂墨，覆纸刷印，这是最原始的凸印方法。

使用印刷凸辊进行循环印刷是常用的凸版印刷技术中一种，这种印刷技术方便对重复的内容进行循环印刷，在印刷过程中会出现印刷凸辊上的涂料不足的情况，因此需要停机补充涂料，但是传统的涂料补充往往都需要将印刷凸辊拆卸下来进行补充，很是费时费力，亟待改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷进料一体的凸版印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷进料一体的凸版印刷装置，包括底板，所述底板的顶部两侧对称安装有支撑架，支撑架与底板相垂直，支撑架的顶端安装有顶板，底板的顶部安装有支撑块，支撑块的顶端安装有底座，底座与底板相平行，底座内开设有空腔，空腔沿底座长度方向设置，空腔的内部两侧底部均通过轴承座安装有丝杆，丝杆与底座相垂直，且丝杆的顶端穿出空腔设置，丝杆的顶端安装有高度调节机构，高度调节机构的顶端固定安装有安装轴承，两侧的安装轴承之间安装有传动轴，传动轴外部安装有印刷凸辊，底座的顶端安装有支撑腿，支撑腿的顶端端部安装有运输平台，所述顶板的底部沿中心对称安装有固定杆，固定杆的底端端部固定安装有外壳，外壳的底端开口，外壳的内部顶壁上安装有涂料刷，进一步的，所述高度调节机构包括固定套筒，固定套筒固定安装在底座顶端，丝杆的顶端插入固定套筒内，固定套筒的内部顶端插设有支撑杆，安装轴承安装在支撑杆的顶端端部，支撑杆的底部开设有螺纹孔，丝杆的顶部安装在螺纹孔内。

进一步的，所述固定套筒的内侧壁上对称开设有导槽，支撑杆的外壁底部对称安装有导块，导块远离支撑杆的一端滑动设于导槽内。

进一步的，所述顶板的顶端中心固定安装有储料箱，储料箱的底端中心连通有输料管，输料管的底端端部穿过顶板设置，且输料管的底端端部连接有布料盘，布料盘的底端端部固定安装在外壳的顶端端部，外壳的顶端开设有加料孔，加料孔连通布料盘的内部设置，加料孔的底端与涂料刷相连接。

进一步的，所述外壳的底端端口处拆卸安装有盖板。

进一步的，所述丝杆位于空腔内部的部分上安装有第一锥齿轮，两个丝杆上的第一锥齿轮的侧部均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮安装在连接轴的两端，连接轴的设置可以保证两个第二锥齿轮实现同步转动，继而对丝杆进行同步调节，连接轴的中部还安装有第三锥齿轮，底板的顶部中心安装有调节电机，调节电机的外部安装有电机套，调节电机的顶部设有电机轴，电机轴的顶端端部穿入空腔内，且电机轴的顶端安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步的，所述空腔的内部底部安装有固定块，连接轴通过连接轴承与固定块转动连接，固定块设有两个，两个固定块沿连接轴的中心对称设置。

进一步的，所述底座的顶部两侧开设有第一通孔，丝杆穿过第一通孔设置，底座的底部中心开设有第二通孔，电机轴穿过第二通孔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，将待印刷的纸张放在运输平台上，通过高度调节机构调节印刷凸辊的高度，直至印刷凸辊紧抵在运输平台上的纸张上，便可以实现印刷操作，如果印刷凸辊上的涂料不足，则可以调节印刷凸辊的高度直至印刷凸辊的顶部紧抵在外壳内部的涂料刷底部，便可以为印刷凸辊增添涂料，保证印刷凸辊上涂料的充足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种印刷进料一体的凸版印刷装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种印刷进料一体的凸版印刷装置的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种印刷进料一体的凸版印刷装置中高度调节机构的结构示意图；

图4是图2中a处的结构放大图。

附图标记：

1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、支撑块；5、底座；6、空腔；7、轴承座；8、丝杆；9、固定套筒；10、支撑杆；11、螺纹孔；12、导槽；13、导块；14、安装轴承；15、传动轴；16、印刷凸辊；17、支撑腿；18、运输平台；19、固定杆；20、外壳；21、涂料刷；22、储料箱；23、输料管；24、布料盘；25、加料孔；26、盖板；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、连接轴；30、固定块；31、连接轴承；32、第三锥齿轮；33、调节电机；34、电机套；35、电机轴；36、第四锥齿轮；37、第一通孔；38、第二通孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种印刷进料一体的凸版印刷装置，包括底板1，所述底板1的顶部两侧对称安装有支撑架2，支撑架2与底板1相垂直，支撑架2的顶端安装有顶板3，底板1的顶部安装有支撑块4，支撑块4的顶端安装有底座5，底座5与底板1相平行，底座5内开设有空腔6，空腔6沿底座5长度方向设置，空腔6的内部两侧底部均通过轴承座7安装有丝杆8，丝杆8与底座5相垂直，且丝杆8的顶端穿出空腔6设置，丝杆8的顶端安装有高度调节机构，高度调节机构的顶端固定安装有安装轴承14，两侧的安装轴承14之间安装有传动轴15，传动轴15外部安装有印刷凸辊16，底座5的顶端安装有支撑腿17，支撑腿17的顶端端部安装有运输平台18，所述顶板3的底部沿中心对称安装有固定杆19，固定杆19的底端端部固定安装有外壳20，外壳20的底端开口，外壳20的内部顶壁上安装有涂料刷21，顶板3的顶端中心固定安装有储料箱22，储料箱22的底端中心连通有输料管23，输料管23的底端端部穿过顶板3设置，且输料管23的底端端部连接有布料盘24，布料盘24的底端端部固定安装在外壳20的顶端端部，外壳20的顶端开设有加料孔25，加料孔25连通布料盘24的内部设置，加料孔25的底端与涂料刷21相连接，将待印刷的纸张放在运输平台18上，通过高度调节机构调节印刷凸辊16的高度，直至印刷凸辊16紧抵在运输平台18上的纸张上，便可以实现印刷操作，如果印刷凸辊16上的涂料不足，则可以调节印刷凸辊16的高度直至印刷凸辊16的顶部紧抵在外壳20内部的涂料刷21底部，便可以为印刷凸辊16增添涂料。

具体地，所述高度调节机构包括固定套筒9，固定套筒9固定安装在底座5顶端，丝杆8的顶端插入固定套筒9内，固定套筒9的内部顶端插设有支撑杆10，安装轴承14安装在支撑杆10的顶端端部，支撑杆10的底部开设有螺纹孔11，丝杆8的顶部安装在螺纹孔11内，当丝杆8转动时，便可以通过螺纹孔11带动支撑杆10实现高度变化，支撑杆10会通过安装轴承14调节传动轴15和印刷凸辊16的高度。

具体地，所述固定套筒9的内侧壁上对称开设有导槽12，支撑杆10的外壁底部对称安装有导块13，导块13远离支撑杆10的一端滑动设于导槽12内，导块13与导槽12的配合可以避免支撑杆10跟着丝杆8一起转动。

具体地，所述外壳20的底端端口处拆卸安装有盖板26。

具体地，所述丝杆8位于空腔6内部的部分上安装有第一锥齿轮27，两个丝杆8上的第一锥齿轮27的侧部均啮合有第二锥齿轮28，两个第二锥齿轮28安装在连接轴29的两端，连接轴29的设置可以保证两个第二锥齿轮28实现同步转动，继而对丝杆8进行同步调节，连接轴29的中部还安装有第三锥齿轮32，底板1的顶部中心安装有调节电机33，调节电机33的外部安装有电机套34，调节电机33的顶部设有电机轴35，电机轴35的顶端端部穿入空腔6内，且电机轴35的顶端安装有第四锥齿轮36，第四锥齿轮36与第三锥齿轮32相啮合，当调节电机33带动电机轴35转动时，便可以通过第四锥齿轮36带动第三锥齿轮32旋转，继而实现对连接轴29的转动调节。

具体地，所述空腔6的内部底部安装有固定块30，连接轴29通过连接轴承31与固定块30转动连接，固定块30设有两个，两个固定块30沿连接轴29的中心对称设置。

具体地，所述底座5的顶部两侧开设有第一通孔37，丝杆8穿过第一通孔37设置，底座5的底部中心开设有第二通孔38，电机轴35穿过第二通孔38设置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待印刷的纸张放在运输平台18上，通过高度调节机构调节印刷凸辊16的高度，直至印刷凸辊16紧抵在运输平台18上的纸张上，便可以实现印刷操作，如果印刷凸辊16上的涂料不足，则可以调节印刷凸辊16的高度直至印刷凸辊16的顶部紧抵在外壳20内部的涂料刷21底部，便可以为印刷凸辊16增添涂料，保证印刷凸辊16上涂料的充足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。